【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化钙加工，更具体地涉及一种造粒机。
技术介绍
1、氧化钙主要分为粉末状和颗粒状，氧化钙的多种用途中，与我们日常生活接触最紧密的就是使用氧化钙作为干燥剂，现有的氧化钙作为干燥剂，均是采用粉末状氧化钙，近年来，出现了使用颗粒状的氧化钙作为干燥剂，便于运输，即使破袋也不会出现扬尘现象，避免污染环境，颗粒状状氧化钙需要使用造粒机进行加工，造粒机原理是通过将双制粒辊轴对经过的氧化钙粉末挤压成粒（制粒辊轴侧壁有凹陷圆槽，粉末进入圆槽内经挤压成粒）。
2、在通过造粒机加工后排出的颗粒会夹杂部分未成颗粒的氧化钙粉末，在清理夹杂粉末时非常不便利，其次双辊在长时间使用后，氧化钙粉末容易将凹陷圆槽填充不易脱落，从而影响后续造粒加工。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种造粒机，以解决上述
技术介绍
中造粒机出料时颗粒成品夹杂氧化钙粉末，及双辊侧壁凹陷圆槽填充的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种造粒机，包括入料仓，所述入料仓的底部固定连接有制粒组件，所述制粒组件的底部固定安装有出料仓组件，所述出料仓组件包括有主仓壳，所述主仓壳的内部设有筛板，所述筛板具有三度至四度的倾斜度，所述筛板两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的外侧面分别固定连接有第一中轴与第二中轴，所述主仓壳的一侧开有一号孔洞其一号孔洞内壁固定连接有套筒，所述第一中轴在套筒内活动套接，所述第二中轴贯穿出主仓壳外部，所述主仓壳另一侧固定连接有侧固板，所述侧固板底部固定安装有第一电机，所述
3、进一步的，两个所述侧板的外侧面两端均固定连接有定位轴，所述定位轴贯穿主仓壳。
4、进一步的，所述主仓壳的正面设有出料开口，其出料开口内壁固定连接有出料斗，所述筛板与出料斗对接，所述出料斗宽度大于筛板宽度。
5、进一步的，所述主仓壳背部设有方形洞，其方形洞插入有抽屉盒。
6、进一步的，所述制粒组件包括有套辊壳，所述套辊壳内部活动套接有两个制粒辊轴，两个所述制粒辊轴正端均贯穿出套辊壳正面连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述套辊壳背部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至套辊壳内部与单个制粒辊轴连接，所述套辊壳两侧均设有槽口，其槽口内均固定连接有侧盒，两个所述侧盒内部均活动套接有内滑块，两个所述内滑块内侧面固定连接有毛刷，两个所述毛刷分别与两个制粒辊轴贴合，两个所述内滑块外侧面均固定连接有封盖，两个所述封盖分别在两个侧盒侧壁套接。
7、进一步的，所述封盖包括有主盖体，所述主盖体顶部与底部均开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁均固定连接有固定筒，所述固定筒内壁均螺纹套接有螺杆，所述侧盒顶部与底部均设有多个卡孔。
8、本技术的技术效果和优点：
9、本技术通在通过制粒组件制粒排出后，进入出料仓组件内部，其过程可通过筛板可进行筛选，将颗粒与粉尘进行分离，并且筛板可不断进行左右晃动可避免粉尘将筛板的滤孔堵塞，同时提高筛板的筛选效果，通过筛板倾斜度可使颗粒向出料斗移动并完成出料，使该装置在针对于氧化钙颗粒制作中有效将夹杂的粉尘去除，减少后期清理粉尘工序提高工作效率，此外通过制粒组件进行制粒过程中，通过毛刷可将制粒辊轴侧壁表面凹陷圆槽刷动，防止氧化钙粉末将凹陷圆槽堵塞的状况。
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1.一种造粒机，包括入料仓（1），所述入料仓（1）的底部固定连接有制粒组件（2），所述制粒组件（2）的底部固定安装有出料仓组件（3），其特征在于：所述出料仓组件（3）包括有主仓壳（31），所述主仓壳（31）的内部设有筛板（32），所述筛板（32）具有三度至四度的倾斜度，所述筛板（32）两侧均固定连接有侧板（33），两个所述侧板（33）的外侧面分别固定连接有第一中轴（35）与第二中轴（36），所述主仓壳（31）的一侧开有一号孔洞其一号孔洞内壁固定连接有套筒（34），所述第一中轴（35）在套筒（34）内活动套接，所述第二中轴（36）贯穿出主仓壳（31）外部，所述主仓壳（31）另一侧固定连接有侧固板（39），所述侧固板（39）底部固定安装有第一电机（312），所述第一电机（312）输出轴贯穿至侧固板（39）顶部连接有旋盘（310），所述第二中轴（36）一端设有活动杆（37），所述活动杆（37）的顶部两端均设有穿孔，其穿孔内均活动套接有旋桩（38），所述第二中轴（36）一端设有卡槽，一个所述旋桩（38）在卡槽内活动套接，另一个所述旋桩（38）在旋盘（310）顶部边缘固定连接。
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