【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆裁绕机领域技术，尤其是指一种通用型线缆裁绕机。
技术介绍
1、在线材加工过程中，通过需要裁得一设定长度的线材段，早期是利用半自动绕线盘进行绕线，将线材段绕成线圈状，再将绕好的线缆进行人手捆扎，这种捆扎方式自动化程度低、劳动强度大。
2、后来出现了线缆自动剪裁捆扎装置，其自动化程度较高，例如cn 106218993a中公开了一种自动化程度高、剪裁捆扎效率高、不易对线缆造成损坏的线缆自动剪裁捆扎装置。该装置包括有放线架、张力控制装置、水平导轮、竖直导轮、护线套、夹线器ⅰ、扎线装置等。工作原理：放线架的线缆经过张力控制装置放线，然后通过气缸拉伸带动夹线器ⅲ向上运动到一定位置后夹住线缆，控制夹线器和夹线器ⅱ同时夹紧线缆，通过气动切刀工作将线缆切断，然后通过气动转盘转动一定圈数绕完线缆，再通过扎线装置工作，将绕完的线缆线圈捆扎并取开。
3、但是，现有技术的线缆自动剪裁捆扎装置，其一个机台上只有一种捆扎方式，例如，胶带捆扎方式，或者，扎线捆扎方式。工厂的实际捆扎需要有两种，因此，工厂需要购置两种机台，导致购置成本高且车间存放机台占用空间大，无疑也增加了机台的存放管理成本。
4、还有，现有技术中，大部分的线缆自动剪裁捆扎装置，其将绕完的线缆线圈捆扎后，由机械手取走并堆放在一台面上或者收线桶内，不太整齐，后续人工收集摆放线材，操作较麻烦。
5、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种通用型线缆裁绕机，包括有依次设置的自动放线装置、自动裁线装置、自动绕线装置以及自动捆扎装置；所述自动捆扎装置包括有扎丝供应机构、胶带供应机构、第一捆扎机构以及第二捆扎机构，所述扎丝供应机构、所述胶带供应机构两者左右间距布置，所述扎丝供应机构、所述胶带供应机构之间设置有捆扎工位，所述第一捆扎机构可左右往复平移式位于所述扎丝供应机构与所述捆扎工位之间，所述第二捆扎机构可左右往复平移式位于所述胶带供应机构与所述捆扎工位之间。
4、作为一种优选方案，所述自动捆扎装置还包括有x轴向驱动组件，所述x轴向驱动组件包括有直线电机模组和拉动气缸，所述第一捆扎机构、所述第二捆扎机构两者中，其一由所述直线电机模组驱动左右平移，另一由所述拉动气缸驱动左右平移。
5、作为一种优选方案，所述直线电机模组上设置有x轴向导轨；由所述拉动气缸驱动的所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构，通过滑块适配于所述x轴向导轨上并沿所述x轴向导轨可左右平移。
6、作为一种优选方案，所述拉动气缸的伸缩杆的外端连接有鱼眼接头，通过所述鱼眼接头铰接于所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构，使得所述鱼眼接头绕z轴向相对所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构可转动调节。
7、作为一种优选方案，所述自动捆扎装置的输出侧设置有自动收料装置，所述自动收料装置包括有收料架和控制所述收料架左右平移的收料杆切换驱动装置，所述收料架包括有底座和设置于所述底座上的若干左右间距布置的挂线杆。
8、作为一种优选方案，所述底座上设置有定位孔，相应地，所述收料杆切换驱动装置连接有锁定组件，所述锁定组件包括有锁定块，所述收料杆切换驱动装置驱动所述锁定组件左右平移，所述锁定块可选择地卡入所述定位孔内，以使得所述收料杆切换驱动装置驱动所述锁定组件左右平移时，所述收料架一同左右平移。
9、作为一种优选方案，所述锁定组件还包括有驱动所述锁定块上下动作的升降驱动单元，所述升降驱动单元控制所述锁定块向下卡入所述定位孔内以达成对所述收料架的锁定，所述升降驱动单元控制所述锁定块向上脱出所述定位孔以解除对所述收料架的锁定。
10、作为一种优选方案，所述收料架的底部设置有脚轮。
11、作为一种优选方案，所述自动捆扎装置与所述自动收料装置之间，还设置有喷码装置。
12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将自动捆扎装置设计为包括有扎丝供应机构、胶带供应机构、第一捆扎机构以及第二捆扎机构，实现两个捆扎方式二合一，这样，同一机台上，可依需选择性采用扎丝捆扎或者胶带捆扎，解决了传统技术中需要购置两台裁绕机导致购置成本、存放管理成本较高的问题。
13、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种通用型线缆裁绕机，包括有依次设置的自动放线装置、自动裁线装置、自动绕线装置以及自动捆扎装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述自动捆扎装置还包括有X轴向驱动组件，所述X轴向驱动组件包括有直线电机模组和拉动气缸，所述第一捆扎机构、所述第二捆扎机构两者中，其一由所述直线电机模组驱动左右平移，另一由所述拉动气缸驱动左右平移。
3.根据权利要求2所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述直线电机模组上设置有X轴向导轨；由所述拉动气缸驱动的所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构，通过滑块适配于所述X轴向导轨上并沿所述X轴向导轨可左右平移。
4.根据权利要求3所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述拉动气缸的伸缩杆的外端连接有鱼眼接头，通过所述鱼眼接头铰接于所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构，使得所述鱼眼接头绕Z轴向相对所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构可转动调节。
5.根据权利要求1所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述自动捆扎装置的输出侧设置有自动收料装置，所述自动收料装置包括
6.根据权利要求5所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述底座上设置有定位孔，相应地，所述收料杆切换驱动装置连接有锁定组件，所述锁定组件包括有锁定块，所述收料杆切换驱动装置驱动所述锁定组件左右平移，所述锁定块可选择地卡入所述定位孔内，以使得所述收料杆切换驱动装置驱动所述锁定组件左右平移时，所述收料架一同左右平移。
7.根据权利要求6所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述锁定组件还包括有驱动所述锁定块上下动作的升降驱动单元，所述升降驱动单元控制所述锁定块向下卡入所述定位孔内以达成对所述收料架的锁定，所述升降驱动单元控制所述锁定块向上脱出所述定位孔以解除对所述收料架的锁定。
8.根据权利要求6或7所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述收料架的底部设置有脚轮。
9.根据权利要求5所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述自动捆扎装置与所述自动收料装置之间，还设置有喷码装置。
...【技术特征摘要】
1.一种通用型线缆裁绕机，包括有依次设置的自动放线装置、自动裁线装置、自动绕线装置以及自动捆扎装置，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述自动捆扎装置还包括有x轴向驱动组件，所述x轴向驱动组件包括有直线电机模组和拉动气缸，所述第一捆扎机构、所述第二捆扎机构两者中，其一由所述直线电机模组驱动左右平移，另一由所述拉动气缸驱动左右平移。
3.根据权利要求2所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述直线电机模组上设置有x轴向导轨；由所述拉动气缸驱动的所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构，通过滑块适配于所述x轴向导轨上并沿所述x轴向导轨可左右平移。
4.根据权利要求3所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述拉动气缸的伸缩杆的外端连接有鱼眼接头，通过所述鱼眼接头铰接于所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构，使得所述鱼眼接头绕z轴向相对所述第一捆扎机构或者所述第二捆扎机构可转动调节。
5.根据权利要求1所述的一种通用型线缆裁绕机，其特征在于：所述自动捆扎装置的输出侧设置有自动收料装置，所述自...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，
申请(专利权)人：深圳市易诺通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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