【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传送设备，特别涉及一种多功能机械制造传送设备。
技术介绍
1、机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门所生产的机械零部件，对于机械制造生产中的机械产品，在生产工艺中根据处理工艺不同需要进行移动至不同工序位置处进行处理，而本设备则是针对机械制造使用的一种传送设备；
2、现有的传送设备多是水平固定设置进行传送，这样对于一些机械产品需要传送不同高度的的传送平台时，由于不具有高度调节功能导致设备不具有适用性,设备无法广泛适用各个传送位置，影响设备的实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多功能机械制造传送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能机械制造传送设备，包括两块n形支撑板，两块所述n形支撑板与转动部件、撑紧部件、调节部件均连接，所述转动部件和撑紧部件均与传送带连接，所述转动部件与调节部件连接，两块所述n形支撑板的两侧板底面均固定连接有万向轮，四个所述万向轮上均设置有脚刹板，前侧所述n形支撑板的前侧面上侧安装有开关。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述转动部件包括两块固定板一，两块所述固定板一通过四个轴承分别与四根转轴一转动连接，四根所述转轴一分别与四个搭接轮固定连接，四个所述搭接轮的外表面均与传送带的内部上表面接触，左侧所述转轴一的前端与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机通过固定块与前侧
4、作为本技术的一种优选技术方案，两块所述固定板一的上表面分别与两块挡板固定连接，两块所述挡板位于传送带的前后侧，两块所述固定板一的底面左端分别与两块转动板一的上端固定连接，两块所述转动板一的下端通过轴承分别与两根转轴二的相对端转动连接，两根所述转轴二的相背端分别与两块n形支撑板的相对侧面上端左侧固定连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述撑紧部件包括两根转轴三，两根所述转轴三的相背端分别与两块n形支撑板的相对侧面上端左侧固定连接，两根所述转轴三分别位于两根转轴二的右侧，两根所述转轴三的相对端通过轴承分别与两块转动板二的上端转动连接，两块所述转动板二的下端通过轴承分别与转轴四的两端转动连接，所述转轴四与撑紧轮固定连接，所述撑紧轮的外表面与传送带的内部下表面接触。
6、作为本技术的一种优选技术方案，两块所述转动板二的下端左侧面分别与两个拉簧的右端固定连接，两个所述拉簧的左端分别与两块固定板二固定连接，两块所述固定板二分别与两块n形支撑板的相对侧面左侧板下侧固定连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节部件包括升降板，所述升降板通过开设的两个矩形孔分别与两块n形支撑板的右侧板套接，所述升降板的上表面通过两个铰接座分别与两块推拉板的下端活动连接，两块所述推拉板的上端通过铰接座分别与两块固定板一的底面右侧活动连接，所述升降板通过开设的两个螺旋孔分别与两根丝杆螺纹连接，两根所述丝杆的上端通过轴承分别与两块固定板三转动连接，两块所述固定板三的相背侧面分别与两块n形支撑板的相对侧面右端上侧固定连接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，两根所述丝杆的下侧通过轴承均与固定板四转动连接，所述固定板四固定连接在两块n形支撑板的右侧板相对侧面右端下侧，两根所述丝杆的下端分别与两个锥齿轮一固定连接，两个所述锥齿轮一分别与两个锥齿轮二啮合连接，两个所述锥齿轮二均与传动轴固定连接，所述传动轴通过两个轴承分别与两块n形支撑板的右侧板下端转动连接，所述传动轴的前侧面固定连接有转轮。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术通过设置的转动部件、调节部件、传送带之间的配合使用，可通过转动转轮，转轮带动传动轴上的两个锥齿轮二转动，两个锥齿轮二啮合带动两个锥齿轮一上的丝杆转动，两根丝杆转动带动升降板顺着n形支撑板的右侧板进行上升，升降板上升的同时带动推拉板同步进行上升，从而使两块推拉板推动转动部件上的固定板一的右侧进行向上抬起，从而使两块固定板一在转动板一上的转轴二的转动支撑下进行转动，从而使搭接轮对传送带进行携带转动抬起，从而使传送带呈现倾斜升高的状态，如此可使高设备便于应对不同高度的传送平台进行调节使用，从而提高该设备的实用性。
11、2、本技术通过设置的撑紧部件，可使撑紧部件上的拉簧始终拉动转动板二在转轴三的转动支撑下向左侧转动，从而使转动板二上的转动连接的转轴四上的撑紧轮对传送带进行撑紧，如此可使转动部件进行向上转动调节时，使传送带始终处于一个撑紧的状态，从而不会影响传送带与左侧搭接轮接触传动，如此可不会影响转动部件的转动调节高度。
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1.一种多功能机械制造传送设备，包括两块n形支撑板（1），其特征在于：两块所述n形支撑板（1）与转动部件（2）、撑紧部件（3）、调节部件（4）均连接，所述转动部件（2）和撑紧部件（3）均与传送带（5）连接，所述转动部件（2）与调节部件（4）连接，两块所述n形支撑板（1）的两侧板底面均固定连接有万向轮（6），四个所述万向轮（6）上均设置有脚刹板，前侧所述n形支撑板（1）的前侧面上侧安装有开关（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：所述转动部件（2）包括两块固定板一（21），两块所述固定板一（21）通过四个轴承分别与四根转轴一（22）转动连接，四根所述转轴一（22）分别与四个搭接轮（23）固定连接，四个所述搭接轮（23）的外表面均与传送带（5）的内部上表面接触，左侧所述转轴一（22）的前端与伺服电机（24）的输出轴固定连接，所述伺服电机（24）通过固定块（25）与前侧固定板一（21）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：两块所述固定板一（21）的上表面分别与两块挡板（26）固定连接，两块所
4.根据权利要求1所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：所述撑紧部件（3）包括两根转轴三（31），两根所述转轴三（31）的相背端分别与两块n形支撑板（1）的相对侧面上端左侧固定连接，两根所述转轴三（31）分别位于两根转轴二（28）的右侧，两根所述转轴三（31）的相对端通过轴承分别与两块转动板二（32）的上端转动连接，两块所述转动板二（32）的下端通过轴承分别与转轴四（33）的两端转动连接，所述转轴四（33）与撑紧轮（34）固定连接，所述撑紧轮（34）的外表面与传送带（5）的内部下表面接触。
5.根据权利要求4所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：两块所述转动板二（32）的下端左侧面分别与两个拉簧（35）的右端固定连接，两个所述拉簧（35）的左端分别与两块固定板二（36）固定连接，两块所述固定板二（36）分别与两块n形支撑板（1）的相对侧面左侧板下侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：所述调节部件（4）包括升降板（41），所述升降板（41）通过开设的两个矩形孔分别与两块n形支撑板（1）的右侧板套接，所述升降板（41）的上表面通过两个铰接座分别与两块推拉板（42）的下端活动连接，两块所述推拉板（42）的上端通过铰接座分别与两块固定板一（21）的底面右侧活动连接，所述升降板（41）通过开设的两个螺旋孔分别与两根丝杆（43）螺纹连接，两根所述丝杆（43）的上端通过轴承分别与两块固定板三（44）转动连接，两块所述固定板三（44）的相背侧面分别与两块n形支撑板（1）的相对侧面右端上侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：两根所述丝杆（43）的下侧通过轴承均与固定板四（45）转动连接，所述固定板四（45）固定连接在两块n形支撑板（1）的右侧板相对侧面右端下侧，两根所述丝杆（43）的下端分别与两个锥齿轮一（46）固定连接，两个所述锥齿轮一（46）分别与两个锥齿轮二（47）啮合连接，两个所述锥齿轮二（47）均与传动轴（48）固定连接，所述传动轴（48）通过两个轴承分别与两块n形支撑板（1）的右侧板下端转动连接，所述传动轴（48）的前侧面固定连接有转轮。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能机械制造传送设备，包括两块n形支撑板（1），其特征在于：两块所述n形支撑板（1）与转动部件（2）、撑紧部件（3）、调节部件（4）均连接，所述转动部件（2）和撑紧部件（3）均与传送带（5）连接，所述转动部件（2）与调节部件（4）连接，两块所述n形支撑板（1）的两侧板底面均固定连接有万向轮（6），四个所述万向轮（6）上均设置有脚刹板，前侧所述n形支撑板（1）的前侧面上侧安装有开关（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：所述转动部件（2）包括两块固定板一（21），两块所述固定板一（21）通过四个轴承分别与四根转轴一（22）转动连接，四根所述转轴一（22）分别与四个搭接轮（23）固定连接，四个所述搭接轮（23）的外表面均与传送带（5）的内部上表面接触，左侧所述转轴一（22）的前端与伺服电机（24）的输出轴固定连接，所述伺服电机（24）通过固定块（25）与前侧固定板一（21）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：两块所述固定板一（21）的上表面分别与两块挡板（26）固定连接，两块所述挡板（26）位于传送带（5）的前后侧，两块所述固定板一（21）的底面左端分别与两块转动板一（27）的上端固定连接，两块所述转动板一（27）的下端通过轴承分别与两根转轴二（28）的相对端转动连接，两根所述转轴二（28）的相背端分别与两块n形支撑板（1）的相对侧面上端左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能机械制造传送设备，其特征在于：所述撑紧部件（3）包括两根转轴三（31），两根所述转轴三（31）的相背端分别与两块n形支撑板（1）的相对侧面上端左侧固定连接，两根所述转轴三（31）分别位于两根转轴二（28）的右侧，两根所述转轴三（31）的相对端通过轴承分别与两块转动板二（...
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