【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及毛纺纱线蒸纱工艺，具体为一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺。
技术介绍
1、蒸纱机适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料的纺织企业，在毛纺上其主要用途是将具备织造条件的纱线在合并、加捻后进行给湿定型，增加回潮率，稳定捻度，降低纱线缩率，改善成品手感，光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力，使羊毛纤维回复弹性。
2、但传统毛纺企业使用蒸纱机，设置的工艺基本只有两个循环，会造成蒸纱完成后蒸纱机打开门的内外温差过大，冷凝水集聚，造成蒸纱铝篮周边的纱线特别潮湿，容易发霉，冬天时甚至蒸纱机顶部会有冷凝水汇聚滴落，造成部分纱线回潮异常，在电容式电清的自络筒上生产时有非常高的异常切疵，降低了生产效率和纱线产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，该工艺包括：(1)检查准备阶段、(2)纱线准备阶段、(3)第一预热阶段、(4)第二定型阶段、(5)第三降温阶段、(6)最终降温阶段；
3、所述的检查准备阶段：开启蒸纱前，先检查一下线路、密封圈、隔热垫；
4、所述的纱线准备阶段：需要蒸纱的纱线放置在蒸纱铝篮中，打开蒸纱机电源，通过液压系统将工作门打开后，将蒸纱铝篮推入蒸纱机内部，通过液压系统将工作门关闭，检查密封性；
5、所述的
6、所述的第二定型阶段：当第一预热阶段保温时间结束后即进入到第二定型阶段，真空泵继续开始工作进行抽真空，达到设置的压强值，设定值为280-320mb，达到设定值后，开始加热阶段，加热到设定温度，设定温度为75-85℃，升温率为2-4℃/min，达到设定温度后开始保温，保温35-48min，保温时间结束后，即第二定型阶段结束；
7、所述的第三降温阶段：当第二定型阶段保温时间结束后即进入到第三降温阶段，真空泵继续工作，蒸纱机内压强下降到设定值，设定值为160-180mb，达到设定值后，蒸纱机内温度下降到52-58℃，继续加热阶段，加热到设定温度，设定温度为60-70℃，升温率为2-4℃/min，达到设定温度后开始保温，保温4-7min，保温时间结束后，即第三降温阶段结束，第三降温阶段，可使内外温差减小，降低冷凝水出现；
8、所述的最终降温阶段：第三降温阶段保温时间结束后，还有一个最后的抽真空时间，设置为2-3min，抽走蒸纱机内过饱和蒸汽，带走热量，降低蒸纱机内温度，抽真空时间结束后，还有一定的安全延时，延时时间过去后，蒸纱机工作门通过液压系统自动开启，将蒸纱铝篮拉出，纱线蒸纱过程完成。
9、优选的，所述第一预热阶段蒸纱机内更具体为压强开始下降到设定值为200mb。
10、优选的，所述第一预热阶段中的加热阶段更具体为，加热到设定为65℃，升温率为4℃/min。
11、优选的，所述第三降温阶段更具体为蒸纱机内压强下降到设定值为170mb，蒸纱机内温度下降到56℃，继续加热阶段，加热到设定温度为65℃，升温率为3℃/min，达到设定温度后开始保温，保温5min。
12、优选的，所述纱线准备阶段中的蒸纱铝篮为一个铝制架体，其蒸纱铝篮底部设置有滑块或万向轮，蒸纱铝篮内悬挂有若干个待蒸纱的纱线筒。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、本专利技术通过第三降温阶段，可使内外温差减小，降低冷凝水出现，相对于采用第二定型阶段及最终降温阶段，设置有一个重复升温和抽走蒸纱机内过饱和蒸汽、带走热量、降低蒸纱机内温度的过程，能够进一步确保蒸纱铝篮内的干燥度，进而减少毛纺纱线回潮异常的可能，同时在最终降温阶段拉出的蒸纱铝篮，检查铝篮周边和蒸纱机内各部位均无冷凝水出现，检查纱线外观正常，无回潮异常现象，在电容式电清的自络筒上生产时生产正常，提高了日常生产效率和纱线产品质量。
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1.一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：该工艺包括：(1)检查准备阶段、(2)纱线准备阶段、(3)第一预热阶段、(4)第二定型阶段、(5)第三降温阶段、(6)最终降温阶段；
2.根据权利要求1所述的一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：所述第一预热阶段蒸纱机内更具体为压强开始下降到设定值为200mb。
3.根据权利要求1所述的一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：所述第一预热阶段中的加热阶段更具体为，加热到设定为65℃，升温率为4℃/min。
4.根据权利要求1所述的一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：所述第三降温阶段更具体为蒸纱机内压强下降到设定值为170mb，蒸纱机内温度下降到56℃，继续加热阶段，加热到设定温度为65℃，升温率为3℃/min，达到设定温度后开始保温，保温5min。
5.根据权利要求1所述的一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：所述纱线准备阶段中的蒸纱铝篮为一个铝制架体，其蒸纱铝篮底部设置有滑块或万向轮，蒸纱铝篮内悬挂有若干个待蒸
...【技术特征摘要】
1.一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：该工艺包括：(1)检查准备阶段、(2)纱线准备阶段、(3)第一预热阶段、(4)第二定型阶段、(5)第三降温阶段、(6)最终降温阶段；
2.根据权利要求1所述的一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：所述第一预热阶段蒸纱机内更具体为压强开始下降到设定值为200mb。
3.根据权利要求1所述的一种降低毛纺纱线蒸纱后回潮异常的蒸纱工艺，其特征在于：所述第一预热阶段中的加热阶段更具体为，加热到设定为65℃，升温率...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海燕，
申请(专利权)人：浙江新澳纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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