【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池生产，更具体地说，是涉及一种蓄电池热封限位装置及限位方法。
技术介绍
1、蓄电池壳体热封主要采用壳体材料加热熔融-挤压粘结方式，热封质量直接影响着蓄电池密封质量。目前热封质量缺陷主要有顶料、界面剥离、气泡、结合面缝隙以及局部热封偏斜等，其中局部热封偏斜是生产中难以克服的问题。蓄电池局部热封偏斜导致该部分热封结合面积小，热封强度差，运输和使用过程中容易造成漏气、漏液现象，影响电池使用寿命，漏液严重时可能腐蚀车辆。
2、目前行业内解决局部热封偏斜主要方式是电池盖上增加定位橛，通过电池盖定位橛校正、定位电池槽壁及内部单元格壁，减少热封热熔、挤压电池热封质量出现局部偏斜情况。
3、但通过定位橛校正、定位蓄电池局部热封偏斜方式存在以下弊端：1、热封机加热板设计及加工需要与电池大盖结构、定位橛位置高度匹配，同时也对电池盖尺寸偏差及变形量有较高的要求。2、电池热封热熔过程要求电池盖与热封机上加热板定位精准，否则电池盖热熔过程可能损伤电池盖上的定位橛，使之在热封挤压过程中失效。3、热封挤压过程，电池槽、盖偏斜，定位橛干扰热封，导致热封挤压不实，产生热封质量问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蓄电池热封限位装置及限位方法，旨在解决电池槽热封热熔、挤压过程中电池槽壁弯曲、变形导致电池热封局部偏斜的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种蓄电池热封限位装置，包括：
3、驱动轨道，所述驱动轨道上具
4、外壁限位组件，包括电池顶托架和电池夹紧架；所述电池顶托架设于所述工作区轨道的下方，所述电池顶托架包括电池托板和托板顶轴，所述托板顶轴位于所述电池托板的下端并具有纵向的自由度；所述托板顶轴用于驱动所述电池托板托起所述工作区轨道内的蓄电池；所述电池夹紧架设于所述工作区轨道的下方，所述电池夹紧架包括托起架和四个夹持板，所述托起架位于所述电池托板的下方并具有纵向的自由度，所述托起架与所述托板顶轴可相对移动，四个所述夹持板均移动设于所述托起架的上端，四个所述夹持板分别用于贴合蓄电池的四个外侧壁。
5、内壁限位组件，位于热封机的下加热板的内侧，所述内壁限位组件包括内壁固定轴、四个横向支撑杆以及四个顶推板；内壁固定轴具有沿纵向的自由度；四个所述横向支撑杆设于内壁固定轴的下端，且相邻两个所述横向支撑杆互相垂直；所述横向支撑杆具有沿其长度方向的自由度，四个所述横向支撑杆的端部分别与四个所述顶推板连接。
6、作为本申请另一实施例，所述夹持板包括：
7、固定板体，设于所述托起架上；
8、夹紧气缸，设于所述固定板体的内侧，所述夹紧气缸沿水平方向具有自由度。
9、作为本申请另一实施例，所述托起架包括：
10、托起轴，所述托起轴具有纵向的自由度；所述托起轴位于所述托板顶轴的一侧；
11、十字架体，所述十字架体的中心节点连接在所述托起轴的上端，所述十字架体具有四个向外侧延伸且位于同一水平面的支杆，相邻两个所述支杆垂直设置；四个所述夹持板分别设于四个所述支杆的上端，且所述夹持板所在平面与同一组的所述支杆的长度方向垂直；所述支杆具有沿其长度方向的自由度。
12、作为本申请另一实施例，所述支杆为套杆，所述套杆包括外套管和滑动设于所述外套管内部的内套杆，所述外套管的固定端连接在所述中心节点上，所述外套管的自由端设有调节阀，所述调节阀用于调节所述内套杆伸出的长度；所述夹持板位于所述内套杆远离所述外套管的一端。
13、作为本申请另一实施例，所述驱动轨道包括：
14、轨道支架；
15、多个驱动辊，多个所述驱动辊沿所述轨道支架的长度方向间隔设置，所述驱动辊的两端均转动连接在所述轨道支架上，且所述驱动辊的长度方向垂直于所述轨道支架的长度方向；所述电池托板自所述工作区轨道内的驱动辊间隙中伸出；所述夹持板自所述工作区轨道内的驱动辊间隙中伸出或自所述轨道支架的外侧伸出。
16、作为本申请另一实施例，所述驱动辊的两端均设有外驱动组件，所述外驱动组件沿所述轨道支架的长度方向移动设置。
17、作为本申请另一实施例，所述驱动辊包括：
18、两个辊体，两个所述辊体间隔设置；两个所述辊体之间借助内驱动轴连接；所述内驱动轴与所述辊体同轴设置。
19、作为本申请另一实施例，，所述驱动辊的一个或两个所述辊体远离所述轨道支架的一侧设有连接槽，所述内驱动轴的端部伸入所述连接槽内并与所述连接槽滑动配合。
20、作为本申请另一实施例，所述工作区轨道上还设有用于定位的光电感应器。
21、本专利技术提供的蓄电池热封限位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术蓄电池热封限位装置，内壁限位组件和外壁限位组件即电池夹紧架结合可以改善蓄电池热封热熔、挤压过程的蓄电池槽壁及内部单元格壁弯曲、变形，克服生产中蓄电池局部热封偏斜难题，保证蓄电池热封结合面积，同时保证热封强度稳定性，降低蓄电池制造、运输和使用过程中漏气、漏液现象，减少蓄电池制造成本，提高蓄电池质量稳定性。
22、还提供一种蓄电池热封限位方法，采用了上述蓄电池热封限位装置，并包括以下步骤：
23、s1、蓄电池输送至工作区轨道内；
24、s2、托板顶轴驱动电池托板将工作区轨道上的蓄电池托起；
25、s3、托起架驱动四个夹持板夹紧蓄电池槽的外侧壁；
26、s4、下加热板下压至蓄电池的热熔面；
27、s5、内壁固定轴向下延伸并驱动横向支撑杆端部的顶推板顶紧蓄电池槽的内侧壁。
28、本专利技术提供的蓄电池热封限位方法的有益效果在于：与现有技术相比，采用了上述蓄电池热封限位装置，具有其所具备的所有的有益效果，可以改善蓄电池热封热熔、挤压过程的蓄电池槽壁及内部单元格壁弯曲、变形，克服生产中蓄电池局部热封偏斜难题。
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1.蓄电池热封限位装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述夹持板包括：
3.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述托起架包括：
4.如权利要求3所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述支杆(15)为套杆，所述套杆包括外套管和滑动设于所述外套管内部的内套杆，所述外套管的固定端连接在所述中心节点上，所述外套管的自由端设有调节阀(19)，所述调节阀(19)用于调节所述内套杆伸出的长度；所述夹持板位于所述内套杆远离所述外套管的一端。
5.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述驱动轨道(4)包括：
6.如权利要求5所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述驱动辊(5)的两端均设有外驱动组件，所述外驱动组件沿所述轨道支架(6)的长度方向移动设置。
7.如权利要求5所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述驱动辊(5)包括：
8.如权利要求7所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述驱动辊(5)的一个或两个所述辊体(11)远离所述轨道
9.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述工作区轨道上还设有用于定位的光电感应器(8)。
10.蓄电池热封限位方法，其特征在于，采用了如权利要求1中的蓄电池热封限位装置，并包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.蓄电池热封限位装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述夹持板包括：
3.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述托起架包括：
4.如权利要求3所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述支杆(15)为套杆，所述套杆包括外套管和滑动设于所述外套管内部的内套杆，所述外套管的固定端连接在所述中心节点上，所述外套管的自由端设有调节阀(19)，所述调节阀(19)用于调节所述内套杆伸出的长度；所述夹持板位于所述内套杆远离所述外套管的一端。
5.如权利要求1所述的蓄电池热封限位装置，其特征在于，所述驱动轨道(4)包括：
6.如权利要求5所述的蓄电...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，郑树国，朱晓龙，杨帅，牛义生，贾为宾，张霄喃，董柏松，宋艳龙，高凤英，李东昉，赵弟，
申请(专利权)人：风帆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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