【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑，涉及建筑外围护墙，特别涉及组合蒸压轻质墙板制备模具和制备方法。
技术介绍
1、随着新型建筑工业化的推进，框架结构外墙越来越多的采用预制轻质墙板代替传统砌筑外墙，实现建筑围护结构体系的工业化建造。蒸压轻质板与保温材料复合的三明治结构解决了传统外贴保温的脱落和火灾下连续燃烧的问题，是一种适宜于严寒、寒冷气候区超低能耗建筑的外墙形式。因缺乏可靠的制备模具和制备方法，现有产品多先采用传统工艺生产获得蒸压轻质板，将两侧蒸压轻质板与高性能热工层人工作业拼装为一体，拼装方式为后打孔穿杆状拉结件和粘结砂浆粘结。然而，采用上述方式通常会存在以下技术问题：
2、第一，后打孔穿杆状拉结件和粘结砂浆粘结难以实现自动化生产，手工作业量大，杆状拉结件与蒸压轻质板结合差且蒸压轻质板材料强度低，应用中杆状拉结件易发生松动，产品质量稳定性较差；
3、第二，后打孔穿杆状拉结件工艺导致杆状拉结件无法承受压力，需借助高性能热工层传递压力，高性能热工层随时间劣化无法有效传递压力，墙板难以满足使用要求；
4、第三，后打孔易与蒸压轻质板中的钢筋网碰撞，打孔中打断钢筋会削弱蒸压轻质板的承载能力；
5、第四，蒸压轻质板与高性能热工层之间存在缝隙，外界雨水容易沿缝隙渗透进入建筑物内部，影响建筑物使用功能；
6、第五，制备过程中依靠人工对蒸压轻质板、高性能热工层的对齐精度进行检测和调整，效率低且易产生尺寸缺陷，蒸压轻质板中钢筋网位置难以检测、影响墙板承载能力。
7、该
技术介绍
部分中所公开的以
技术实现思路
1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、本公开的一些实施例提出了组合蒸压轻质墙板制备模具和制备方法，来解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题中的一项或多项。
3、第一方面，本公开的一些实施例提供了组合蒸压轻质墙板制备模具，用于同时制备多块组合蒸压轻质墙板，组合蒸压轻质墙板沿厚度方向由两侧的蒸压轻质板和中间的高性能热工层组成，两侧的蒸压轻质板通过拉结件连接，拉结件贯穿高性能热工层，其中，上述组合蒸压轻质墙板制备模具包括外框和占位内模，占位内模采用组合金属模具或直接采用高性能热工层作为占位内模。
4、可选地，上述拉结件为桁架拉结件，组合金属模具沿拉结件拆分，组合金属模具包括中间的芯模和两侧的侧模；芯模沿组合蒸压轻质墙板厚度方向由金属芯模和可熔复合层组成，芯模整体厚度与上述高性能热工层厚度相同，可熔复合层覆盖在金属芯模一侧或两侧；侧模横截面为梯形，与组合蒸压轻质墙板外边线重合的底边为梯形较长的底边。
5、可选地，直接采用高性能热工层作为占位内模时，高性能热工层采用酚醛泡沫板或相变保温砂浆板。
6、具体地，上述可熔复合层厚度为10-30mm，可熔复合层采用以下一种材料制成：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚苯乙烯薄板。
7、第二方面，本公开的一些实施例提供了组合蒸压轻质墙板制备方法，采用如第一方面所描述的组合蒸压轻质墙板制备模具，占位内模采用组合金属模具，上述方法包括：在金属芯模上加工可熔复合层，完成芯模制作备用；将芯模与侧模组成的组合金属模具与拉结件、钢筋网按设计图纸组装为一体，放入外框并完成组合金属模具固定；将蒸压轻质板原料浆注入外框与组合金属模具之间的空间内，静停养护1.5-2h；抓取外框至切割工位，脱去外框，将蒸压轻质板与组合金属模具组成的组合体旋转90°，按设计图纸完成相邻金属模具之间的蒸压轻质板的切割；向外移动侧模，拆除蒸压轻质板之间的所有侧模；将多组蒸压轻质板编组输送至蒸养釜，蒸压养护8-12h，控制温度将可熔复合层转化为液体；将蒸压养护完成的蒸压轻质板移出蒸养釜，将金属芯模从蒸压轻质板内部移出；将蒸压轻质板移动至高性能热工层浇注工位并整体旋转90°，向蒸压轻质板之间的空腔内浇注高性能热工层混合原浆，养生固化形成高性能热工层，完成组合蒸压轻质墙板制作。
8、在一些实施例中，控制温度将可熔复合层转化为液体，包括：可熔复合层采用聚乙烯蜡制成时，蒸压养护过程中先控制蒸养温度为95-105℃，养护3h后升温至180-200℃，聚乙烯蜡熔化从金属芯模上脱落；或者，可熔复合层采用聚丙烯蜡制成时，蒸压养护过程中先控制蒸养温度为100-130℃，养护3h后升温至180-200℃，聚丙烯蜡熔化从金属芯模上脱落；或者，可熔复合层采用聚苯乙烯薄板时，蒸压养护过程中先控制蒸养温度为130-150℃，养护3h后升温至180-200℃，聚苯乙烯薄板熔化从金属芯模上脱落。
9、可选地，将熔化后的聚乙烯蜡、聚丙烯蜡回收再利用，以液态形式浇筑在金属芯模上冷却形成可熔复合层，用于后续组合蒸压轻质墙板制作。
10、可选地，上述高性能热工层采用以下一种材料制成：聚氨酯硬泡塑料、酚醛泡沫塑料或相变保温砂浆。
11、本公开的一些实施例还提供了组合蒸压轻质墙板的另外一种制备方法，采用如第一方面所描述的组合蒸压轻质墙板制备模具，直接采用高性能热工层作为所述占位内模，上述方法包括：使用高性能热工层直接作为蒸压轻质板之间的占位内模，将高性能热工层与拉结件、钢筋网按设计图纸组装为一体，放入外框并完成高性能热工层固定；将蒸压轻质板原料浆注入外框与高性能热工层之间的空间内，静停养护1.5-2h；抓取外框至切割工位，脱去外框，将蒸压轻质板整体旋转90°，按设计图纸完成相邻高性能热工层之间的蒸压轻质板的切割；将多组蒸压轻质板编组输送至蒸养釜，蒸压养护8-12h；将蒸压养护完成的蒸压轻质板移出蒸养釜，完成组合蒸压轻质墙板制作。
12、可选地，上述蒸压养护8-12h，包括：高性能热工层采用酚醛泡沫板时，蒸压养护过程中控制蒸养温度为160-180℃；高性能热工层采用相变保温砂浆板时，蒸压养护过程中控制蒸养温度为160-200℃。
13、本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：
14、第一，可利用现有蒸压轻质板生产线上自动化生产，人工作业量少，生产效率高。具体来说，因无法实现蒸压轻质板与高性能热工层直接整体复合，现有组合蒸压轻质墙板先通过自动化生产线生产蒸压轻质板，而两侧蒸压轻质板与高性能热工层采用人工拼装，需依靠人工后打孔穿杆状拉结件和涂抹粘结砂浆粘结，拼装过程难以实现自动化、生产效率低。本公开的一些实施例的组合蒸压轻质墙板制备模具和制备方法，在蒸压轻质板生产时通过模具占位形成空腔，同时通过模具截面形状优化和引入可熔复合层，借助蒸压轻质板生产过程的高温蒸养实现占位模具脱模，在蒸压轻质板形成空腔，高性能热工层采用聚氨酯硬泡塑料、酚醛泡沫塑料或相变保温砂浆等常温浇注型保温材料，将蒸压轻质板放置在流水线上实现高性能热工层的自本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.组合蒸压轻质墙板制备模具，用于同时制备多块组合蒸压轻质墙板，组合蒸压轻质墙板沿厚度方向由两侧的蒸压轻质板和中间的高性能热工层组成，两侧的蒸压轻质板通过拉结件连接，拉结件贯穿高性能热工层，其中，所述组合蒸压轻质墙板制备模具包括外框和占位内模，占位内模采用组合金属模具或直接采用高性能热工层作为占位内模。
2.根据权利要求1所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，其中，
3.根据权利要求1所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，其中，直接采用高性能热工层作为占位内模时，高性能热工层采用酚醛泡沫板或相变保温砂浆板。
4.根据权利要求2所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，其中，所述可熔复合层厚度为10-30mm，可熔复合层采用以下一种材料制成：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚苯乙烯薄板。
5.组合蒸压轻质墙板制备方法，采用如权利要求1、2和4之一所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，所述占位内模采用组合金属模具，所述方法包括：
6.组合蒸压轻质墙板制备方法，采用如权利要求1或3所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，直接采用高性能热工层作为所述占位内模，所述方法包括：<...
【技术特征摘要】
1.组合蒸压轻质墙板制备模具，用于同时制备多块组合蒸压轻质墙板，组合蒸压轻质墙板沿厚度方向由两侧的蒸压轻质板和中间的高性能热工层组成，两侧的蒸压轻质板通过拉结件连接，拉结件贯穿高性能热工层，其中，所述组合蒸压轻质墙板制备模具包括外框和占位内模，占位内模采用组合金属模具或直接采用高性能热工层作为占位内模。
2.根据权利要求1所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，其中，
3.根据权利要求1所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，其中，直接采用高性能热工层作为占位内模时，高性能热工层采用酚醛泡沫板或相变保温砂浆板。
4.根据权利要求2所述的组合蒸压轻质墙板制备模具，其中，所述可熔复合层厚度为10-30mm，可熔复合层采用以下一种材料制成：聚乙烯蜡、聚丙烯蜡或聚苯乙烯薄板。
5.组合蒸压轻质墙板制备方法，采用如权利要求1、2和4之一所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文龙，王菁菁，韩少龙，宫志瑞，
申请(专利权)人：河北砼筑建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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