【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷枪流体过滤装置，尤其涉及一种焚烧炉喷枪过滤器。
技术介绍
1、在含有悬浮固体物的流体中，因为固体的颗粒度大小不一，经常会有将大小粒径的颗粒物分离出来的需求。在废液焚烧过程中，带有颗粒的液体通过输送泵被送到焚烧炉进行雾化焚烧，因为有些颗粒雾的颗粒度比较大，再加上焚烧喷嘴的温度相对比较高，很容易堵塞雾化枪头，所以需要将大颗粒物分离或进行破碎。目前通常采用的方法是安装在线过滤器，对大颗粒的固体悬浮物进行拦截，但是单纯的增加过滤器，需要经常清理过滤器，给日常生产操作带来额外的工作量，并给环境造成一定的污染。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种焚烧炉喷枪过滤器，减少因为大颗粒物料造成的喷枪堵塞。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种焚烧炉喷枪过滤器，过滤进入焚烧炉喷枪的流体，包括第一过滤网（10）、第二过滤网（20）、输入端口（i）、输出端口（o）和回流端口（r），第一过滤网流体流入侧（11）连通所述输入端口（i）和所述回流端口（r），第一过滤网流体流出侧（12）连通所述第二过滤网（20），第二过滤网流体流出侧（22）连通所述输出端口（o），第二过滤网流体流入侧（21）连通所述回流端口（r）；所述第一过滤网与流体流入方向设有第一过滤倾角，所述第二过滤网与流体流入方向设有第二过滤倾角。
3、在本技术的一个实施方案中，所述焚烧炉喷枪过滤器设有第一过滤管体（30）和第二过滤管体（40），所述第一过滤网（10）设置在所述第一过滤管体（30）内，所
4、所述第二过滤管体（40）设有第二过滤管（41）和第二回流管（42），所述第二回流管（42）是第二过滤管（41）的旁通管，所述第二过滤网（20）设置在所述第二回流管与第二过滤管的连接处，第二过滤管入口端（43）连通所述第一过滤管体（30），第二过滤管出口端（44）连接一支输出管体（50），所述输出管体（50）设有缩颈管（51），所述缩颈管（51）的出口端是所述输出端口（o），第二回流管出口端（45）连通所述回流端口（r）。
5、更进一步，一种优选的第二过滤管体结构是，所述第二过滤网是设置在第二过滤管（41）与第二回流管（42）的连接沿的平面过滤网，所述第二过滤网的平面与所述第二过滤管轴线之间的夹角为第二过滤倾角（β），所述第二过滤倾角（β）为15°～25°，所述第二过滤网的平面与所述第二回流管的轴线之间设有第二回流倾角（β1），所述第二回流倾角（β1）等于所述第二过滤倾角（β）。
6、更进一步，所述第一过滤管体设有第一过滤管（31）、第一过滤出口管（32）和第一回流管（33），所述第一过滤管（31）的输入端连接一支输入端口管（35），所述输入端口管（35）设有所述输入端口（i），所述第一过滤管的侧壁设有过滤开口（34），所述第一过滤出口管（32）在所述过滤开口（34）连接所述第一过滤管（31），所述第一过滤网（10）是设置在所述过滤开口（34）处的弧形过滤网；所述第一过滤管（31）的出口端连接所述第一回流管（33），所述第一回流管（33）设有所述回流端口（r）；所述第一过滤管（31）的轴线与输入端口管（35）的轴线之间的夹角为第一过滤倾角（α），所述第一过滤倾角（α）为20°～40°，所述第一过滤出口管（32）的轴线与第一过滤管（31）的轴线之间设有第一管体夹角（α2），第一管体夹角（α2）为60°～90°。
7、更进一步，所述第二过滤管入口端（43）通过法兰连接所述第一过滤出口管（32），所述第二回流管出口端（45）通过法兰连通所述第一回流管（33）。
8、在本技术的另一个实施方案中，所述焚烧炉喷枪过滤器设有第三过滤管体（60）和第二过滤管体（40），所述第一过滤网（10）设置在所述第三过滤管体（60）内，所述第二过滤网（20）设置在所述第二过滤管体（40）内；
9、所述第二过滤管体（40）设有第二过滤管（41）和第二回流管（42），所述第二回流管（42）是第二过滤管（41）的旁通管，所述第二过滤网（20）设置在所述第二回流管与第二过滤管的连接处，第二过滤管入口端（43）连通所述第三过滤管体（60），第二过滤管出口端（44）连接一支输出管体（50），所述输出管体（50）设有缩颈管（51），所述缩颈管（51）的出口端是所述输出端口（o），第二回流管出口端（45）连通所述回流端口（r）。
10、更进一步，一种优选的第二过滤管体结构是，所述第二过滤网是设置在第二过滤管（41）与第二回流管（42）的连接沿的平面过滤网，所述第二过滤网的平面与所述第二过滤管轴线之间的夹角为第二过滤倾角（β），所述第二过滤倾角（β）为15°～25°，所述第二过滤网的平面与所述第二回流管的轴线之间设有第二回流倾角（β1），所述第二回流倾角（β1）等于所述第二过滤倾角（β）。
11、更进一步，所述第三过滤管体（60）设有第三过滤管（61）和第三回流管（62），所述第三回流管（62）是第三过滤管（61）的旁通管，所述第一过滤网（10）设置在所述第三回流管与第三过滤管的连接处，所述第三过滤管的入口端（63）是所述输入端口（i），所述第三过滤管出口端（64）连接所述第二过滤管的入口端（43），所述第三回流管出口端（65）连接一支回流管体（70），所述回流管体（70）设有所述回流端口（r），所述回流管体（70）还连接所述第二回流管出口端（45）。
12、更进一步，所述第一过滤网（10）是设置在第三过滤管（61）与第三回流管（62）的连接沿的平面过滤网，所述第一过滤网的平面与所述第三过滤管（61）轴线之间的夹角为第一过滤倾角（α），所述第一过滤倾角（α）为10°～15°，所述第一过滤网的平面与所述第三回流管（62）的轴线之间设有第三回流倾角（α4），所述第三回流倾角（α4）等于所述第一过滤倾角（α）。
13、更进一步，所述第三过滤管出口端（64）通过法兰连接所述第二过滤管入口端（43），所述第三回流管出口端（65）通过法兰连接所述回流管体（70），回流管体（70）通过法兰连接所述第二回流管出口端（45）。
14、本技术的有益效果是：采用两级侧向流体过滤网，提高对流体中颗粒物的过滤效果，并可是流体冲刷过滤网，使被过滤的颗粒物回流，防止过滤网的堵塞，同时可使流体中的颗粒物在流动和冲击作用下被破碎细化，保持过滤器的长效工作。
15、下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
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1.一种焚烧炉喷枪过滤器，过滤进入焚烧炉喷枪的流体，其特征在于，包括第一过滤网（10）、第二过滤网（20）、输入端口（I）、输出端口（O）和回流端口（R），第一过滤网流体流入侧（11）连通所述输入端口（I）和所述回流端口（R），第一过滤网流体流出侧（12）连通所述第二过滤网（20），第二过滤网流体流出侧（22）连通所述输出端口（O），第二过滤网流体流入侧（21）连通所述回流端口（R）；所述第一过滤网与流体流入方向设有第一过滤倾角，所述第二过滤网与流体流入方向设有第二过滤倾角。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述焚烧炉喷枪过滤器设有第一过滤管体（30）和第二过滤管体（40），所述第一过滤网（10）设置在所述第一过滤管体（30）内，所述第二过滤网（20）设置在所述第二过滤管体（40）内；
3.根据权利要求2所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第二过滤网（20）是设置在第二过滤管（41）与第二回流管（42）的连接沿的平面过滤网，所述第二过滤网的平面与所述第二过滤管轴线之间的夹角为第二过滤倾角（β），所述第二过滤倾角（β）为15°～25
4.根据权利要求2所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第一过滤管体设有第一过滤管（31）、第一过滤出口管（32）和第一回流管（33），所述第一过滤管（31）的输入端连接一支输入端口管（35），所述输入端口管（35）设有所述输入端口（I），所述第一过滤管的侧壁设有过滤开口（34），所述第一过滤出口管（32）在所述过滤开口（34）连接所述第一过滤管（31），所述第一过滤网（10）是设置在所述过滤开口（34）处的弧形过滤网；所述第一过滤管（31）的出口端连接所述第一回流管（33），所述第一回流管（33）设有所述回流端口（R）；所述第一过滤管（31）的轴线与输入端口管（35）的轴线之间的夹角为第一过滤倾角（α），所述第一过滤倾角（α）为20°～40°，所述第一过滤出口管（32）的轴线与第一过滤管（31）的轴线之间设有第一管体夹角（α2），第一管体夹角（α2）为60°～90°。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第二过滤管入口端（43）通过法兰连接所述第一过滤出口管（32），所述第二回流管出口端（45）通过法兰连通所述第一回流管（33）。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述焚烧炉喷枪过滤器设有第三过滤管体（60）和第二过滤管体（40），所述第一过滤网（10）设置在所述第三过滤管体（60）内，所述第二过滤网（20）设置在所述第二过滤管体（40）内；
7.根据权利要求6所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第三过滤管体（60）设有第三过滤管（61）和第三回流管（62），所述第三回流管（62）是第三过滤管（61）的旁通管，所述第一过滤网（10）设置在所述第三回流管与第三过滤管的连接处，第三过滤管入口端（63）是所述输入端口（I），第三过滤管出口端（64）连接所述第二过滤管入口端（43），第三回流管出口端（65）连接一支回流管体（70），所述回流管体（70）设有所述回流端口（R），所述回流管体（70）还连接所述第二回流管出口端（45）。
8.根据权利要求6或7所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第一过滤网（10）是设置在第三过滤管（61）与第三回流管（62）的连接沿的平面过滤网，所述第一过滤网的平面与所述第三过滤管（61）轴线之间的夹角为所述第一过滤倾角（α），所述第一过滤倾角（α）为10°～15°，所述第一过滤网的平面与所述第三回流管（62）的轴线之间设有第三回流倾角（α4），所述第三回流倾角（α4）等于所述第一过滤倾角（α）。
9.根据权利要求6所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第二过滤网（20）是设置在第二过滤管（41）与第二回流管（42）的连接沿的平面过滤网，所述第二过滤网的平面与所述第二过滤管轴线之间的夹角为第二过滤倾角（β），所述第二过滤倾角（β）为15°～25°，所述第二过滤网的平面与所述第二回流管的轴线之间设有第二回流倾角（β1），所述第二回流倾角（β1）等于所述第二过滤倾角（β）。
10.根据权利要求7所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第三过滤管出口端（64）通过法兰连接所述第二过滤管入口端（43），所述第三回流管出口端（65）通过法兰连接所述回流管体（70），回流管体（70）通过法兰连接所述第二回流管出口端（45）。
...【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉喷枪过滤器，过滤进入焚烧炉喷枪的流体，其特征在于，包括第一过滤网（10）、第二过滤网（20）、输入端口（i）、输出端口（o）和回流端口（r），第一过滤网流体流入侧（11）连通所述输入端口（i）和所述回流端口（r），第一过滤网流体流出侧（12）连通所述第二过滤网（20），第二过滤网流体流出侧（22）连通所述输出端口（o），第二过滤网流体流入侧（21）连通所述回流端口（r）；所述第一过滤网与流体流入方向设有第一过滤倾角，所述第二过滤网与流体流入方向设有第二过滤倾角。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述焚烧炉喷枪过滤器设有第一过滤管体（30）和第二过滤管体（40），所述第一过滤网（10）设置在所述第一过滤管体（30）内，所述第二过滤网（20）设置在所述第二过滤管体（40）内；
3.根据权利要求2所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第二过滤网（20）是设置在第二过滤管（41）与第二回流管（42）的连接沿的平面过滤网，所述第二过滤网的平面与所述第二过滤管轴线之间的夹角为第二过滤倾角（β），所述第二过滤倾角（β）为15°～25°，所述第二过滤网的平面与所述第二回流管的轴线之间设有第二回流倾角（β1），所述第二回流倾角（β1）等于所述第二过滤倾角（β）。
4.根据权利要求2所述的焚烧炉喷枪过滤器，其特征在于，所述第一过滤管体设有第一过滤管（31）、第一过滤出口管（32）和第一回流管（33），所述第一过滤管（31）的输入端连接一支输入端口管（35），所述输入端口管（35）设有所述输入端口（i），所述第一过滤管的侧壁设有过滤开口（34），所述第一过滤出口管（32）在所述过滤开口（34）连接所述第一过滤管（31），所述第一过滤网（10）是设置在所述过滤开口（34）处的弧形过滤网；所述第一过滤管（31）的出口端连接所述第一回流管（33），所述第一回流管（33）设有所述回流端口（r）；所述第一过滤管（31）的轴线与输入端口管（35）的轴线之间的夹角为第一过滤倾角（α），所述第一过滤倾角（α）为20°～40°，所述第一过滤出口管（32）的轴线与第一过滤管（31）的轴线之间设有第一管体夹角（α2），第一管体夹角（α2）为60°～90°。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉喷枪过滤器...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红标，
申请(专利权)人：拜耳作物科学中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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