【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废钢铁表面去油污装置，属于钢铁回收装置。
技术介绍
1、目前在废旧金属回收时，需要先对废旧金属进行加工，而其中在对废钢铁进行加工时，需要对其表面进行油污去除，而传统的油污去除装置结构简单，在对废钢铁进行去油污时几乎都是加入清水和除油剂浸泡废钢铁的方式除油，导致油污难以进行全面除去的情况，而现有的废钢铁表面去油污装置，在对废钢铁进行去油污时，由于无法让废钢铁进行翻动，会使得废钢铁表面残留部分油污，不能较好的进行去除，降低了油污去除效果，同时，传统的油污去除装置没有对去油污后的废钢铁的清洗装置，会导致除油剂液残留在废钢铁表面，影响后续处理，因此需要一种便于便于翻动废钢铁且在除油后便于对废钢铁表面进行清洗的废钢铁表面去油污装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种废钢铁表面去油污装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种废钢铁表面去油污装置，包括预处理箱、油污清洗箱和清洁箱，所述预处理箱内顶部固定连接有多个高压喷淋清洗喷头a，所述高压喷淋清洗喷头a的下方设有输送带a，所述输送带a的两端分别贯穿预处理箱的侧壁，，所述预处理箱的底部设有排液口a，所述排液口a上安装有过滤器a，所述过滤器a的下端通过排液管a与循环水箱连接，所述循环水箱通过送液管a与高压喷淋清洗喷头a连接，所述油污清洗箱的顶部设有进水口和除油剂储料箱，所述油污清洗箱内部转动安装有搅拌装置，所述油污清洗箱内部、搅拌装置的下方铰接有网板，所述油污清洗箱靠近网板活动端的一侧的底部设有出料
3、优选的，所述输送带a上的输送皮带上开设有若干通孔。
4、优选的，所述排液管a、送液管a和送液管b上均设有水泵，所述除油剂储料箱下端的出料口上设有计量卸料阀，所述送液管b上设有流量计。
5、优选的，所述过滤器a包括壳体，所述壳体内设有滤芯，所述滤芯包括内层的金属过滤网和套设于金属过滤网外部的吸油海绵层，所述壳体的顶部通过螺纹连接机构与预处理箱的底部连接，所述壳体的底部通过旋转管接头与排液管a连接。
6、优选的，所述金属过滤网的顶部设有限位环，所述壳体内壁顶部设有环形凸台，所述环形凸台的上表面与限位环的下表面搭接。
7、优选的，所述搅拌装置为水平设置的螺旋搅拌器。
8、优选的，所述网板活动端的上表面设有耳座，所述耳座上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端安装在油污清洗箱的顶部。
9、优选的，所述伸缩杆为液压杆、电动推杆、气缸或丝杆。
10、优选的，所述油污清洗箱的底部设有排液口b，所述排液口b上设有电磁排液阀，所述油污清洗箱的内底部靠近密封门的一端设有直角三角形支撑块，所述支撑块的上表面为靠近密封门一端向下倾斜的坡面，所述支撑块位于排液口b的上方，所述支撑块上表面设有多个贯穿支撑块并与排液口b相连通的排液孔。
11、优选的，所述排液口c上设有过滤器b。
12、有益效果
13、本技术的废钢铁表面去油污装置，通过设置预处理箱，便于预先去除废旧钢铁表面的浮灰、泥沙等杂质，避免这些杂质影响后续除油工序，通过设置搅拌装置，便于翻动废旧钢铁件，便于废旧钢铁件与除油剂充分接触，便于除油，通过设置与油污清洗箱内壁铰接的网板，便于承托废旧钢铁件，且便于在除油后进行固液分离，且便于将除油后的废旧钢铁件从油污清洗箱内卸下，提高工作效率，通过设置清洁箱便于对除油后的废旧钢铁件的表面进行清洗，去除废旧钢铁表面残留的除油剂液，避免影响后续废旧钢铁处理工序，通过过滤器a与和预处理箱的可拆装设置，便于取出滤芯进行清洗再生或更换新的滤芯，通过设置过滤器、循环水箱和循环管道，便于废水循环利用，节约资源。
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1.一种废钢铁表面去油污装置，包括预处理箱(1)、油污清洗箱(2)和清洁箱(3)，其特征在于：所述预处理箱(1)内顶部固定连接有多个高压喷淋清洗喷头A(4)，所述高压喷淋清洗喷头A(4)的下方设有输送带A(5)，所述输送带A(5)的两端分别贯穿预处理箱(1)的侧壁，所述预处理箱(1)的底部设有排液口A，所述排液口A上安装有过滤器A(6)，所述过滤器A(6)的下端通过排液管A(7)与循环水箱(8)连接，所述循环水箱(8)通过送液管A(9)与高压喷淋清洗喷头A(4)连接，所述油污清洗箱(2)的顶部设有进水口和除油剂储料箱(10)，所述油污清洗箱(2)内部转动安装有搅拌装置(11)，所述油污清洗箱(2)内部、搅拌装置(11)的下方铰接有网板(12)，所述油污清洗箱(2)靠近网板(12)活动端的一侧的底部设有出料口，所述出料口上铰接有密封门(13)，所述油污清洗箱(2)的底部为靠近密封门(13)一端向下倾斜的坡面，所述清洁箱(3)的内顶部设有高压喷淋清洗喷头B(14),所述高压喷淋清洗喷头B(14)的下方设有输送带B(15)，所述输送带B(15)的两端分别贯穿预处理箱(1)的侧壁，所述清
2.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述输送带A(5)和输送带B(15)上的输送皮带上均开设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述排液管A(7)、送液管A(9)和送液管B(17)上均设有水泵，所述除油剂储料箱(10)下端的出料口上设有计量卸料阀，所述送液管B(17)上设有流量计(27)。
4.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述过滤器A(6)包括壳体(18)，所述壳体(18)内设有滤芯，所述滤芯包括内层的金属过滤网(19)和套设于金属过滤网(19)外部的吸油海绵层(20)，所述壳体(18)的顶部通过螺纹连接机构与预处理箱(1)底部的排液口A连接，所述壳体(18)的底部通过旋转管接头与排液管A(7)连接。
5.根据权利要求4所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述金属过滤网(19)的顶部设有限位环(21)，所述壳体(18)内壁顶部设有环形凸台(22)，所述环形凸台(22)的上表面与限位环(21)的下表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述搅拌装置(11)为水平设置的螺旋搅拌器。
7.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述网板(12)活动端的上表面设有耳座(23)，所述耳座(23)上铰接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的上端安装在油污清洗箱(2)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述伸缩杆(24)为液压杆、电动推杆、气缸或丝杆。
9.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述油污清洗箱(2)的底部设有排液口B，所述排液口B上设有电磁排液阀，所述油污清洗箱(2)的内底部靠近密封门(13)的一端设有直角三角形支撑块(25)，所述支撑块(25)的上表面为靠近密封门(13)一端向下倾斜的坡面，所述支撑块(25)位于排液口B的上方，所述支撑块(25)上表面设有多个贯穿支撑块(25)并与排液口B相连通的排液孔(26)。
10.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述排液口C上设有过滤器B。
...【技术特征摘要】
1.一种废钢铁表面去油污装置，包括预处理箱(1)、油污清洗箱(2)和清洁箱(3)，其特征在于：所述预处理箱(1)内顶部固定连接有多个高压喷淋清洗喷头a(4)，所述高压喷淋清洗喷头a(4)的下方设有输送带a(5)，所述输送带a(5)的两端分别贯穿预处理箱(1)的侧壁，所述预处理箱(1)的底部设有排液口a，所述排液口a上安装有过滤器a(6)，所述过滤器a(6)的下端通过排液管a(7)与循环水箱(8)连接，所述循环水箱(8)通过送液管a(9)与高压喷淋清洗喷头a(4)连接，所述油污清洗箱(2)的顶部设有进水口和除油剂储料箱(10)，所述油污清洗箱(2)内部转动安装有搅拌装置(11)，所述油污清洗箱(2)内部、搅拌装置(11)的下方铰接有网板(12)，所述油污清洗箱(2)靠近网板(12)活动端的一侧的底部设有出料口，所述出料口上铰接有密封门(13)，所述油污清洗箱(2)的底部为靠近密封门(13)一端向下倾斜的坡面，所述清洁箱(3)的内顶部设有高压喷淋清洗喷头b(14),所述高压喷淋清洗喷头b(14)的下方设有输送带b(15)，所述输送带b(15)的两端分别贯穿预处理箱(1)的侧壁，所述清洁箱(3)的底部设有排液口c，所述排液口c的下方连接有储液箱(16)，所述储液箱(16)通过送液管b(17)与油污清洗箱(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述输送带a(5)和输送带b(15)上的输送皮带上均开设有若干通孔。
3.根据权利要求1所述的一种废钢铁表面去油污装置，其特征在于：所述排液管a(7)、送液管a(9)和送液管b(17)上均设有水泵，所述除油剂储料箱(10)下端的出料口上设有计量卸料阀，所述送液管b(17)上设有流量计(27)。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明亮，潘魁毕，
申请(专利权)人：邵阳市广发再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
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