【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能工程，具体的涉及一种液晶显示器vr虚拟制造方法、装置、服务器及可读存储介质。
技术介绍
1、液晶显示器(lcd)是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面。其工作原理是，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用r、g、b三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。液晶显示器(lcd)的基本构造包括：tft薄膜三极管阵列、rgb彩膜阵列、液晶玻璃板、偏光板、背光源和电路板等。
2、液晶显示器制造技术是集成电路制造技术、微电子组装技术和机器人电子总装技术集成的综合的系统工程和综合技术。其中，阵列工艺和彩膜工艺采用集成电路制造技术，成盒工艺和模组工艺采用电子组装技术和机器人电子总装技术。因此，液晶显示器制造工艺复杂，工序和设备类型繁杂，制造工程师必须反复试生产和工艺修改，以确保操作规程的可行性和正确性，存在生产准备时间长，交货周期长、投入成本大等问题。
3、此外，目前全国许多高校和职校设立了液晶显示器相关专业和课程，但由于液晶显示器制造设备投入大，学生不可能进行较高水平的实训，只能参观，形成教学培训的困境。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种液晶显示器vr虚拟制造方法、装置、服务器及可读存储介质，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
2、为了实现以上目的
3、步骤一：建立液晶显示器vr虚拟制造工厂及位于工厂内的工艺设备的3d仿真模型，所述虚拟制造工厂包括集成电路制造vr车间和电子组装vr车间；
4、步骤二：获取工艺类型，判断是否属于阵列或彩膜制造，若是，则进行步骤三；若否，则进行步骤四；
5、步骤三：在所述集成电路制造vr车间中，按照集成电路芯片制造工艺，设计液晶显示器的阵列和彩膜制造的每步工艺设备的工艺参数设置和设备操作，所述工艺参数设置和设备操作存储于应用数据库；根据所述工艺参数设置和设备操作完成所述阵列和彩膜的模拟制造，并显示所述阵列和彩膜的产品结构的变化；
6、步骤四：在所述电子组装vr车间中，按照电子组装工艺，设计液晶显示器的成盒和模组组装的每步工艺设备的工艺参数设置和设备操作，所述工艺参数设置和设备操作存储于应用数据库；根据所述工艺参数设置和设备操作完成所述成盒和模组的模拟组装，并显示所述成盒和模组的产品结构的变化；
7、步骤五：在考评系统中比较所述应用数据库存储的数据与标准数据库的规则数据，判断对错并打分。
8、在一实施例中，所述方法还包括步骤六：查看分数统计，找出错误并分析原因，修改所述步骤三和步骤四中设计的工艺参数设置和设备操作，并根据需要增加或修改所述标准数据库。
9、在一实施例中，所述集成电路制造vr车间包括制膜室、光刻室和刻蚀室；所述制膜室包括等离子化学沉积机、磁控溅射机；所述光刻室包括涂覆机、涂胶机、前烘炉、光学曝光机、显影机、后烘炉；所述刻蚀室包括化学刻蚀机、去胶机、清洗机。
10、在一实施例中，所述电子组装vr车间包括涂晶室、成盒室、组装室和总装室；所述涂晶室包括凸版印刷机、摩擦配向机、涂覆机、点胶机；所述成盒室包括压合机、固化炉、切割机、磨边机；所述组装室包括贴偏光片机、消泡机、涂覆机、压焊机；所述总装室包括搬运机器人、安装机器人。
11、在一实施例中，所述步骤三的具体方法为：在所述集成电路制造vr车间中，进一步判断所述工艺类型是否为彩膜制造，若否，则采用阵列向量x设计实现阵列功能层的制造工艺；若是，则采用彩膜向量y设计实现彩膜功能层的制造工艺；根据所述阵列或彩膜功能层的制造工艺设计工艺流程中每步对应的工艺设备的工艺参数设置和设备操作，并将所述工艺参数设置和设备操作的数据存储于所述用户数据库；完成所述阵列或彩膜功能层的模拟制造，并显示所述阵列或彩膜的产品结构，若产品结构错误，则重新设计所述工艺参数设置和设备操作；若产品结构正确，进一步判断所述阵列或彩膜功能层是否全部完成；若所述阵列或彩膜功能层的制造工艺的每步工序均完成，则结束模拟制造，若没完成，则进行下一步工序模拟制造。
12、在一实施例中，在所述电子组装vr车间中，进一步判断所述工艺类型是否为模组制造，若否，则采用成盒向量m设计实现成盒功能层的制造工艺；若是，则采用模组向量n设计实现模组功能层的制造工艺；根据所述成盒或模组功能层的制造工艺设计工艺流程中每步对应的工艺设备的工艺参数设置和设备操作，并将所述工艺参数设置和设备操作的数据存储于用户数据库；完成所述成盒或模组功能层的模拟制造，并显示所述成盒或模组的产品结构，若产品结构错误，则重新设计所述工艺参数设置和设备操作；若产品结构正确，进一步判断所述成盒或模组功能层是否全部完成；若所述成盒或模组功能层的制造工艺的每步工序均完成，则结束模拟制造，若没完成，则进行下一步工序模拟制造。
13、在一实施例中，所述标准数据库存储的是基于步骤三所设计的集成电路制造工艺参数和设备操作的规则数据、以及基于步骤四所设计的电子组装工艺参数和设备操作的规则数据。
14、作为第二方面，本专利技术提供了一种液晶显示器vr虚拟制造装置，其特征在于，所述装置包括：
15、第一处理单元，用于建立液晶显示器vr虚拟制造工厂及位于工厂内的工艺设备的3d仿真模型，所述虚拟制造工厂包括集成电路制造vr车间和电子组装vr车间；
16、第一获取单元，用于获取工艺类型并判断是否属于阵列或彩膜制造；
17、第二处理单元，用于在所述集成电路制造vr车间中，按照集成电路芯片制造工艺，设计液晶显示器的阵列和彩膜制造的每步工艺设备的工艺参数设置和设备操作，所述工艺参数设置和设备操作存储于应用数据库；根据所述工艺参数设置和设备操作完成所述阵列和彩膜的模拟制造，并显示所述阵列和彩膜的产品结构的变化；
18、第三处理单元，用于在所述电子组装vr车间中，按照电子组装工艺，设计液晶显示器的成盒和模组组装的每步工艺设备的工艺参数设置和设备操作，所述工艺参数设置和设备操作存储于应用数据库；根据所述工艺参数设置和设备操作完成所述成盒和模组的模拟组装，并显示所述成盒和模组的产品结构的变化；
19、第一比较单元，用于在考评系统中比较所述应用数据库存储的数据与标准数据库的规则数据，判断对错并打分。
20、作为第三方面，本专利技术提供了一种液晶显示器vr虚拟制造用服务器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的液晶显示器vr虚拟制造方法中的步骤。
21、作为第四方面，本专利技术提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，还包括步骤六：查看分数统计，找出错误并分析原因，修改所述步骤三和步骤四中设计的工艺参数设置和设备操作，并根据需要增加或修改所述标准数据库。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，所述集成电路制造VR车间包括制膜室、光刻室和刻蚀室；所述制膜室包括等离子化学沉积机、磁控溅射机；所述光刻室包括涂覆机、涂胶机、前烘炉、光学曝光机、显影机、后烘炉；所述刻蚀室包括化学刻蚀机、去胶机、清洗机。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，所述电子组装VR车间包括涂晶室、成盒室、组装室和总装室；所述涂晶室包括凸版印刷机、摩擦配向机、涂覆机、点胶机；所述成盒室包括压合机、固化炉、切割机、磨边机；所述组装室包括贴偏光片机、消泡机、涂覆机、压焊机；所述总装室包括搬运机器人、安装机器人。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，所述步骤三的具体方法为：在所述集成电路制造V
6.根据权利要求1所述的液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，在所述电子组装VR车间中，进一步判断所述工艺类型是否为模组制造，若否，则采用成盒向量M设计实现成盒功能层的制造工艺；若是，则采用模组向量N设计实现模组功能层的制造工艺；根据所述成盒或模组功能层的制造工艺设计工艺流程中每步对应的工艺设备的工艺参数设置和设备操作，并将所述工艺参数设置和设备操作的数据存储于用户数据库；完成所述成盒或模组功能层的模拟制造，并显示所述成盒或模组的产品结构，若产品结构错误，则重新设计所述工艺参数设置和设备操作；若产品结构正确，进一步判断所述成盒或模组功能层是否全部完成；若所述成盒或模组功能层的制造工艺的每步工序均完成，则结束模拟制造，若没完成，则进行下一步工序模拟制造。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器VR虚拟制造方法，其特征在于，所述标准数据库存储的是基于步骤三所设计的集成电路制造工艺参数和设备操作的规则数据、以及基于步骤四所设计的电子组装工艺参数和设备操作的规则数据。
8.一种液晶显示器VR虚拟制造装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种液晶显示器VR虚拟制造用服务器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1～7中任一项所述的液晶显示器VR虚拟制造方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1～7中任一项所述的液晶显示器VR虚拟制造方法中的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器vr虚拟制造方法，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的液晶显示器vr虚拟制造方法，其特征在于，还包括步骤六：查看分数统计，找出错误并分析原因，修改所述步骤三和步骤四中设计的工艺参数设置和设备操作，并根据需要增加或修改所述标准数据库。
3.根据权利要求1所述的液晶显示器vr虚拟制造方法，其特征在于，所述集成电路制造vr车间包括制膜室、光刻室和刻蚀室；所述制膜室包括等离子化学沉积机、磁控溅射机；所述光刻室包括涂覆机、涂胶机、前烘炉、光学曝光机、显影机、后烘炉；所述刻蚀室包括化学刻蚀机、去胶机、清洗机。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器vr虚拟制造方法，其特征在于，所述电子组装vr车间包括涂晶室、成盒室、组装室和总装室；所述涂晶室包括凸版印刷机、摩擦配向机、涂覆机、点胶机；所述成盒室包括压合机、固化炉、切割机、磨边机；所述组装室包括贴偏光片机、消泡机、涂覆机、压焊机；所述总装室包括搬运机器人、安装机器人。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器vr虚拟制造方法，其特征在于，所述步骤三的具体方法为：在所述集成电路制造vr车间中，进一步判断所述工艺类型是否为彩膜制造，若否，则采用阵列向量x设计实现阵列功能层的制造工艺；若是，则采用彩膜向量y设计实现彩膜功能层的制造工艺；根据所述阵列或彩膜功能层的制造工艺设计工艺流程中每步对应的工艺设备的工艺参数设置和设备操作，并将所述工艺参数设置和设备操作的数据存储于所述用户数据库；完成所述阵列或彩膜功能层的模拟制造，并显示所述阵列或彩膜的产品结构，若产品结构错误，则重新设计所述工艺参数设置和设备操作；若产品结构正确，进一步判断所述阵列或彩膜功能层是否全部完成；若所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙绪明，闫明，龙震，黄昊，顾晓清，潘明勇，刘珊珊，许晓健，缪妹，
申请(专利权)人：常州奥施特信息科技有限公司，
类型：发明
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