【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸铁件铸造工装，尤其涉及一种轻量化铸铁件铸造工装。
技术介绍
1、铸铁件指的是由铸铁材料制成的工件或零件，铸铁是一种常用的铸造合金，具有良好的流动性和耐磨性，常用于制造各种机械零件、工业设备和建筑结构等，例如轴套铸铁件。
2、现有轴套铸铁件铸造工装在对轴套铸造时通常采用砂型铸造或金属型铸造中的一种，而在使用现有铸造工装进行轴套生产时，可能会存在以下问题：
3、金属液浇注不均匀：由于现有铸造工装设计的不合理或使用不当，容易导致金属液流动不均匀，造成轴套内部孔隙、气泡等缺陷。
4、铸造工装磨损：由于长期使用或不适当的操作，铸造工装可能会出现磨损、变形等问题，导致铸件尺寸不准确或表面质量不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轻量化铸铁件铸造工装，采用由离心铸造替代传统的砂型铸造或金属型铸造进行轴套生产，具有更好的铸件质量、较高的生产效率和较少的工装磨损的优点，解决由于现有铸造工装设计的不合理或使用不当，容易导致金属液流动不均匀，造成轴套内部孔隙、气泡等缺陷，以及由于长期使用或不适当的操作，铸造工装可能会出现磨损、变形等问题，导致铸件尺寸不准确或表面质量不佳的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化铸铁件铸造工装，包括安装在地面的两个第一支撑座、一个第二支撑座、两个第三支撑座以及两个第四支撑座，其中，所述第二支撑座位于两个所述第一支撑座之间，两个所述第一支撑座、第三支撑座和第四
3、优选地，所述散热套筒的内部开设有用于容纳变压器油的腔体，所述散热套筒的外表面开设有与腔体外侧内壁相连通的注油孔，所述注油孔的内壁螺纹连接有用于对注油孔的进油端实现密封动作的密封盖。
4、优选地，所述锁紧组件包括安装在离心铸造模具壳体表面的固定块，所述固定块的外表面通过销轴铰接有锁紧板。
5、优选地，所述锁紧板的外表面卡接有密封板，所述离心铸造模具壳体和密封板的材质均为高温合金。
6、优选地，所述密封板的外表面开设有呈环形阵列分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端延伸至锁紧板的外表面。
7、优选地，所述锁紧杆的凸出端下表面与锁紧板的外表面抵接，所述锁紧板的内壁直径小于离心铸造模具壳体的空腔直径。
8、优选地，所述导料组件包括安装在第三支撑座上表面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆外端固定连接有安装块，所述第四支撑座的上表面固定安装有连接块。
9、优选地，所述连接块和安装块的轴心处均固定套接有导料管，所述导料管的一端与锁紧板的内壁活动套接，所述离心铸造模具壳体的外表面开设有与齿圈啮合的齿槽。
10、本技术的有益效果在于：
11、（1）本技术通过在离心铸造模具壳体的两端外表面均设置有呈环形阵列分布的锁紧组件，对离心铸造模具壳体和密封板实现均匀锁紧、便于安装拆卸和提高产品质量的优点，为轴套零件在离心铸造过程提供了更好的稳定性和灵活性的效果。
12、（2）通过在第三支撑座的上方设置有用于将金属液导入离心铸造模具壳体空腔中的导料组件，采用导料管的一端与锁紧板的内壁活动套接的方式，使导料管与锁紧板的内壁之间形成密封接触，确保在导料管与锁紧板之间形成一个相对密闭的空间，进而使导料管能够准确地与离心铸造模具壳体的空腔对接，以确保金属液能够顺利流入离心铸造模具壳体的空腔中，并按照所需的形状和尺寸进行铸造，避免了金属液在倾注和铸造过程中出现外泄或污染周围环境的情况发生。
13、综上所述，本技术采用由离心铸造替代传统的砂型铸造或金属型铸造进行轴套生产，具有更好的铸件质量、较高的生产效率和较少的工装磨损的优点。
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1.一种轻量化铸铁件铸造工装，包括安装在地面的两个第一支撑座、一个第二支撑座、两个第三支撑座以及两个第四支撑座，其中，所述第二支撑座位于两个所述第一支撑座之间，两个所述第一支撑座、第三支撑座和第四支撑座均以第二支撑座的轴线为对称中心呈对称分布，其特征在于，所述第二支撑座的上表面固定安装有驱动电机，所述第二支撑座的轴心处通过轴承安装有与驱动电机输出轴连接的齿圈，所述第一支撑座的上表面通过螺栓固定安装有散热套筒，所述散热套筒的内壁通过轴承转动套接有离心铸造模具壳体，所述离心铸造模具壳体的两端外表面均设置有呈环形阵列分布的锁紧组件，所述第三支撑座的上方设置有用于将金属液导入离心铸造模具壳体空腔中的导料组件。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述散热套筒的内部开设有用于容纳变压器油的腔体，所述散热套筒的外表面开设有与腔体外侧内壁相连通的注油孔，所述注油孔的内壁螺纹连接有用于对注油孔的进油端实现密封动作的密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述锁紧组件包括安装在离心铸造模具壳体表面的固定块，所述固定块
4.根据权利要求3所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述锁紧板的外表面卡接有密封板，所述离心铸造模具壳体和密封板的材质均为高温合金。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述密封板的外表面开设有呈环形阵列分布的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端延伸至锁紧板的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述锁紧杆的凸出端下表面与锁紧板的外表面抵接，所述锁紧板的内壁直径小于离心铸造模具壳体的空腔直径。
7.根据权利要求6所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述导料组件包括安装在第三支撑座上表面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆外端固定连接有安装块，所述第四支撑座的上表面固定安装有连接块。
8.根据权利要求7所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述连接块和安装块的轴心处均固定套接有导料管，所述导料管的一端与锁紧板的内壁活动套接，所述离心铸造模具壳体的外表面开设有与齿圈啮合的齿槽。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化铸铁件铸造工装，包括安装在地面的两个第一支撑座、一个第二支撑座、两个第三支撑座以及两个第四支撑座，其中，所述第二支撑座位于两个所述第一支撑座之间，两个所述第一支撑座、第三支撑座和第四支撑座均以第二支撑座的轴线为对称中心呈对称分布，其特征在于，所述第二支撑座的上表面固定安装有驱动电机，所述第二支撑座的轴心处通过轴承安装有与驱动电机输出轴连接的齿圈，所述第一支撑座的上表面通过螺栓固定安装有散热套筒，所述散热套筒的内壁通过轴承转动套接有离心铸造模具壳体，所述离心铸造模具壳体的两端外表面均设置有呈环形阵列分布的锁紧组件，所述第三支撑座的上方设置有用于将金属液导入离心铸造模具壳体空腔中的导料组件。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述散热套筒的内部开设有用于容纳变压器油的腔体，所述散热套筒的外表面开设有与腔体外侧内壁相连通的注油孔，所述注油孔的内壁螺纹连接有用于对注油孔的进油端实现密封动作的密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化铸铁件铸造工装，其特征在于，所述锁紧组件包括安装在离心铸造模具壳体表面的固定块，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林水，
申请(专利权)人：安徽明捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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