【技术实现步骤摘要】
本技术涉及树脂乳化装置，尤其涉及一种超声波多频率的处理树脂乳化设备。
技术介绍
1、已知树脂乳化装置基本采用反应釜或单独的分散釜，内置高速分散机的结构，较大的分散釜还需要增加锚式或框式搅拌机，以增加物料在剪切时的混合效率。比如授权公告号为cn211246343u的中国技术专利公开了水性树脂间歇式超声波乳化装置，包括乳化釜、高速分散机、底座、支架和控制装置，反应釜下部设有出料口和冷却夹套，上端安装釜盖，釜盖上设有进料口和溢流口，高速分散机固定安装在釜盖上；在釜盖上固定安装聚能超声波发生器，该聚能超声波发生器的探头伸入到反应釜内腔；反应釜侧壁安装发散超声波发生器。
2、可以看出上述结构通过超声波的机械效应和空化效应对两种液相之间形成微粒间的剧烈作用，在很短的时间内完成液体树脂在水中的乳化过程，由于不同的液体或者原料在乳化时的温度不同，这就需要根据其液化温度来进行乳化操作，需要提前对原料进行液化操作使其通过乳化后能够完全的相溶，但是对于现有的技术针对原料液化大多采用预热的方式使其先进行液化操作，然后将其他的原料与液化后的原料混合乳化，此种操作方式步骤复杂，同时由于原料的量较大，需要耗费大量的能源，且液化效果差，最终导致乳化效果变差，无法满足生产者的使用需求。
技术实现思路
1、（一）需要解决的技术问题
2、 针对现有技术中的不足，本技术提供了一种超声波多频率的处理树脂乳化设备，此种不仅能够实现超声波乳化，而且还能够实现通过调节不同温度，大大提高了乳化效率，方便规模
3、（二）需要采取的技术方案
4、 为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
5、一种超声波多频率的处理树脂乳化设备，包括支撑架以及设置在所述支撑架上的乳化釜，所述乳化釜上设置有用于对所述乳化釜内部进行超声波乳化的超声波机械，所述支撑架上设置有用于与所述超声波机械连接的控制器，所述乳化釜包括釜体，所述釜体上设置有安装槽，所述安装槽中安装有侧壁加热片，所述釜体下端面设置有底板，所述底板中间设置有装置槽，所述装置槽中安装有底加热片，所述釜体上端面设置有顶盖，所述侧壁加热片和底加热片均连接有所述控制器，所述超声波机械包括从所述顶盖延伸到所述釜体内部的搅拌机，在所述顶盖上固定安装聚能超声波发生器，所述聚能超声波发生器的探头伸入到所述釜体内腔，所述釜体侧壁安装发散超声波发生器。
6、本技术采取的进一步方案为：所述搅拌机包括设置在所述乳化釜上端面上的旋转电机，所述电机下部设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆上设置有搅拌叶，所述主搅拌杆和搅拌叶的外表面均设置有加热棍，所述加热棍内安装有加热丝，所述加热丝连接有所述控制器。
7、本技术采取的进一步方案为：所述主搅拌杆与所述搅拌叶为一体成型。
8、本技术采取的进一步方案为：所述主搅拌杆下方安装有切割轮。
9、本技术采取的进一步方案为：所述主搅拌杆下方外表面设置有外螺纹，而在所述切割轮内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合将所述切割轮固定在所述主搅拌杆上，且所述切割轮下方的主搅拌杆上设置有螺孔，所述螺孔中安装有防松螺丝和防松螺母。
10、本技术采取的进一步方案为：所述釜体、底板和顶盖均采用不锈钢材料，所述底板呈圆台体状，所述底板正下部设有出料口，所述顶盖上设置有漏斗的进料管。
11、本技术采取的进一步方案为：所述控制器包括部设置在所述支撑架上的安装架，所述安装架上安装有触屏控制屏和安全急停按钮。
12、本技术采取的进一步方案为：所述支撑架下端面上设置有滚轮。
13、（三）需要达到的技术效果
14、 与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、 其一，本技术乳化釜包括釜体，釜体上设置有安装槽，安装槽中安装有侧壁加热片，釜体下端面设置有底板，底板中间设置有装置槽，装置槽中安装有底加热片，釜体上端面设置有顶盖，侧壁加热片和底加热片均连接有控制器， 此种能够实现通过对乳化釜内部调节不同温度，大大提高了乳化效率，方便规模化生产。
16、其二，本技术超声波机械包括从顶盖延伸到釜体内部的搅拌机，在顶盖上固定安装聚能超声波发生器，聚能超声波发生器的探头伸入到釜体内腔，釜体侧壁安装发散超声波发生器，此种实现了超声波乳化，满足了生产要求。
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1.一种超声波多频率的处理树脂乳化设备，包括支撑架（1）以及设置在所述支撑架（1）上的乳化釜（2），所述乳化釜（2）上设置有用于对所述乳化釜（2）内部进行超声波乳化的超声波机械（3），所述支撑架（1）上设置有用于与所述超声波机械（3）连接的控制器（4），其特征在于：所述乳化釜（2）包括釜体（21），所述釜体（21）上设置有安装槽，所述安装槽中安装有侧壁加热片（22），所述釜体（21）下端面设置有底板（23），所述底板（23）中间设置有装置槽，所述装置槽中安装有底加热片（24），所述釜体（21）上端面设置有顶盖（25），所述侧壁加热片（22）和底加热片（24）均连接有所述控制器（4），所述超声波机械（3）包括从所述顶盖（25）延伸到所述釜体（21）内部的搅拌机（31），在所述顶盖（25）上固定安装聚能超声波发生器（32），所述聚能超声波发生器（32）的探头伸入到所述釜体（21）内腔，所述釜体（21）侧壁安装发散超声波发生器（33）。
2.如权利要求1所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述搅拌机（31）包括设置在所述乳化釜（2）上端面上的电机（311），所
3.如权利要求2所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述主搅拌杆（312）与所述搅拌叶（313）为一体成型。
4.如权利要求2所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述主搅拌杆（312）下方安装有切割轮（315）。
5.如权利要求4所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述主搅拌杆（312）下方外表面设置有外螺纹，所述切割轮（315）内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合将所述切割轮（315）固定在所述主搅拌杆（312）上，且所述切割轮（315）下方的主搅拌杆（312）上设置有螺孔，所述螺孔中安装有防松螺丝（316）和防松螺母（317）。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述釜体（21）、底板（23）和顶盖（25）均采用不锈钢材料，所述底板（23）呈圆台体状，所述底板（23）正下部设有出料口（26），所述顶盖（25）上设置有漏斗的进料管（27）。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述控制器（4）包括部设置在所述支撑架（1）上的安装架（41），所述安装架（41）上安装有触屏控制屏（42）和安全急停按钮（43）。
8.如权利要求1或2或3或4或5所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述支撑架（1）下端面上设置有滚轮（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波多频率的处理树脂乳化设备，包括支撑架（1）以及设置在所述支撑架（1）上的乳化釜（2），所述乳化釜（2）上设置有用于对所述乳化釜（2）内部进行超声波乳化的超声波机械（3），所述支撑架（1）上设置有用于与所述超声波机械（3）连接的控制器（4），其特征在于：所述乳化釜（2）包括釜体（21），所述釜体（21）上设置有安装槽，所述安装槽中安装有侧壁加热片（22），所述釜体（21）下端面设置有底板（23），所述底板（23）中间设置有装置槽，所述装置槽中安装有底加热片（24），所述釜体（21）上端面设置有顶盖（25），所述侧壁加热片（22）和底加热片（24）均连接有所述控制器（4），所述超声波机械（3）包括从所述顶盖（25）延伸到所述釜体（21）内部的搅拌机（31），在所述顶盖（25）上固定安装聚能超声波发生器（32），所述聚能超声波发生器（32）的探头伸入到所述釜体（21）内腔，所述釜体（21）侧壁安装发散超声波发生器（33）。
2.如权利要求1所述的超声波多频率的处理树脂乳化设备，其特征在于：所述搅拌机（31）包括设置在所述乳化釜（2）上端面上的电机（311），所述电机（311）下部设置有主搅拌杆（312），所述主搅拌杆（312）上设置有搅拌叶（313），所述主搅拌杆（312）和搅拌叶（313）的外表面均设置有加热棍（314），所述加热棍（314）内安装有加热丝，所述加热丝连接有所述控制器（4）。
3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，
申请(专利权)人：杭州功律超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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