【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及止水帷幕的，具体而言，涉及止水帷幕桩间快速堵漏施工方法。
技术介绍
1、建筑领域中，通常需在地面向下开挖基坑，而基坑较深时会触及地下水层导致基坑内渗水；所以在基坑深挖前，需在较浅基坑底壁向下铺设若干支护桩，若干支护桩围成止水帷幕，再在止水帷幕内对进行基坑进行进一步深挖，即可减少基坑深挖时的渗水情况。
2、而止水帷幕在施工时，支护桩之间会存在间距，在基坑深挖时，相邻支护桩之间会发生漏水现象，然而由于可能产生止水帷幕的渗漏点的影响范围较大，因此难以确定具体渗漏点，因此，如不在短时间对侧向渗漏水采取控制措施，将难以保证开挖工期；另外，采用现在的控制措施，例如注浆或补桩的方式，成本较高且耗时长，严重影响了开挖工期。
3、因此，如何快速封堵桩间止水帷幕的渗漏点，最大程度减小因止水帷幕渗漏而带来的安全风险，是本专利技术需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，旨在解决现有技术中，如何快速封堵止水帷幕的渗漏点的问题。
2、本专利技术是这样实现的，止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，包括以下施工步骤：
3、1)、相邻的支护桩之间形成有桩间区域，所述桩间区域具有漏水位，所述漏水位具有漏水孔，对所述漏水位进行清理；
4、2)、在所述漏水孔中塞入填充物；
5、3)、在所述漏水孔中插入泄水管，所述泄水管的内端嵌入在漏水位的内部，所述泄水管的外端背离漏水位延伸布置；
7、5)、利用固化剂与土壤混合，形成固化浆，将所述固化浆浇注在浇注空间中，待所述固化浆硬化后，形成固化层，所述固化层将漏水位覆盖，且封闭了漏水孔。
8、进一步的，所述施工步骤1)中，对所述漏水位进行清理的过程中，将所述漏水位上非土质杂质清除。
9、进一步的，所述施工步骤2)中，所述填充物为可吸水以及透水的棉质料。
10、进一步的，所述施工步骤3)中，在所述漏水孔中插入泄水管后，确定所述泄水管中有水体泄出后，将所述泄水管固定位置。
11、进一步的，所述施工步骤3)中，利用所述固化浆填充在泄水管的外周，将所述泄水管固定位置，且将所述泄水管与漏水孔之间进行封闭布置。
12、进一步的，所述施工步骤5)中，所述固化层的两侧延伸至支护桩的外侧，与所述支护桩结合为一体。
13、进一步的，所述施工步骤5)中，所述固化剂的制备步骤如下：
14、5.1)、配置固体原料，所述固体原料包括固体粉剂、粉煤灰以及石膏，按照质量百分比，所述固体原料包括55％-85％的固体粉剂、15％-35％的粉煤灰以及10％-30％的石膏；
15、5.2)、将所述固体原料加入水玻璃溶液中，将所述固体原料在水玻璃中搅拌混合，形成固化剂；按照质量占比，所述水玻璃溶液与固体原料的掺量比值为0.4-0.8之间。
16、进一步的，所述固体粉剂为s95级矿粉，所述固体粉剂的7d活性指数不小于75％，所述固体粉剂的28d活性指数不小于95％，所述固体粉剂的比表面积为400～470㎡/kg，所述固体粉剂的碱性系数不小于1.0；所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述粉煤灰中含有二氧化硅以及三氧二铝；
17、所述制备步骤5.2)中，将氢氧化钠加入水体中形成所述水玻璃溶液，所述水玻璃溶液的浓度为20％-35％，所述水玻璃溶液的模数为1.0-1.6。
18、进一步的，所述施工步骤5)中，剔凿所述支护桩的外侧，形成剔凿区域，所述支护桩中具有箍筋，所述箍筋显露在剔凿区域中；
19、当在所述桩间区域的外侧设置模板后，在所述浇注区域中布置纵向布置的钢筋架，沿着所述浇注区域的高度方向，所述钢筋架呈多段弯曲状布置，沿着所述浇注区域的宽度方向，所述钢筋架呈多段弯曲状布置；所述钢筋架具有多个横向布置的横向筋，多个所述横向筋沿着浇注区域的高度方向间隔布置；
20、所述施工步骤5)中，将多个所述横向筋的端部分别与两个支护桩的箍筋焊接为一体，所述钢筋架与漏水位之间具有漏水间隔；将所述固化浆浇注在浇注空间中，所述固化浆包裹了钢筋架，待所述固化浆硬化后，所述钢筋架形成在固化层中。
21、进一步的，所述施工步骤5)中，在所述漏水间隔中布置钢筋筒，所述钢筋筒围合形成有筒腔；所述钢筋筒包括多个筒筋以及多个圆形筋，多个所述筒筋呈间隔环绕状，多个所述圆形筋沿着筒筋的轴向间隔布置，且分别与多个筒筋固定连接，多个所述筒筋与多个圆形筋围合形成直筒状；
22、多个所述筒筋的内端插入在漏水位中，且环绕着漏水孔的外周布置，多个所述筒筋的外端与钢筋架焊接固定；所述圆形筋朝外凸设有多个延长筋，沿着所述延长筋的长度方向，所述延长筋呈多段弯曲状布置；所述施工步骤5)中，当所述浇注空间中形成固化层后，所述钢筋筒与多个延长筋置于固化层中。
23、与现有技术相比，本专利技术提供的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，清理漏水位，减少异物对漏水位封堵时的阻碍，将填充物塞入漏水孔中，是为了避免漏水位中的泥沙流失过多而导致漏水位的孔洞扩大，通过泄水管将漏水位中的水排出，以便后续的封堵，通过设置模板后，将固化浆浇注在浇注空间中，待固化浆硬化后，形成固化层，固化层将漏水位覆盖，且封闭了漏水孔，解决了如何快速封堵止水帷幕的渗漏点的问题。
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1.止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
2.如权利要求1所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，对所述漏水位进行清理的过程中，将所述漏水位上非土质杂质清除。
3.如权利要求2所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述填充物为可吸水以及透水的棉质料。
4.如权利要求3所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，在所述漏水孔中插入泄水管后，确定所述泄水管中有水体泄出后，将所述泄水管固定位置。
5.如权利要求1所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，利用所述固化浆填充在泄水管的外周，将所述泄水管固定位置，且将所述泄水管与漏水孔之间进行封闭布置。
6.如权利要求1所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，所述固化层的两侧延伸至支护桩的外侧，与所述支护桩结合为一体。
7.如权利要求1至6任一项所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，
8.如权利要求7所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述固体粉剂为S95级矿粉，所述固体粉剂的7d活性指数不小于75％，所述固体粉剂的28d活性指数不小于95％，所述固体粉剂的比表面积为400～470㎡/kg，所述固体粉剂的碱性系数不小于1.0；所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述粉煤灰中含有二氧化硅以及三氧二铝；
9.如权利要求1至6任一项所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，剔凿所述支护桩的外侧，形成剔凿区域，所述支护桩中具有箍筋，所述箍筋显露在剔凿区域中；
10.如权利要求9所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，在所述漏水间隔中布置钢筋筒，所述钢筋筒围合形成有筒腔；所述钢筋筒包括多个筒筋以及多个圆形筋，多个所述筒筋呈间隔环绕状，多个所述圆形筋沿着筒筋的轴向间隔布置，且分别与多个筒筋固定连接，多个所述筒筋与多个圆形筋围合形成直筒状；
...【技术特征摘要】
1.止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
2.如权利要求1所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，对所述漏水位进行清理的过程中，将所述漏水位上非土质杂质清除。
3.如权利要求2所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述填充物为可吸水以及透水的棉质料。
4.如权利要求3所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，在所述漏水孔中插入泄水管后，确定所述泄水管中有水体泄出后，将所述泄水管固定位置。
5.如权利要求1所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，利用所述固化浆填充在泄水管的外周，将所述泄水管固定位置，且将所述泄水管与漏水孔之间进行封闭布置。
6.如权利要求1所述的止水帷幕桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，所述固化层的两侧延伸至支护桩的外侧，与所述支护桩结合为一体。
7.如权利要求1至6任一项所述的止...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷婷，张居彦，南兵，万丕新，向永君，
申请(专利权)人：深圳宏垚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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