【技术实现步骤摘要】
本技术属于叶轮，具体涉及一种机翼式叶轮。
技术介绍
1、公开号为cn116428213a，主题名称为一种平盘式风机叶轮及其设计方法的专利技术专利申请，其ipc分类号为f04d29/28；g06f30/17；g06f30/20；g06f18/24，其技术方案公开了“包括前盘4、后盘5及多个主叶片2，所述前盘4和后盘5为平直结构，主叶片2与分别与前盘4和后盘5焊接固连，作为主体骨架”。
2、然而，以上述风机叶轮为代表的传统叶轮，存在蜗耗散较高、能量损失较高、效率较低等缺陷，需要予以进一步改进。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种机翼式叶轮。
2、本技术采用以下技术方案，所述机翼式叶轮，包括：
3、若干个异形面叶片，所述异形面叶片具有第一曲面片体和第二曲面片体，所述第一曲面片体的曲面弧度大于所述第二曲面片体的曲面弧度使得所述第一曲面片体与所述第二曲面片体之间具有弓状间隙，所述第二曲面片体向远离所述第一曲面片体的方向反向延伸形成延伸部，所述延伸部的曲面弧度与所述第二曲面片体的曲面弧度相同；
4、顶部结构，所述顶部结构包括内凹体和与所述内凹体一体成型的拓展部，所述内凹体合围形成第一通孔；
5、底部结构，所述底部结构包括外凸体，所述外凸体与所述内凹体同轴设置，所述外凸体合围形成第二通孔；
6、所述内凹体与所述外凸体之间具有间距以形成开放式容纳腔，所述第一通孔与所述开放式容纳腔连通，所述第二通
7、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，相邻两个所述异形面叶片相对于所述内凹体与所述外凸体的轴向中心线的水平夹角相同。
8、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述异形面叶片还包括内凸体，所述内凸体与所述外凸体一体成型，并且所述内凸体的顶部周缘与所述外凸体的顶部周缘呈平滑过渡连接。
9、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述内凸体具有若干个定位孔。
10、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一曲面片体的一端与所述第二曲面片体的一端接合形成第一折弯部。
11、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一曲面片体的另一端止接于所述第二曲面片体的另一端与所述延伸部的第二折弯部。
12、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一曲面片体、所述第二曲面片体、所述第一折弯部、所述第二折弯部、所述延伸部一体成型。
13、作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述异形面叶片具有镂空孔。
14、本技术公开的机翼式叶轮，其有益效果在于，当机翼式叶轮高速旋转时，相比于传统的叶轮，其蜗耗散更小，能量损失更少，相应地效率更高。
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1.一种机翼式叶轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机翼式叶轮，其特征在于，相邻两个所述异形面叶片相对于所述内凹体与所述外凸体的轴向中心线的水平夹角相同。
3.根据权利要求1所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述异形面叶片还包括内凸体，所述内凸体与所述外凸体一体成型，并且所述内凸体的顶部周缘与所述外凸体的顶部周缘呈平滑过渡连接。
4.根据权利要求3所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述内凸体具有若干个定位孔。
5.根据权利要求1所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述第一曲面片体的一端与所述第二曲面片体的一端接合形成第一折弯部。
6.根据权利要求5所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述第一曲面片体的另一端止接于所述第二曲面片体的另一端与所述延伸部的第二折弯部。
7.根据权利要求6所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述第一曲面片体、所述第二曲面片体、所述第一折弯部、所述第二折弯部、所述延伸部一体成型。
8.根据权利要求1所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述异形面叶片具有镂空孔。
【技术特征摘要】
1.一种机翼式叶轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机翼式叶轮，其特征在于，相邻两个所述异形面叶片相对于所述内凹体与所述外凸体的轴向中心线的水平夹角相同。
3.根据权利要求1所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述异形面叶片还包括内凸体，所述内凸体与所述外凸体一体成型，并且所述内凸体的顶部周缘与所述外凸体的顶部周缘呈平滑过渡连接。
4.根据权利要求3所述的机翼式叶轮，其特征在于，所述内凸体具有若干个定位孔。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘定杰，张凯能，
申请(专利权)人：弗洛德智能科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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