一种钻机绞车齿轮变速箱制造技术

本技术公开了一种钻机绞车齿轮变速箱，包括：结构相同的左置齿轮变速箱和右置齿轮变速箱，左置齿轮变速箱和右置齿轮变速箱之间通过滚筒轴相连接；左置齿轮变速箱包括：所述输入轴系、空心输出轴系、以及中间轴系，所述中间轴系上设置有离合器；所述离合器上通过拨叉轴安装有换档操纵系统，所述空心输出轴系与所述滚筒轴相连接。本技术将右箱与左箱结构设计为完全一致，通过将左右布置的两种规格的钻机绞车齿轮变速箱设计成一种规格的齿轮箱，减少了零件规格，有效地缩短了产品的生产周期，大大减小了生产成本。通过优化设计的齿轮副、润滑系统和换档操纵系统，使得本技术钻机绞车齿轮变速箱的生产周期短，成本较低，性能更优。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绞车设备的齿轮变速传动，尤其涉及一种左右布置的钻机绞车齿轮变速箱。

技术介绍

1、齿轮传动装置被广泛应用于绞车动力传动，对于钻机绞车而言，左右布置齿轮箱作为滚筒的动力转换装置是一种常用结构，这种左右布置的齿轮箱绝大多数为镜像结构，左右齿轮箱箱体、机械密封、润滑系统不能互相通用，左齿轮箱和右齿轮箱结构不同，不能相互替换。左右两种规格(各一台)的齿轮箱生产周期相对一种规格(两台)齿轮箱较长，随着钻机交货周期越来越短，无法满足交货周期。左右两种规格的齿轮箱，从图纸、工艺、工装均需定制两套，生产成本较高。

2、公开专利cn201610359028.3一种双速多用绞车齿轮变速箱的装配工艺，在小批量单机装配时，通过花键轴部件的组装、轴齿轮部件的组装、过桥齿轮部件的组装、合箱等装配工序，对齿轮变速箱进行组装。但是该装置结构复杂，生产成本较高。

技术实现思路

1、针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种钻机绞车齿轮变速箱。

2、为达到以上目的，本技术的技术方案为：p>

3、一种钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，包括：结构相同的左置齿轮变速箱(1)和右置齿轮变速箱(2)，所述左置齿轮变速箱(1)和右置齿轮变速箱(2)之间通过滚筒轴(28)相连接；其中，

2.根据权利要求1所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述输入轴系(15)包括：输入轴(15-1)，所述输入轴(15-1)上安装有低速小齿轮(20)和高速小齿轮(21)。

3.根据权利要求2所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述空心输出轴系(17)包括：空心轴(25)，所述空心轴(25)上安装有输出大齿轮(26)，所述空心轴(25)的末端安装有将空心轴(25)与滚筒轴(28)连...

【技术特征摘要】

1.一种钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，包括：结构相同的左置齿轮变速箱(1)和右置齿轮变速箱(2)，所述左置齿轮变速箱(1)和右置齿轮变速箱(2)之间通过滚筒轴(28)相连接；其中，

2.根据权利要求1所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述输入轴系(15)包括：输入轴(15-1)，所述输入轴(15-1)上安装有低速小齿轮(20)和高速小齿轮(21)。

3.根据权利要求2所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述空心输出轴系(17)包括：空心轴(25)，所述空心轴(25)上安装有输出大齿轮(26)，所述空心轴(25)的末端安装有将空心轴(25)与滚筒轴(28)连接的胀紧套(27)。

4.根据权利要求3所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述中间轴系(16)包括：中间轴(18)，所述中间轴(18)上安装有离合器(5)和输出小齿轮(24)，其中，所述离合器(5)与所述拨叉轴(31)通过拨叉(30)相连接，所述输出小齿轮(24)与所述输出大齿轮(26)相啮合，组成输出齿轮副(14)。

5.根据权利要求4所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述离合器(5)包括：安装于中间轴(18)上的低速大齿轮(22)和高速大齿轮(23)，所述低速大齿轮(22)与所述低速小齿轮(20)相啮合，组成低速档齿轮副(12)，所述高速大齿轮(23)与所述高速小齿轮(21)相啮合，组成高速档齿轮副(13)，低速大齿轮(22)和高速大齿轮(23)分别通过一组滚动轴承与中间轴(18)空套连接，所述低速大齿轮(22)和高速大齿轮(23)内设置有内花键，所述中间轴(18)上设置有与所述内花键相啮合的离合套(41)，所述的离合套(41)与中间轴(18)通过相互滑移的花键联结。

6.根据权利要求5所述的钻机绞车齿轮变速箱，其特征在于，所述低速档齿轮副(12)、高速档齿轮副(13)、以及输出齿轮副(14)均经过齿形修形和齿向修形后的齿轮副。

7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小刚，陈华平，王源，杨新坤，陈亮，金鸣，白文博，王洋，
申请(专利权)人：秦川机床工具集团股份公司，
类型：新型
国别省市：