【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具性能检测，具体提出了一种模具强度检测设备。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，大多对自身结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度等都有诸多较高要求。
2、按照加工成型材料，模具可分为金属制品模具和非金属制品模具两大类，金属制品模具可分为冲压模、压铸模、锻造模等，其中锻造模具是在锻造生产工艺过程中使用的模具，在锻压机或冲压机等施加的外力的作用下，使得原材料在锻造模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的锻造零件，在实际锻造生产过程中，锻造模具所处的工作环境恶劣，需要承受来自锻压机等压力设备所施加的反复冲击载荷，容易造成锻造模具自身的脆性断裂，锻造模具需要具有可靠的强度和韧性，因此有必要对模具进行强度检测。
3、现有检测过程中，可将锻造模具架设固定在专用的检测压力设备上进行反复冲压，从而用于检测模具的疲劳断裂强度，和实际锻造生产时相比，检测时同样需要将锻造模具固定在检测压力设备上，需要同时对锻造模具的上模和下模分别进行固定，现有的检测设备中，一般同样是通过若干个模具压块的配合完成模具的夹紧固定，但在模具强度检测过程中，为了提高检测效率，检测冲压频率一般大于实际锻造生产时的锻压频率，因此在更高强度的反复冲压检测下，模具本身会产生较为强烈的冲压振动，现有的对于模具检测时的夹紧固定方式存在上下模错位偏离的可能性，当
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种模具强度检测设备，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种模具强度检测设备，包括用于下模固定的下模固定模块以及位于所述下模固定模块上方且用于上模固定的上模固定模块。
3、所述下模固定模块包括放置平台，所述放置平台上滑动安装有两个呈水平相对布置的侧挡压紧机构；所述侧挡压紧机构包括水平滑动安装在放置平台台面上的侧挡板，所述侧挡板上垂直于其滑动方向水平滑动安装有两个侧挡滑块，两个侧挡滑块相对布置；两个所述侧挡滑块上均装配有压紧组件，所述压紧组件包括升降调节设置的压板。
4、两个所述侧挡压紧机构中位于四个压板的上端面上均对应固定安装有纠正防护机构，所述纠正防护机构包括固定在压板上的升降导板，所述升降导板上竖直滑动插接安装有基座板，所述基座板底端与压板之间固定有压簧，所述基座板上装配有纠正侧挡组件，所述纠正侧挡组件包括呈直角板结构的纠正挡板，所述纠正挡板的其中一个板面与侧挡滑块的滑动方向平行设置，所述纠正挡板水平滑动安装在基座板上，且所述纠正挡板与基座板之间固定连接有多个夹紧弹簧；所述上模固定模块包括承托平台，所述承托平台的下端面滑动安装有两个呈水平相对布置的承托夹板机构。
5、优选的，所述承托平台的上端面装配有两个水平对称布置且用于一一对应推动两个侧挡压紧机构滑动的串连驱动组件；所述侧挡板上竖直固定有两个导柱，所述串连驱动组件包括沿侧挡板滑动方向驱动移动设置的滑动板，所述滑动板与两个导柱竖直滑动配合。
6、优选的，所述纠正挡板上固定有与基座板水平滑动配合的滑动块，所述滑动块与所述侧挡滑块两者的滑动方向呈45°夹角设置。
7、优选的，所述压板呈l形的平面板结构；所述侧挡滑块上开设有竖直导槽，所述压紧组件还包括竖直转动安装在竖直导槽中的一号丝杠，所述压板上固定有与竖直导槽滑动配合的滑动耳，所述滑动耳与一号丝杠螺纹配合连接。
8、优选的，所述承托夹板机构包括沿侧挡板滑动方向滑动安装在承托平台下端面的滑动座，所述滑动座的下方设置有与上模承托压紧接触的承托夹板，所述滑动座的底端面上竖直固定有多个与承托夹板滑动配合的导杆，所述滑动座的底端面竖直转动安装有与承托夹板螺纹配合连接的二号丝杠。
9、优选的，所述承托夹板上设置有水平承托的承托部以及相对垂直固定在所述承托部上的侧挡部。
10、优选的，所述滑动板滑动安装在承托平台的上端面，所述串连驱动组件还包括水平固定在承托平台顶端的液压缸，所述滑动板固定在液压缸的输出端。
11、优选的，所述纠正挡板的直角内侧面设置有橡胶层，且所述纠正挡板上位于直角内侧面的顶端边缘处呈斜倒角加工设置。
12、上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种模具强度检测设备，设置有用于下模压紧固定的下模固定模块以及用于上模压紧固定的上模固定模块，替代了现有的采用若干压块进行压紧固定的方式，压紧固定操作快速简单，固定相对更为可靠，另外，专门设置有纠正防护机构，从而在实际检测过程中能够提供一定安全防护的基础上，对上下模的相对位置进行及时纠正，避免实际检测过程中因模具错位产生非正常的脆性断裂而影响模具强度的正常评判，从而提高模具强度评判的准确性。
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1.一种模具强度检测设备，其特征在于：包括用于下模固定的下模固定模块（01）以及位于所述下模固定模块（01）上方且用于上模固定的上模固定模块（02）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托平台（4）的上端面装配有两个水平对称布置且用于一一对应推动两个侧挡压紧机构（2）滑动的串连驱动组件（6）；所述侧挡板（21）上竖直固定有两个导柱（212），所述串连驱动组件（6）包括沿侧挡板（21）滑动方向驱动移动设置的滑动板（62），所述滑动板（62）与两个导柱（212）竖直滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述纠正挡板（331）上固定有与基座板（32）水平滑动配合的滑动块（332），所述滑动块（332）与所述侧挡滑块（22）两者的滑动方向呈45°夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述压板（231）呈L形的平面板结构；所述侧挡滑块（22）上开设有竖直导槽（221），所述压紧组件（23）还包括竖直转动安装在竖直导槽（221）中的一号丝杠（232），所述压
5.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托夹板机构（5）包括沿侧挡板（21）滑动方向滑动安装在承托平台（4）下端面的滑动座（51），所述滑动座（51）的下方设置有与上模承托压紧接触的承托夹板（52），所述滑动座（51）的底端面上竖直固定有多个与承托夹板（52）滑动配合的导杆（53），所述滑动座（51）的底端面竖直转动安装有与承托夹板（52）螺纹配合连接的二号丝杠（54）。
6.根据权利要求5所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托夹板（52）上设置有水平承托的承托部（521）以及相对垂直固定在所述承托部（521）上的侧挡部（522）。
7.根据权利要求2所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述滑动板（62）滑动安装在承托平台（4）的上端面，所述串连驱动组件（6）还包括水平固定在承托平台（4）顶端的液压缸（61），所述滑动板（62）固定在液压缸（61）的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述纠正挡板（331）的直角内侧面设置有橡胶层，且所述纠正挡板（331）上位于直角内侧面的顶端边缘处呈斜倒角加工设置。
...【技术特征摘要】
1.一种模具强度检测设备，其特征在于：包括用于下模固定的下模固定模块（01）以及位于所述下模固定模块（01）上方且用于上模固定的上模固定模块（02）；其中：
2.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述承托平台（4）的上端面装配有两个水平对称布置且用于一一对应推动两个侧挡压紧机构（2）滑动的串连驱动组件（6）；所述侧挡板（21）上竖直固定有两个导柱（212），所述串连驱动组件（6）包括沿侧挡板（21）滑动方向驱动移动设置的滑动板（62），所述滑动板（62）与两个导柱（212）竖直滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述纠正挡板（331）上固定有与基座板（32）水平滑动配合的滑动块（332），所述滑动块（332）与所述侧挡滑块（22）两者的滑动方向呈45°夹角设置。
4.根据权利要求1所述的一种模具强度检测设备，其特征在于：所述压板（231）呈l形的平面板结构；所述侧挡滑块（22）上开设有竖直导槽（221），所述压紧组件（23）还包括竖直转动安装在竖直导槽（221）中的一号丝杠（232），所述压板（231）上固定有与竖直导槽（221）滑动配合的滑动耳（2311），所述滑动耳（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，李齐扬，尚鹏，
申请(专利权)人：天津市丰和博科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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