【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁钢分离设备，尤其涉及一种磁钢分离装置。
技术介绍
1、永磁体也被称为磁钢，大型永磁直驱风力发电机由于采用永磁体进行励磁，所以在组装永磁直驱风力发电机时需要填装磁钢，通常磁钢由高性能的钕铁硼材料制成，大块的磁钢在加工时，通常需要切割分成小块，小块的磁钢在进行包装前，距离较近的磁钢由于磁性吸附在一起，需要将吸附在一起分隔开才能后期进行包装。
2、现有分隔吸附在一起的磁钢方式，主要通过工人将吸附在一起的磁钢进行分离，由于磁钢之间的吸力非常大，这种分离方式需要操作时要求工人注意力高度集中，强行施加大于磁钢吸力的拉扯力将磁钢分离，长时间分离磁钢的过程中造成工人劳动负荷大，分离时间增加，造成分离效率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磁钢分离装置，旨在改善上述的问题。
2、本技术是这样实现的：一种磁钢分离装置，包括：
3、输送件，输送件包括支架，支架的顶端对称安装有两个传送带，且支架的顶端位于两个传送带的两侧均对称固定有两块导向框，且两个传送带上的两块导向框进料端均设置有夹持件；
4、分隔件，分隔件包括料斗，料斗水平固定在支架位于传送带进料端的一侧，且料斗的竖直端面上对称固定有两根推料气缸，且两根推料气缸分别与两个传送带一一对应，且两根推料气缸的输出端均固定有推料板，料斗的两侧均水平固定有托板，且托板上水平固定有分隔气缸。
5、进一步的，夹持件包括平移板，平移板上水平固定有插杆，且平移板上竖直转动连接有转辊。
6、进一步的，两个传送带上的两块导向框进料端均固定有孔板，且孔板与平移板上的插杆滑动贯穿插接。
7、进一步的，平移板上水平固定有弹簧，且弹簧的另一端固定在孔板上。
8、进一步的，分隔气缸的输出端均固定有分隔板。
9、进一步的，支架的顶面上水平转动连接有皮带辊，且支架的皮带辊上张紧连接有传送带。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中将吸附在一起的磁钢放置在料斗中，启动推料气缸带动推料板向着输送件上传送带的进料端移动，使吸附在一起的磁钢块其中一块插入传送带顶部的导向框中，插入导向框中的磁钢块被夹持件挤压夹持后，启动料斗靠近插入导向框中的磁钢块一侧的分隔气缸，推动分隔板推动相对与夹持的磁钢块多余的磁钢块分离后，多余的磁钢块推送进入另一传送带的进料端口处，分离的磁钢块被传送带传送运输走，重复上述操作直至吸附的多块磁钢块完全分离，完成多块磁钢块的分离工作，减少人力参与步骤，从而避免人力分离劳动强度较大的问题，提高分离效率。
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1.一种磁钢分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述夹持件（15）包括平移板（151），所述平移板（151）上水平固定有插杆（153），且平移板（151）上竖直转动连接有转辊（152）。
3.根据权利要求2所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述两个传送带（12）上的两块导向框（13）进料端均固定有孔板（14），且孔板（14）与平移板（151）上的插杆（153）滑动贯穿插接。
4.根据权利要求3所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述平移板（151）上水平固定有弹簧（154），且弹簧（154）的另一端固定在孔板（14）上。
5.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述分隔气缸（25）的输出端均固定有分隔板（26）。
6.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述支架（11）的顶面上水平转动连接有皮带辊，且支架（11）的皮带辊上张紧连接有传送带（12）。
【技术特征摘要】
1.一种磁钢分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述夹持件（15）包括平移板（151），所述平移板（151）上水平固定有插杆（153），且平移板（151）上竖直转动连接有转辊（152）。
3.根据权利要求2所述的一种磁钢分离装置，其特征在于，所述两个传送带（12）上的两块导向框（13）进料端均固定有孔板（14），且孔板（14）与平移板（151）上的插杆（153）滑动贯穿插接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小丹，顾琴娥，翟奕卉，
申请(专利权)人：江苏昌鑫磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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