【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑，涉及钢筋连接技术，特别涉及带肋钢筋的连接施工方法。
技术介绍
1、随着新型建筑工业化的推进，建筑结构中逐渐使用预制混凝土构件或成品钢筋笼提高现场施工效率，预制混凝土构件或成品钢筋笼中上、下层钢筋均无法转动，通常采用灌浆套筒、双螺套接头或者冷挤压套筒实现上、下层钢筋连接，连接过程中对上、下层钢筋对位误差进行调整。
2、然而，采用上述方式通常会存在以下技术问题：
3、第一，现有灌浆套筒有全灌浆套筒和半灌浆套筒两种，全灌浆套筒灌浆密封要求高，半灌浆套筒与上层钢筋采用螺纹连接、与下层钢筋采用灌浆连接，现场需封仓后方可进行灌浆作业，灌浆需采用压力灌浆，需在套筒上设置注浆口和出浆口，套筒结构复杂、成本高，压力灌浆操作要求高、灌浆质量难以控制，封仓作业对人工需求高，同时螺纹连接需对钢筋套丝，产生额外的质量管控点和加工成本。
4、第二，双螺套接头通过多个螺纹套筒组合适应钢筋对位误差，允许的钢筋对位误差一般不大于5mm，且双螺套接头结构复杂、零件多，成本较高。
5、第三，冷挤压套筒需采用专用挤压设备进行连接操作，对操作空间要求高，通常要求钢筋间距不小于150mm，难以适用于配筋较大的构件，且钢筋挤压过程中容易带动构件或成品钢筋笼转动，安装精度难以控制；
6、第四，连接过程人工对上、下层钢筋对位误差进行调整，人工逐根观察误差、反复调整，长时间占用吊装设备，安装速度慢、吊装成本高。
7、该
技术介绍
部分中所公开的以上信息仅用于增强对本专利技术构思的背景的理解，并
技术实现思路
1、本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、本公开的一些实施例提出了带肋钢筋的连接施工方法，来解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题中的一项或多项。
3、本公开的一些实施例提供了一种带肋钢筋的连接施工方法，该方法包括：
4、制作连接管；
5、将下层带肋钢筋与连接管进行扣压连接，执行如下加工步骤：抓取连接管并将连接管与下层带肋钢筋连接的一端放入加热设备，对连接管端部进行预热处理；将下层带肋钢筋放在支架上，下层带肋钢筋的一端伸入到扣压机工作头内，通过调整支撑下层带肋钢筋的支架高度以确保下层带肋钢筋位于水平面内；响应于检测到连接管端部的温度达到设定温度，抓取加热完成的连接管，将连接管放入扣压机工作头内，下层带肋钢筋伸入连接管的长度达到第一设定长度；响应于检测到下层带肋钢筋伸入连接管的长度达到第一设定长度，启动扣压机，液压系统带动扣压模具对连接管进行扣压，连接管发生塑性变形与下层带肋钢筋端部直接紧密咬合；在施工现场或工厂内将下层带肋钢筋安装就位，其中，所述连接管在下层带肋钢筋的上端；
6、响应于检测到下层带肋钢筋已安装就位，下层已完成施工，将上层带肋钢筋与连接管进行灌浆连接，执行如下施工步骤：配备灌浆料，将灌浆料灌注到下层带肋钢筋上端的连接管内；响应于下层带肋钢筋上端的连接管已全部完成灌浆料灌注，将上层带肋钢筋插入到下层带肋钢筋上端的连接管内；响应于检测到上层带肋钢筋插入连接管的长度达到第二设定长度，采用临时支撑固定上层带肋钢筋；将连接管内的灌浆料养生至达到设定强度，上层带肋钢筋通过灌浆料和连接管连接为一体；
7、重复以上步骤，逐层完成建筑中各楼层带肋钢筋的连接。
8、在一些实施例中，制作连接管，包括：采用45号钢材质的无缝圆钢管制作连接管，在连接管与上层带肋钢筋连接范围内滚压形成凹凸，连接管与上层带肋钢筋连接范围的表面不开孔。
9、在一些实施例中，抓取连接管并将连接管与下层带肋钢筋连接的一端放入加热设备，对连接管端部进行预热处理，包括：将连接管与下层带肋钢筋连接的一端放入高频感应加热机的线圈内，将连接管端部预热到设定温度，其中，设定温度为800-1000℃。
10、在一些实施例中，在施工现场或工厂内将下层带肋钢筋安装就位，包括：将不少于一根的下层带肋钢筋置入构件混凝土内，安装下层预制混凝土构件后下层带肋钢筋随下层预制混凝土构件安装就位；或者将不少于一根的下层带肋钢筋与箍筋组装为整体钢筋笼，下层构件钢筋笼安装后下层带肋钢筋随下层构件钢筋笼安装就位。
11、在一些实施例中，将灌浆料灌注到下层带肋钢筋上端的连接管内，包括：采用装有灌浆料的容器将灌浆料从连接管上端的开口倒入连接管内，其中，连接管内灌浆料用量根据连接管的空腔体积与上层带肋钢筋伸入连接管的长度计算确定。
12、进一步，上述容器包括以下至少一项：水瓢、长嘴浇水壶或水桶。
13、具体地，在一些实施例中，第一设定长度为下层带肋钢筋直径的1.5-3.0倍，第二设定长度为上层带肋钢筋直径的8-10倍。
14、在一些实施例中，液压系统带动扣压模具对连接管进行扣压，连接管发生塑性变形与下层带肋钢筋端部紧密咬合，包括：扣压预热后的连接管，连接管发生塑性变形后与下层带肋钢筋之间实现过盈配合，连接管下端封闭，连接管上部形成上端开口的空腔。
15、在一些实施例中，无缝圆钢管的壁厚为3.0-5.5mm。
16、在一些实施例中，将上层带肋钢筋插入到下层带肋钢棒上端的连接管内，包括：不少于一根的上层带肋钢筋预埋于上层预制混凝土构件内，安装上层预制混凝土构件的过程中将上层带肋钢筋插入到所述下层带肋钢筋上端的连接管内；或者不少于一根的上层带肋钢筋与箍筋组装为整体钢筋笼，安装整体钢筋笼的过程中将所述上层带肋钢筋插入到下层带肋钢筋上端的连接管内。
17、本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：
18、第一，可避免传统钢筋灌浆套筒连接复杂的封仓作业、压力灌浆，灌浆质量易于控制。具体来说，造成“传统钢筋灌浆套筒连接需要复杂的封仓作业、压力灌浆，灌浆质量难以控制”的原因在于：传统灌浆套筒使用时开口朝下，需将预制构件底部接缝通过封仓完全密封后方可避免灌浆时漏浆；传统灌浆套筒完全隐藏在预制构件的底部，上部封闭，需采用压力灌浆方可避免灌浆时气泡在套筒内聚集，影响灌浆质量，同时因灌浆料难以目视，其施工质量仅可通过套筒顶部出浆口溢出观测保证，质量难以控制。基于此，本公开的一些实施例的带肋钢筋的连接施工方法，将下层带肋钢筋与连接管进行扣压连接，将上层带肋钢筋与连接管进行灌浆连接，由此连接管的开口在施工过程中位于连接管上端，直接采用装有灌浆料的容器将灌浆料从连接管上端的开口即可倒入连接管内，避免了复杂的压力灌浆，且连接管下端封闭、无漏浆问题，不需要进行封仓作业，同时灌浆过程中灌浆料依靠自身重力即可实现在连接管内的自下而上填充，气体自动从连接管上端开口排出，全程可通过连接管上端开口目视检查，灌浆质量易于控制。
19、第二，无需设置注浆口和出浆口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带肋钢筋的连接施工方法，包括：
2.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述制作连接管，包括：
3.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述抓取连接管并将连接管与下层带肋钢筋连接的一端放入加热设备，对连接管端部进行预热处理，包括：
4.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述在施工现场或工厂内将下层带肋钢筋安装就位，包括：
5.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述将灌浆料灌注到下层带肋钢筋上端的连接管内，包括：
6.根据权利要求5所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述容器包括以下至少一项：水瓢、长嘴浇水壶或水桶。
7.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述第一设定长度为下层带肋钢筋直径的1.5-3.0倍，所述第二设定长度为上层带肋钢筋直径的8-10倍。
8.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述液压系统带动扣压模具对连接管进行扣压，连接管发生塑性变形与下层带肋钢筋端部紧密咬合，包括：
9.
10.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述将上层带肋钢筋插入到下层带肋钢棒上端的连接管内，包括：
...【技术特征摘要】
1.带肋钢筋的连接施工方法，包括：
2.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述制作连接管，包括：
3.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述抓取连接管并将连接管与下层带肋钢筋连接的一端放入加热设备，对连接管端部进行预热处理，包括：
4.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述在施工现场或工厂内将下层带肋钢筋安装就位，包括：
5.根据权利要求1所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述将灌浆料灌注到下层带肋钢筋上端的连接管内，包括：
6.根据权利要求5所述的带肋钢筋的连接施工方法，其中，所述容器包括以...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文龙，王菁菁，韩少龙，宫志瑞，
申请(专利权)人：河北砼筑建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。