【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异种钢焊接，更具体地说，它涉及一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法。
技术介绍
1、06cr17ni12mo2n不锈钢板是不锈钢材的一种，34crni3mo合金钢板则是合金钢材的一种，二者在船舶生产过程中广泛应用。在船舶制造过程中，通常需要将06cr17ni12mo2n不锈钢板、34crni3mo合金钢板两种异种钢材焊接在一起，实现密封安装。对于这两种异种钢材的焊接，目前的方法是将06cr17ni12mo2n不锈钢板、34crni3mo合金钢板对接在一起，然后使用焊条在惰性气体的保护下进行焊接，能够有效提高焊接质量，保证产品的合格率。但是由于两种钢材为不同组分的异种钢材，现有的焊接方法在未对二者进行前处理，即直接进行保护焊，其焊接质量仍有待提高，难以适应特殊产品的特性和性能要求，存在适用范围窄的问题。因此，亟需研发设计一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，能够有效提高焊接质量，适用于不同产品的性能需求。
2、本专利技术的技术方案是这样的：一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，该方法是在焊接前，对34crni3mo合金钢板进行预热处理，在焊接后，对0
3、作为进一步地改进，该方法包括如下步骤：
4、s1、将06cr17ni12mo2n不锈钢板、34crni3mo合金钢板的焊接端面加工成v型坡口；
5、s2、对34crni3mo合金钢板进行预热处理；
6、s3、按先焊06cr17ni12mo2n不锈钢侧基层焊缝后焊34crni3mo合金钢侧基层焊缝的顺序对v型坡口进行焊接，直至焊缝填满v型坡口，得到
7、06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板构成的焊件；
8、s4、对步骤s3的焊件进行退火处理，完成焊接。
9、进一步地，所述的步骤s1中，v型坡口的角度为55°±5°，根部间隙为0mm～2mm。
10、进一步地，所述的步骤s2中，是对34crni3mo合金钢板预热至90℃～110℃。
11、进一步地，所述的步骤s3包括如下具体步骤：
12、s3.1、从06cr17ni12mo2n不锈钢焊接端面的底层中间位置向34crni3mo合金钢焊接端面的底层中间位置焊接形成第一道焊缝；
13、s3.2、在第一道焊缝两侧，从06cr17ni12mo2n不锈钢焊接端面的底层位置向34crni3mo合金钢焊接端面的底层位置分多次焊接，直至将06cr17ni12mo2n不锈钢焊接端面的底层位置与34crni3mo合金钢焊接端面的底层位置填满，形成第一层焊缝；
14、s3.3、在第一层焊缝上方，自06cr17ni12mo2n不锈钢焊接端面的底层位置向上分多层，重复步骤s3.1、3.2的焊接，直至焊缝填满v型坡口。
15、进一步地，所述的步骤3.2和s3.3中，在焊接时，相邻两道焊缝之间的温度控制在110℃～130℃；所述的步骤s3.3中，在焊接时，相邻两层焊缝之间的温度控制在110℃～130℃。
16、进一步地，所述的步骤s3中，焊接时，采用的焊丝为tfw-309mol，直径为1.2mm，焊接电流为125a～175a，电压为23v～24v。
17、进一步地，所述的步骤s3中，在焊接时，向焊接部位通入二氧化碳气体进行熔池保护，二氧化碳气体的流量为18l～20l/min。
18、进一步地，所述的步骤s4包括如下具体步骤：
19、s4.1、把焊件快速加热至350℃；
20、s4.2、以每小时75℃～85℃的加热速率，将焊件缓慢加热至550℃～600℃；
21、s4.3、将焊件保温2小时；
22、s4.4、以每小时55℃～85℃的冷却速率，将焊件缓慢冷却至350℃；
23、s4.5、将焊件自然冷却至常温。
24、进一步地，所述的步骤s4中，在对焊件进行退火处理前，先用砂轮将焊缝表面打磨光顺，并清除毛刺。
25、有益效果
26、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
27、本专利技术的焊接方法，应用于06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接，因34crni3mo属大型锻件用高强度合金结构钢，该钢含有镍(ni)3％左右，热处理性能稳定，且随温度变化小，具有高强度、良好综合机械性能和工艺性能，所以该焊接方法在焊前，通过对34crni3mo合金钢板进行预热，同时在焊后对焊件进行退火处理，能够将06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板很好的连接在一起，提高了焊接质量，有效防止出现冷裂纹，适用于不同产品的性能需求。
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1.一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，该方法是在焊接前，对34CrNi3Mo合金钢板进行预热处理，在焊接后，对06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板构成的焊件进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S1中，V型坡口的角度为55°±5°，根部间隙为0mm～2mm。
4.根据权利要求2所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S2中，是对34CrNi3Mo合金钢板预热至90℃～110℃。
5.根据权利要求2所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S
6.根据权利要求5所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤3.2和S3.3中，在焊接时，相邻两道焊缝之间的温度控制在110℃～130℃；所述的步骤S3.3中，在焊接时，相邻两层焊缝之间的温度控制在110℃～130℃。
7.根据权利要求2所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S3中，焊接时，采用的焊丝为TFW-309MoL，直径为1.2mm，焊接电流为125A～175A，电压为23V～24V。
8.根据权利要求7所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S3中，在焊接时，向焊接部位通入二氧化碳气体进行熔池保护，二氧化碳气体的流量为18L～20L/min。
9.根据权利要求2-8中任意一项所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S4包括如下具体步骤：
10.根据权利要求9所述的一种06Cr17Ni12Mo2N不锈钢板与34CrNi3Mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤S4中，在对焊件进行退火处理前，先用砂轮将焊缝表面打磨光顺，并清除毛刺。
...【技术特征摘要】
1.一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，该方法是在焊接前，对34crni3mo合金钢板进行预热处理，在焊接后，对06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板构成的焊件进行退火处理。
2.根据权利要求1所述的一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤s1中，v型坡口的角度为55°±5°，根部间隙为0mm～2mm。
4.根据权利要求2所述的一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤s2中，是对34crni3mo合金钢板预热至90℃～110℃。
5.根据权利要求2所述的一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异种钢对接焊接方法，其特征在于，所述的步骤s3包括如下具体步骤：
6.根据权利要求5所述的一种06cr17ni12mo2n不锈钢板与34crni3mo合金钢板异...
【专利技术属性】
技术研发人员：何火观，李柏明，熊宏权，覃祖革，杨晗，黄汉喜，
申请(专利权)人：中船桂江造船有限公司，
类型：发明
国别省市：
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