【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产设备，更具体地说，它涉及一种膜材复合设备，还涉及一种膜材复合工艺。
技术介绍
1、目前，在粘结过程中，通过以远远超过所需量的粘结剂对膜材表面进行涂布，而后通过挤压，粘结剂在挤压过程中能够在膜材之间流动，进而使得膜材之间能够完全被粘结剂覆盖，确保两侧膜材能够完全复合粘结。过量的粘结剂在挤压过程中，会从膜材边缘位置溢出，造成粘结剂的浪费。
2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种膜材复合设备，能够提高膜材的复合稳定性，减少粘结剂的用量。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种膜材复合设备，包括涂布装置和匀料装置，所述涂布装置用于对两层膜材之间涂布粘结剂，所述匀料装置能够调整膜材在宽幅方向上的粘结剂；所述匀料装置包括压辊一、压辊二和匀料组件，所述压辊一与压辊二相抵，能够挤压两层膜材间的粘结剂；所述匀料组件包括横移机构和刮料机构，所述刮料机构与压辊一外周相抵，能够与绕过压辊一外周的膜材相抵；所述刮料机构通过横移机构驱动横移，能够沿着压辊一的轴向方向移动。
3、本专利技术进一步设置为，所述横移机构包括环形带和若干传送轮，所述环形带通过传送轮旋转支撑，所述环形带的一侧朝向所述压辊一的方向，并且环形带的传送方向与压辊的轴向方向平行。
4、本专利技术进一步设置为，所述刮料机构设置有若干组，所述刮料机构安装于环形带，通过环形带旋转，刮料机构能
5、本专利技术进一步设置为，所述刮料机构包括刮料座和刮料片，所述刮料片设置于刮料座，刮料座设置于横移机构；所述刮料片能够与压辊一的外周面相抵；所述刮料片为具有弹性的橡胶片，刮料片在受到压辊一抵压时，刮料片能够弯曲呈弧形，并沿着压辊一的周向方向与压辊一贴合抵压。
6、本专利技术进一步设置为，所述刮料座的两侧固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有滑座；两个滑轨呈同轴设置；所述刮料片的两端分别设置于两个滑座，刮料片与压辊一相抵时，两个滑座相向移动，刮料片的两端靠拢，刮料片弯曲呈与压辊一表面贴合的状。
7、本专利技术进一步设置为，所述刮料片的两端均设置有连接座，所述连接座与对应滑座之间转动连接，所述刮料片的两端在弯曲过程中旋转。
8、本专利技术进一步设置为，所述刮料片朝向底座的一侧设置有导向杆，所述底座设置有导向孔，所述导向孔滑动连接于导向孔内，能够朝向压辊一的方向相对靠近或远离；所述导向孔的底部与导向杆之间设置有弹簧。
9、本专利技术进一步设置为，所述匀料组件设置有两组，分别为第一匀料组件和第二匀料组件，所述第一匀料组件和第二匀料组件分别位于压辊一的周向两侧；
10、本专利技术进一步设置为，所述第一匀料组件位于压辊一的第一端，所述第一匀料组件的刮料片与压辊一相抵，并能够从第一端向第二端方向轴向刮料；所述第二匀料组件位于压辊一的第二端，所述第二匀料组件的刮料片与压辊一相抵，并能够从第二端向第一端方向轴向刮料；
11、本专利技术进一步设置为，所述压辊一包括第一端、第二端和中间部，所述中间部开设有若干凹槽部，所述凹槽部沿着压辊一的轴向方向设置，并环形整列分布于压辊一的外周，相邻凹槽部之间形成弧形部。
12、本专利技术还提供一种膜材复合工艺，采用如上述的膜材复合设备，所述涂布装置对两层膜材之间涂布粘结剂，所述匀料装置能够调整膜材在宽幅方向上的粘结剂；所述匀料装置对膜材进行宽幅方向刮料，使得膜材之间涂布的粘结剂能够在膜材的宽幅方向流动，增加粘结剂与膜材的附着面积。
13、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
14、通过采用本方案中的膜材复合设备对涂覆贴合完成的两层膜材进行挤压，并在膜材的宽幅方向上进行挤压匀料，增加粘结剂在膜材宽幅方向上的流通距离，进而能够减少膜材之间粘结剂的涂布量，减少粘结剂的浪费。
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1.一种膜材复合设备，其特征在于，包括涂布装置和匀料装置，所述涂布装置用于对两层膜材(6)之间涂布粘结剂，所述匀料装置能够调整膜材(6)在宽幅方向上的粘结剂；所述匀料装置包括压辊一(1)、压辊二(2)和匀料组件(7)，所述压辊一(1)与压辊二(2)相抵，能够挤压两层膜材(6)间的粘结剂；所述匀料组件(7)包括横移机构(4)和刮料机构(3)，所述刮料机构(3)与压辊一(1)外周相抵，能够与绕过压辊一(1)外周的膜材(6)相抵；所述刮料机构(3)通过横移机构(4)驱动横移，能够沿着压辊一(1)的轴向方向移动。
2.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述横移机构(4)包括环形带(41)和若干传送轮(42)，所述环形带(41)通过传送轮(42)旋转支撑，所述环形带(41)的一侧朝向所述压辊一(1)的方向，并且环形带(41)的传送方向与压辊的轴向方向平行。
3.根据权利要求2所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料机构(3)设置有若干组，所述刮料机构(3)安装于环形带(41)，通过环形带(41)旋转，刮料机构(3)能够与压辊一(1)相抵，并沿着压辊一(1
4.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料机构(3)包括刮料座和刮料片(35)，所述刮料片(35)设置于刮料座，刮料座设置于横移机构(4)；所述刮料片(35)能够与压辊一(1)的外周面相抵；所述刮料片(35)为具有弹性的橡胶片，刮料片(35)在受到压辊一(1)抵压时，刮料片(35)能够弯曲呈弧形，并沿着压辊一(1)的周向方向与压辊一(1)贴合抵压。
5.根据权利要求4所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料座的两侧固定连接有滑轨(32)，滑轨(32)上滑动连接有滑座(33)；两个滑轨(32)呈同轴设置；所述刮料片(35)的两端分别设置于两个滑座(33)，刮料片(35)与压辊一(1)相抵时，两个滑座(33)相向移动，刮料片(35)的两端靠拢，刮料片(35)弯曲呈与压辊一(1)表面贴合的状。
6.根据权利要求5所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料片(35)的两端均设置有连接座(34)，所述连接座(34)与对应滑座(33)之间转动连接，所述刮料片(35)的两端在弯曲过程中旋转。
7.根据权利要求5所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料片(35)朝向底座(31)的一侧设置有导向杆(36)，所述底座(31)设置有导向孔(37)，所述导向孔(37)滑动连接于导向孔(37)内，能够朝向压辊一(1)的方向相对靠近或远离；所述导向孔(37)的底部与导向杆(36)之间设置有弹簧(38)。
8.根据权利要求5所述的膜材复合设备，其特征在于，所述匀料组件(7)设置有两组，分别为第一匀料组件(7)和第二匀料组件(7)，所述第一匀料组件(7)和第二匀料组件(7)分别位于压辊一(1)的周向两侧；
9.一种膜材复合工艺，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的膜材复合设备，所述涂布装置对两层膜材(6)之间涂布粘结剂，所述匀料装置能够调整膜材(6)在宽幅方向上的粘结剂；所述匀料装置对膜材(6)进行宽幅方向刮料，使得膜材(6)之间涂布的粘结剂能够在膜材(6)的宽幅方向流动，增加粘结剂与膜材(6)的附着面积。
...【技术特征摘要】
1.一种膜材复合设备，其特征在于，包括涂布装置和匀料装置，所述涂布装置用于对两层膜材(6)之间涂布粘结剂，所述匀料装置能够调整膜材(6)在宽幅方向上的粘结剂；所述匀料装置包括压辊一(1)、压辊二(2)和匀料组件(7)，所述压辊一(1)与压辊二(2)相抵，能够挤压两层膜材(6)间的粘结剂；所述匀料组件(7)包括横移机构(4)和刮料机构(3)，所述刮料机构(3)与压辊一(1)外周相抵，能够与绕过压辊一(1)外周的膜材(6)相抵；所述刮料机构(3)通过横移机构(4)驱动横移，能够沿着压辊一(1)的轴向方向移动。
2.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述横移机构(4)包括环形带(41)和若干传送轮(42)，所述环形带(41)通过传送轮(42)旋转支撑，所述环形带(41)的一侧朝向所述压辊一(1)的方向，并且环形带(41)的传送方向与压辊的轴向方向平行。
3.根据权利要求2所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料机构(3)设置有若干组，所述刮料机构(3)安装于环形带(41)，通过环形带(41)旋转，刮料机构(3)能够与压辊一(1)相抵，并沿着压辊一(1)的轴向方向移动。
4.根据权利要求1所述的膜材复合设备，其特征在于，所述刮料机构(3)包括刮料座和刮料片(35)，所述刮料片(35)设置于刮料座，刮料座设置于横移机构(4)；所述刮料片(35)能够与压辊一(1)的外周面相抵；所述刮料片(35)为具有弹性的橡胶片，刮料片(35)在受到压辊一(1)抵压时，刮料片(35)能够弯曲呈弧形，并沿着压辊一(1)的周向方向与压辊一(1)贴合抵压。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何毅松，徐建林，蒯池，
申请(专利权)人：毅龙镭射科技云南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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