【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，尤其是一种用于医药和食品行业的滚筒式冷却机。
技术介绍
1、目前在医药和食品行业，在生产制作中，许多物料需要由稀料状态冷却成块状进行到下一步工序。但是，现有技术中对产品降温大多为空腔降温，延长传送行走长度，通过物料自身冷却，冷却效率较低，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的主要目的，在于提供一种滚筒式冷却机；以解决现有技术中存在的物料冷却效率较低，影响生产效率的问题。
2、为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种滚筒式冷却机，包括降温箱、水平横置在所述降温箱内部用于传送物料的传送带组件，所述降温箱设有进料通道和排料通道，所述进料通道位于所述传送带组件的输入端的上方，所述排料通道位于传送带组件的输出端的下方，所述进料通道及所述排料通道之间交错布置有多个用于使物料降温的冷水辊及风冷管，所述冷水辊和风冷管位于所述降温箱的上部空间，所述冷水辊的侧壁与所述传送带组件抵接，所述风冷管的出风口正对所述传送带组件的传送面。
4、进一步的，所述冷水辊内部包括进水腔和排水腔，所述冷水辊的一端分别设置有与所述进水腔连通的进水管、以及与所述排水腔连通的排水孔，所述进水腔远离所述进水管的一端设有与所述排水腔连通的通孔，所述进水腔内设有排气组件。
5、进一步的，所述排气组件包括排气管，所述排气管的一端设置在所述进水腔内部，其端部向所述冷水辊的内壁方向延伸，所述排气管的另一端穿过所述冷水辊向所述冷水辊的外部延伸，并连接有排
6、进一步的，所述降温箱内靠近所述冷水辊的一侧设有刮刀，所述刮刀的刀刃与所述冷水辊的外表面抵接。
7、进一步的，所述进料通道包括进料管，所述进料管的底端连通设置有物料的缓存仓，所述物料缓存仓水平设置，且其长度方向与所述传送带组件的传送方向垂直，所述物料缓存仓底端沿所述物料缓存仓的长度方向开设有落料孔。
8、进一步的，所述风冷管呈倒置的t形，所述风冷管的顶端为进气口，所述风冷管底部的长度方向与所述传送带组件的传送方向垂直，所述风冷管的底端开设有出风口。
9、进一步的，所述传送带组件的传送面上设置有多个导向条，多个所述导向条沿传送带组件的宽度方向间隔布置。
10、进一步的，所述传送带组件的下方靠近所述排料通道的一侧设有用于刮除传送带组件上冷却后的物料的第一刮板。
11、进一步的，所述降温箱的底部设有接料盘，所述接料盘位于所述进料通道及所述排料通道之间，所述接料盘上方设有用于刮除传送带组件表面物料的第二刮板。
12、进一步的，所述传送带组件包括设置在所述降温箱长度方向两侧的驱动辊，两个所述驱动辊外表面套设有皮带，两个所述驱动辊之间还间隔设有用于支撑皮带的从动辊，至少一个所述冷水辊设置在两个所述从动辊之间，且所述冷水辊的轴心向两个所述从动辊之间靠近，将所述皮带的表面抵压呈向下凹陷的弧形。
13、本技术的有益效果是：
14、1、通过设置多个交错布置的冷水辊和风冷管，可使物料快速降温，提高物料冷却凝结速度，提高生产效率；
15、2、通过改变冷水辊的水路分布，增加了冷水在冷水辊内停留时间，以充分利用冷水的温度对物料进行降温，节能环保；
16、3、通过设置缓存仓，并在缓存仓底部开设落料孔，以使物料均匀投放在传送带组件上；
17、4、通过设置导向条使物料被分散在间隔的两个导向条之间的传送带组件上，使物料在传送带组件上不会因为堆积而造成冷水辊的卡顿。
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1.一种滚筒式冷却机，包括降温箱（1）、水平横置在所述降温箱（1）内部用于传送物料的传送带组件（2），其特征在于，所述降温箱（1）设有进料通道（11）和排料通道（12），所述进料通道（11）位于所述传送带组件（2）的输入端（25）的上方，所述排料通道（12）位于传送带组件（2）的输出端（26）的下方，所述进料通道（11）及所述排料通道（12）之间交错布置有多个用于使物料降温的冷水辊（3）及风冷管（4），所述冷水辊（3）和风冷管（4）位于所述降温箱（1）的上部空间，所述冷水辊（3）的侧壁与所述传送带组件（2）抵接，所述风冷管（4）的出风口（42）正对所述传送带组件（2）的外表面。
2.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述冷水辊（3）内部包括进水腔（31）和排水腔（32），所述冷水辊（3）的一端分别设置有与所述进水腔（31）连通的进水管（33）、以及与所述排水腔（32）连通的排水孔（34），所述进水腔（31）远离所述进水管（33）的一端设有与所述排水腔（32）连通的通孔（35），所述进水腔（31）内设有排气组件。
3.根据权利要求2所述的滚筒式冷
4.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述降温箱（1）内靠近所述冷水辊（3）的一侧设有刮刀（8），所述刮刀（8）的刀刃与所述冷水辊（3）的外表面抵接。
5.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述进料通道（11）包括进料管（111），所述进料管（111）的底端连通设置有物料的缓存仓（112），所述物料缓存仓（112）水平设置，且其长度方向与所述传送带组件（2）的传送方向垂直，所述物料缓存仓（112）底端沿所述物料缓存仓（112）的长度方向开设有落料孔（1121）。
6.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述风冷管（4）呈倒置的T形，所述风冷管（4）的顶端为进气口（41），所述风冷管（4）底部的长度方向与所述传送带组件（2）的传送方向垂直，所述风冷管（4）的底端开设有出风口（42）。
7.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述传送带组件（2）的传送面上设置有多个导向条（21），多个所述导向条（21）沿传送带组件（2）的宽度方向间隔布置。
8.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述传送带组件（2）的下方靠近所述排料通道（12）的一侧设有用于刮除传送带组件（2）上冷却后的物料的第一刮板（5）。
9.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述降温箱（1）的底部设有接料盘（7），所述接料盘（7）位于所述进料通道（11）及所述排料通道（12）之间，所述接料盘（7）上方设有用于刮除传送带组件（2）表面物料的第二刮板（6）。
10.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述传送带组件（2）包括设置在所述降温箱（1）长度方向两侧的驱动辊（22），两个所述驱动辊（22）外表面套设有皮带（23），两个所述驱动辊（22）之间还间隔设有用于支撑皮带（23）的从动辊（24），至少一个所述冷水辊（3）设置在两个所述从动辊（24）之间，且所述冷水辊（3）的轴心向两个所述从动辊（24）之间靠近，将所述皮带（23）的表面抵压呈向下凹陷的弧形。
...【技术特征摘要】
1.一种滚筒式冷却机，包括降温箱（1）、水平横置在所述降温箱（1）内部用于传送物料的传送带组件（2），其特征在于，所述降温箱（1）设有进料通道（11）和排料通道（12），所述进料通道（11）位于所述传送带组件（2）的输入端（25）的上方，所述排料通道（12）位于传送带组件（2）的输出端（26）的下方，所述进料通道（11）及所述排料通道（12）之间交错布置有多个用于使物料降温的冷水辊（3）及风冷管（4），所述冷水辊（3）和风冷管（4）位于所述降温箱（1）的上部空间，所述冷水辊（3）的侧壁与所述传送带组件（2）抵接，所述风冷管（4）的出风口（42）正对所述传送带组件（2）的外表面。
2.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述冷水辊（3）内部包括进水腔（31）和排水腔（32），所述冷水辊（3）的一端分别设置有与所述进水腔（31）连通的进水管（33）、以及与所述排水腔（32）连通的排水孔（34），所述进水腔（31）远离所述进水管（33）的一端设有与所述排水腔（32）连通的通孔（35），所述进水腔（31）内设有排气组件。
3.根据权利要求2所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述排气组件包括排气管（36），所述排气管（36）的一端设置在所述进水腔（31）内部，其端部向所述冷水辊（3）的内壁方向延伸，所述排气管（36）的另一端穿过所述冷水辊（3）向所述冷水辊（3）的外部延伸，并连接有排气阀（37）。
4.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述降温箱（1）内靠近所述冷水辊（3）的一侧设有刮刀（8），所述刮刀（8）的刀刃与所述冷水辊（3）的外表面抵接。
5.根据权利要求1所述的滚筒式冷却机，其特征在于，所述进料通道（11）包括进料管（111...
【专利技术属性】
技术研发人员：康国利，康恬雨，杨文明，李建强，
申请(专利权)人：河北达立恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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