【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加载试验装置，具体为一种超高速磨损耐久性加载试验装置，属于超高速加载设备。
技术介绍
1、被测高速电主轴是高速数控机床的关键功能部件，其在磨损耐久性性能测试过程中，需要将其安装在试验台进行加载试验；而现有的试验台大多只能对高速电主轴进行空载情况下的试验，或者是使用液压系统或电机对高速电主轴进行静态加载，模拟高速电主轴的受力状况；如现有公开号为cn101701868a公开了一种高速电主轴动态刚度测试装置；采用滚动轴承结构将主轴的高速转动与静态加载相结合，避免了高速电主轴在高速运转状态下直接加载时，因机械接触所产生的摩擦生热与机械磨损对测试精度的影响；但高速电主轴在真实工况下，刀具受到的动态切削力间接作用在电主轴上，切削力还带有一定频率，使得高速电主轴受到扭矩作用，这对被测高速电主轴的性能和可靠性有很大影响；因此，现有的加载装置不能满足高速电主轴的动态加载测试要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加载试验装置，以解决现有技术中所提到的技术问题。
2、一种加载试验装置，包括：
3、支撑单元，所述支撑单元包括安装底座和安装支架，所述安装底座的顶端安装有固定架，所述固定架用于装夹被测件，所述安装底座的顶端安装有两组支撑立柱，两组所述支撑立柱对称设置在所述固定架的两侧，两组所述支撑立柱的顶端安装有衬板，所述衬板的底端通过安装支架设置有加载组件，所述加载组件用于给所述被测件的表面施加径向载荷；
4、驱动单元，所述驱动单元安装
5、可选地，所述加载组件包括伸缩件，所述伸缩件的输出端朝向所述固定架的一侧，所述伸缩件的输出端安装有按压块，所述按压块位于所述固定架的正上方。
6、可选地，所述安装支架包括两组侧向夹持组件，两组所述侧向夹持组件位于所述伸缩件的相背两侧，其中，所述侧向夹持组件包括：
7、支撑侧板，所述支撑侧板安装在所述支撑立柱上，所述支撑侧板靠近所述伸缩件的一侧设置有滑槽；
8、固定板，所述固定板安装在所述伸缩件的外壳上；
9、滑杆，所述滑杆设置在所述支撑侧板与所述固定板之间，所述滑杆的一端延伸至所述滑槽内，所述滑杆的另一端安装在所述固定板上。
10、可选地，驱动单元包括：
11、减速机，所述减速机沿竖直方向安装在所述安装支架上；
12、转盘，所述转盘的一端安装在所述减速机的输出轴上，所述转盘的另一端安装有连杆，所述连杆与所述转盘的中心轴线不重合；
13、加载杆，所述加载杆的一端套设在所述连杆的外表面上，所述加载杆的另一端通过铰接座与所述固定板连接。
14、可选地，所述固定板为u形结构，所述固定板的开口端朝向所述伸缩件，并卡合在所述伸缩件的外表面上。
15、可选地，所述伸缩件与所述衬板之间设置有导向件，所述导向件包括：
16、导轨，所述导轨安装在所述衬板的底端；
17、滑块，所述滑块安装在所述伸缩件的顶端，所述滑块远离所述伸缩件的一侧设置有导向槽，所述导轨滑动安装在所述导向槽内。
18、可选地，所述固定架包括两组夹紧组件，两组所述夹紧组件对称安装在所述安装底座的顶端，所述夹紧组件包括；
19、固定部，所述固定部安装在所述安装底座的顶端；
20、两个侧向支撑部，两个所述侧向支撑部对称安装在所述固定部的顶端，所述侧向支撑部的顶端一侧均设置有通孔，两个所述通孔的中心轴线相互重合；
21、紧固件，所述紧固件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱的螺杆一端依次贯穿两个所述通孔，并安装有所述锁紧螺母；
22、所述被测件的两端分别设置有安装吊环，所述安装吊环安装在两个所述侧向支撑部的相对面之间，所述安装吊环套设在所述螺柱的螺杆上。
23、可选地，所述伸缩件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述按压块之间安装有压力传感器，所述电动伸缩杆、所述压力传感器和所述减速机分别与控制器和外接电源电连接。
24、本技术能产生的有益效果包括：
25、本技术所提供的加载试验装置，具有加载组件和驱动单元，该加载组件用于给被测件的表面施加径向载荷，来提供测试扭矩；驱动单元的输出端连接至加载组件，用于驱动加载组件进行往复移动，给被测件的表面施加轴向载荷，来提供轴向摩擦力，从而使得被测件在受到不同的测试扭矩下，进行磨损耐久性性能测试，以满足被测件的动态加载测试要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种加载试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述加载组件包括伸缩件（6），所述伸缩件（6）的输出端朝向所述固定架（3）的一侧，所述伸缩件（6）的输出端安装有按压块（7），所述按压块（7）位于所述固定架（3）的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述安装支架（2）包括两组侧向夹持组件，两组所述侧向夹持组件位于所述伸缩件（6）的相背两侧，其中，所述侧向夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种加载试验装置，其特征在于，驱动单元包括：
5.根据权利要求4所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述固定板（10）为U形结构，所述固定板（10）的开口端朝向所述伸缩件（6），并卡合在所述伸缩件（6）的外表面上。
6.根据权利要求2所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述伸缩件（6）与所述衬板（5）之间设置有导向件，所述导向件包括：
7.根据权利要求1所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述固定架（3）包括两组夹紧组件，两组所述夹紧组件对称安装在
8.根据权利要求4所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述伸缩件（6）为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述按压块（7）之间安装有压力传感器（22），所述电动伸缩杆、所述压力传感器（22）和所述减速机（12）分别与控制器和外接电源电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种加载试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述加载组件包括伸缩件（6），所述伸缩件（6）的输出端朝向所述固定架（3）的一侧，所述伸缩件（6）的输出端安装有按压块（7），所述按压块（7）位于所述固定架（3）的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述安装支架（2）包括两组侧向夹持组件，两组所述侧向夹持组件位于所述伸缩件（6）的相背两侧，其中，所述侧向夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种加载试验装置，其特征在于，驱动单元包括：
5.根据权利要求4所述的一种加载试验装置，其特征在于，所述固定板（10）为u形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少伟，周浩，宋阳阳，
申请(专利权)人：西安航峰检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。