一种粉状物传输管制造技术

本实用新型专利技术涉及粉状物传输技术领域，且公开了一种粉状物传输管，包括旋筒，旋筒侧壁两端分别活动套接有第一筒套组件与第二筒套组件，第一筒套组件与第二筒套组件底部均固定连接有连接板，两个连接板底部固定连接有底台，第二筒套组件顶部开设有开口一，第一筒套组件底部设有开口二，本实用新型专利技术通过旋筒与配合可对物料进行传输，通过控制旋筒旋转经螺旋结构原理达到传输效果，而在氧化钙加工中，通过该设备对粉状物进行传输可有效避免粉状物飘散于空中影响加工环境，其次由于旋筒呈管筒装置，物料置于旋筒内部可防止粉状物料发生散落浪费状况，较传统传输带而言又避免了粉状物嵌入零件内难以清理的问题，使该装置更具有实用性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物传输管


[0001]本技术涉及粉状物传输
，更具体地涉及一种粉状物传输管。

技术介绍

[0002]氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，在氧化钙加工中具有磨粉工艺，是指将块状石灰石进行磨成粉状物，在完成后需要将粉状物传输带传输至下移加工设备，或通过传输带传输至收集装置内。
[0003]然而现有通过传输带传输粉状氧化钙时，存在粉状物飘散至空气中，影响加工环境，其次粉装物容易嵌入传输带内零件难以清理，再之粉状氧化钙在传输中容易出现散落的状况造成浪费，因此提出一种粉状物传输管。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种粉状物传输管，以解决上述
技术介绍
中粉状氧化钙在传输中会出现飘散，散落，及嵌入传输带内的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种粉状物传输管，包括旋筒，所述旋筒侧壁两端分别活动套接有第一筒套组件与第二筒套组件，所述第一筒套组件与第二筒套组件底部均固定连接有连接板，两个所述连接板底部固定连接有底台，所述第二筒套组件顶部开设有开口一，所述第一筒套组件底部设有开口二，所述开口一内固定连接有入料仓组件，所述入料仓组件的输出口插入旋筒内部，所述开口二内壁固定连接有出料管组件，所述第一筒套组件顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述旋筒的侧壁固定连接有齿环，所述齿环与齿轮啮合。
[0006]进一步的，所述出料管组件包括有出料斗，所述出料斗底端固定连接有布筒，所述出料斗在开口二处连接。
[0007]进一步的，所述第一筒套组件结构与第二筒套组件结构相同，所述第一筒套组件包括有：主筒体、密封环、第一球珠，所述主筒体内壁开设有多个一号球形孔，其一号球形孔内均活动套接有第一球珠，所述旋筒侧壁两端均设有环槽，所述第一球珠在环形槽内套接。
[0008]进一步的，所述主筒体内壁固定连接有密封环，所述密封环一侧与旋筒的一端贴合，所述密封环内壁与旋筒内壁齐平。
[0009]进一步的，所述入料仓组件包括有入料斗、L型出料管，所述L型出料管在入料斗底部固定连接，所述入料斗在开口一处连接，所述L型出料管具有三度至四度倾斜度，所述L型出料管插入旋筒内腔。
[0010]进一步的，所述底台顶部固定连接有多个托架组件，所述旋筒在托架组件内腔放置。
[0011]进一步的，所述托架组件包括有主架体，所述主架体通过支撑板在底台顶部固定连接，所述主架体内壁开设有多个二号球形孔，其二号球形孔内均活动套有第二球珠，所述
第二球珠与旋筒侧壁接触。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过旋筒与配合可对物料进行传输，通过控制旋筒旋转经螺旋结构原理达到传输效果，而在氧化钙加工中，通过该设备对粉状物进行传输可有效避免粉状物飘散于空中影响加工环境，其次由于旋筒呈管筒装置，物料置于旋筒内部可防止粉状物料发生散落浪费状况，较传统传输带而言又避免了粉状物嵌入零件内难以清理的问题，使该装置更具有实用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术图2中的出料管组件结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中的第一筒套组件结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中的入料仓组件结构示意图；
[0019]图6为本技术图2中的托架组件结构示意图。
[0020]附图标记为：1、旋筒；2、第一筒套组件；3、第二筒套组件；4、入料仓组件；5、出料管组件；6、底台；7、托架组件；8、电机；9、齿环；10、齿轮；11、连接板；51、出料斗；52、布筒；21、主筒体；22、密封环；23、第一球珠；41、入料斗；42、L型出料管；71、主架体；72、第二球珠；73、支撑板。
实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0022]参照图1和图2，本技术提供了一种粉状物传输管，包括旋筒1，旋筒1侧壁两端分别活动套接有第一筒套组件2与第二筒套组件3，第一筒套组件2与第二筒套组件3底部均固定连接有连接板11，两个连接板11底部固定连接有底台6，第二筒套组件3顶部开设有开口一，第一筒套组件2底部设有开口二，开口一内固定连接有入料仓组件4，入料仓组件4的输出口插入旋筒1内部，开口二内壁固定连接有出料管组件5，第一筒套组件2顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴固定连接有齿轮10，旋筒1的侧壁固定连接有齿环9，齿环9与齿轮10啮合。
[0023]参照图3，出料管组件5包括有出料斗51，出料斗51底端固定连接有布筒52，出料斗51在开口二处连接，进入第一筒套组件2内部的物料在重力影响下可直接进入出料斗51内部，通过布筒52将物品排出，当通过出料管组件5导出物料时，通过布筒52材质特性可直接将物料向指定方向导出，避免导出物料散落。
[0024]参照图4，第一筒套组件2结构与第二筒套组件3结构相同，第一筒套组件2包括有：主筒体21、密封环22、第一球珠23，主筒体21内壁开设有多个一号球形孔，其一号球形孔内均活动套接有第一球珠23，旋筒1侧壁两端均设有环槽，第一球珠23在环形槽内套接，当旋筒1在第一筒套组件2旋转时，通过第一球珠23滚动，可减小旋筒1转动时的阻力，同理第二筒套组件3达到等同效果。
[0025]参照图4，主筒体21内壁固定连接有密封环22，密封环22一侧与旋筒1的一端贴合，
密封环22内壁与旋筒1内壁齐平，通过密封环22可提高旋筒1与第一筒套组件2之间密封效果，而通过密封环22内壁与旋筒1内壁齐平防止密封环22对旋筒1内部物料造成阻挡。
[0026]参照图5，入料仓组件4包括有入料斗41、L型出料管42，L型出料管42在入料斗41底部固定连接，入料斗41在开口一处连接，L型出料管42具有三度至四度倾斜度，L型出料管42插入旋筒1内腔，物料倒入入料仓组件4内部后，经入料斗41将物料向L型出料管42内部导入，经L型出料管42的倾斜度可使物料向旋筒1内部导入。
[0027]参照图2，底台6顶部固定连接有多个托架组件7，旋筒1在托架组件7内腔放置，通过设置多个托架组件7可对旋筒1起到支撑效果，避免旋筒1与第一筒套组件2、第二筒套组件3连接处受力过大。
[0028]参照图6，托架组件7包括有主架体71，主架体71通过支撑板73在底台6顶部固定连接，主架体71内壁开设有多个二号球形孔，其二号球形孔内均活动套有第二球珠72，第二球珠72与旋筒1侧壁接触，当旋筒1转动时，通过第二球珠72进行滚动可防止托架组件7对旋筒1转到造成较大阻力。
[0029]本技术的工作原理：由于第一筒套组件2与第二筒套组件3通过连接板11在底台6顶部连接，使第一筒套组件2与第二筒套组件3的位置得以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状物传输管，其特征在于：包括旋筒（1），所述旋筒（1）侧壁两端分别活动套接有第一筒套组件（2）与第二筒套组件（3），所述第一筒套组件（2）与第二筒套组件（3）底部均固定连接有连接板（11），两个所述连接板（11）底部固定连接有底台（6），所述第二筒套组件（3）顶部开设有开口一，所述第一筒套组件（2）底部设有开口二，所述开口一内固定连接有入料仓组件（4），所述入料仓组件（4）的输出口插入旋筒（1）内部，所述开口二内壁固定连接有出料管组件（5），所述第一筒套组件（2）顶部固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接有齿轮（10），所述旋筒（1）的侧壁固定连接有齿环（9），所述齿环（9）与齿轮（10）啮合。2.根据权利要求1所述的一种粉状物传输管，其特征在于：所述出料管组件（5）包括有出料斗（51），所述出料斗（51）底端固定连接有布筒（52），所述出料斗（51）在开口二处连接。3.根据权利要求1所述的一种粉状物传输管，其特征在于：所述第一筒套组件（2）结构与第二筒套组件（3）结构相同，所述第一筒套组件（2）包括有：主筒体（21）、密封环（22）、第一球珠（23），所述主筒体（21）内壁开设有多个一号球形孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永国，吕鹏，尹会，
申请(专利权)人：池州市贵兴非矿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：