【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汽化器，尤其涉及一种新型高温宽范围汽化器。
技术介绍
1、目前，汽化器是一种将液态燃料转化为气态燃料的装置，广泛应用于各种燃料燃烧系统中。然而目前市场上的汽化器存在着许多问题，主要包括以下方面：首先，汽化效率较低，体积大，整体效率不高，需要提高汽化效率以及减小体积。其次，汽化温度较低，普遍温度都在400℃以下，这主要是由于采用的加热块材质、结构等方面的限制。第三，气液混合也不均匀，没有充分考虑气液混合的整个过程，需要进行更加细致的设计。第四，响应比较慢，采用结构比较老，体积大造成响应慢，需要改进设计以提高响应速度。第五，流量波动比较大，水汽化潜热的热量远远大于气过热热量，导致压力一直在变化，需要降低流量波动。第六，压损大，压力波动大，传统汽化器为了提高换热效率等，只能通过提高流阻，增加换热效率，需要寻找新的解决方法。第七，流量范围局限，目前有的汽化器适用流量范围比较小，受限于结构，需要设计更加通用的汽化器，以适用更广泛的流量范围。综上所述，需要对汽化器的设计和制造进行进一步的改进和优化，以解决现有汽化器存在的问题，提高汽化器的效率和性能。
2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
3、(1)汽化效率比较低；体积大，整体效率不高。
4、(2)汽化温度低，普遍温度都在400℃以下；采用的加热块材质、结构限制。
5、(3)气液混合也不均匀：没有充分考虑气液混合的整个过程。
6、(4)响应比较慢：采用结构比较老，体积大造成响应慢。
7、(5)流量
8、(6)压损大，压力波动大：传统汽化器为了提高换热效率等，只能通过提高流阻，增加换热效率。
9、(7)流量范围局限：目前有的汽化器适用流量范围比较小，受限于结构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种新型高温宽范围汽化器。
2、本专利技术是这样实现的，一种新型高温宽范围汽化器，所述新型高温宽范围汽化器包括：
3、汽化块，用于加热并汽化水；
4、过热块，用于将气体和气态水进行混合并加热至设定温度；
5、温度探头，用于实时监测以及控制过热块进口出口温度，；
6、所述温度探头有三个，分别设于过热块进口、过热块上以及过热块出口处。
7、进一步，具体结构为：
8、水被导入气化块中进行加热并汽化；汽化后的水蒸气和气体一起进入过热块；
9、过热块中包含一个混合室，用于混合水蒸气和气体；
10、过热块中的加热元件会将混合后的气体和水蒸气加热至预定温度；
11、温度探头会实时监测过热块的进口、上部和出口处的温度，并将温度数据反馈给控制系统；
12、控制系统根据温度探头的反馈，调整过热块中的加热元件的功率，以保持预定温度的恒定；控制系统还可以根据需要调整气化块中的加热功率，以实现对水蒸气量的控制；
13、经过过热块加热处理后的气体和水蒸气混合物通过出口流出，可以用于各种需要高温水蒸气的工业应用。
14、进一步，所述汽化器通过将水汽化与气体混合分成两个模块，第一段采用汽化水模块加热，保证水可以充分汽化且温度控制稳定200-300℃之间；第二段采用特殊结构进行气液混合并过热到出口750℃，气体与水气在加热管前端进行混合，通过加热管进行充分混合，升温。
15、进一步，所述汽化块的加热温度范围在200℃到300℃之间。
16、进一步，所述过热块的出口温度可根据需求最高可做到850℃。
17、进一步，所述过热块的加热管采用特殊的结构，并采用耐高温材料。
18、进一步，所述加热管的结构，具体地：加热管具有多个交错排列的孔洞的管道，其中每个孔洞均为等面积的环形槽，环形槽与管道壁面之间形成环形的缝隙，使得气体和汽态水能够在管道中充分混合。
19、进一步，所述气化块在350℃时会进行超温报警；所述过热块在900℃时会超温报警。
20、本专利技术的另一目的在于提供一种实施所述新型高温宽范围汽化器的新型高温宽范围汽化方法，所述新型高温宽范围汽化方法具体包括如下步骤：
21、s1：将水加入汽化器的汽化块中并加热至200-300℃之间，使其完全汽化；
22、s2：经过第一段汽化水模块加热后，水蒸气进入过热块中的特殊结构加热管与气体进行混合过热；
23、s3：在加热管前端，气态水与气体进行混合，通过加热管进行充分混合和升温；
24、s4：出口处可根据需求将混合后的气体和气态水加热至850℃。
25、本专利技术的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行所述新型高温宽范围汽化方法方法的步骤。
26、本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行所述新型高温宽范围汽化方法方法的步骤。
27、结合上述的技术方案和解决的技术问题，本专利技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
28、第一、本专利技术所要解决的技术问题主要是现有技术中汽化过程中存在的效率低、压损大、加热温度低、流量波动大、温度波动大、混合均匀性差等问题。这些问题严重影响了汽化过程的稳定性和可靠性，也限制了其在更广泛领域的应用。
29、针对这些技术问题，本专利技术提出了以下技术方案来解决：
30、首先，本专利技术采用了两段式汽化原理，将汽化过程分为两个阶段，使得汽化过程更稳定，控制精度更高。这一方案通过控制汽化温度，在核态沸腾阶段抑制气泡生长破裂，使得整个汽化过程几乎没有波动，从而解决了现有技术中存在的流量波动大、温度波动大等问题。
31、其次，本专利技术采用了特殊的过热器结构设计，使得出口温度长期可以达到750℃，短期可以达到850℃以上。这一方案解决了现有技术中加热温度低的问题，从而提高了汽化效率和热效率。
32、本专利技术通过压损设计，实现了相比现有技术更小的压损，从而扩大了其适用范围。这一方案通过优化气源和水泵的不同耐压特性，保证了汽化器的大压损和高效率设计，以及通过保证流速的方法控制压损，解决了现有技术中存在的压损不可控的问题。
33、最后，本专利技术通过采用强湍流设计，使得气体在过热段有充分的行程可以混合均匀，从而解决了现有技术中存在的混合均匀性差的问题。
34、这些技术方案的实施，使得本专利技术的汽化过程效率高、压损小、加热温度高、流量波动小、温度波动小、混合均匀性好等优点得以实现。从而大大提高了汽化过程的稳定性和可靠性，扩大了其在更广泛领域的应用范围，并具有一定的创造性和实用性效果。
35、第二，把技术方案看做一个整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述新型高温宽范围汽化器包括：
2.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，具体结构为：
3.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述汽化器通过将水汽化与气体混合分成两个模块，第一段采用汽化水模块加热，保证水可以充分汽化且温度控制稳定200-300℃之间；第二段采用特殊结构进行气液混合并过热到出口750℃，气体与水气在加热管前端进行混合，通过加热管进行充分混合，升温。
4.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述过热块的加热管采用特殊的结构，并采用耐高温材料；所述过热块的出口温度可根据需求最高可做到850℃；所述气化块的加热温度范围在200℃到300℃之间。
5.如权利要求4所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述加热管的结构，具体地：加热管具有多个交错排列的孔洞的管道，其中每个孔洞均为等面积的环形槽，环形槽与管道壁面之间形成环形的缝隙，使得气体和气态水能够在管道中充分混合。
6.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述气化块
7.一种实施如权利要求1-6任意一项所述新型高温宽范围汽化器的新型高温宽范围汽化方法，其特征在于，所述新型高温宽范围汽化方法具体包括如下步骤：
8.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求7所述新型高温宽范围汽化方法方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求7所述新型高温宽范围汽化方法方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述新型高温宽范围汽化器包括：
2.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，具体结构为：
3.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述汽化器通过将水汽化与气体混合分成两个模块，第一段采用汽化水模块加热，保证水可以充分汽化且温度控制稳定200-300℃之间；第二段采用特殊结构进行气液混合并过热到出口750℃，气体与水气在加热管前端进行混合，通过加热管进行充分混合，升温。
4.如权利要求1所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述过热块的加热管采用特殊的结构，并采用耐高温材料；所述过热块的出口温度可根据需求最高可做到850℃；所述气化块的加热温度范围在200℃到300℃之间。
5.如权利要求4所述新型高温宽范围汽化器，其特征在于，所述加热管的结构，具体地：加热管具有多个交...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，陈赛虎，杨正维，
申请(专利权)人：浙江贰义科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。