一种适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统技术方案

本技术公开了一种适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，包括水解反应器、脱硝反应器、温压测量装置、蒸汽伴热装置、蒸汽补汽装置和环形管路，水解反应器包括数个，数个水解反应器分别通过水解反应区支路连接于环形管路的一侧，水解反应区支路上安装有水解反应区支路关断阀；脱硝反应器包括数个，数个脱硝反应器分别通过脱硝供氨支管连接于环形管路的另一侧，脱硝供氨支管上安装有脱硝供氨支管关断阀；温压测量装置安装在环形管路上，蒸汽伴热装置和蒸汽补汽装置均与环形管路连接。本技术可避免因流动“死区”造成产品气的回凝和管道堵塞的问题，可以显著提高供氨的可靠性和安全性，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于scr烟气脱硝尿素水解制氨领域，具体涉及一种适用于scr烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统。

技术介绍

1、scr烟气脱硝尿素水解制氨工艺为浓度约50%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器，在一定的温度、压力条件下水解反应生成含氨浓度约37.5%的产品气。产品气通过水解反应器上部的汽水分离器分离后进入产品气母管，产品气母管与相对应的锅炉提供含氨混合气的管路连接，含氨产品气经由流量控制调节后与热稀释风在氨/空气混合器混合稀释至氨浓度在5%以下，最后通过喷氨格栅进入scr反应器进行脱硝。

2、为满足供氨需要，水解系统至机组的氨输送管道多采用双母管制，氨输送管道采用蒸汽伴热保温，确保产品气管内温度不低于150℃，且供氨管道在起端和末端均设置蒸汽吹扫管路，用于停用时氨输送管道的吹净清洗。然而，此种“枝状”布置形式供氨管道存在一些弊端：当输送管道末端供氨流动性差时，会出现“死区”而造成产品气回凝以及堵塞的问题；当供氨管路上某处发生故障时，存在损坏地点以后的机组供氨中断的可能。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的适用于scr烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，可避免因流动“死区”造成产品气的回凝以及堵塞的问题，且环状管路采用单管制即可满足供氨需求，可以显著提高供氨的可靠性和安全性。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于scr烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，包括水解反应器、脱硝反应器、温压测量装置、蒸汽伴热装置、蒸汽补汽装置和环形管路，所述水解反应器包括数个，数个所述水解反应器分别通过水解反应区支路连接于环形管路的一侧，所述水解反应区支路上安装有水解反应区支路关断阀；所述脱硝反应器包括数个，数个所述脱硝反应器分别通过脱硝供氨支管连接于环形管路的另一侧，所述脱硝供氨支管上安装有脱硝供氨支管关断阀；所述温压测量装置安装在环形管路上，所述蒸汽伴热装置和蒸汽补汽装置均与环形管路连接。

3、进一步的，所述温压测量装置包括数个，数个所述温压测量装置分别安装在环形管路的不同区域。

4、进一步的，所述环形管路包括水解反应区供氨管道、供气管道、脱硝反应区供氨管道和回气管道，所述水解反应区供氨管道、供气管道、脱硝反应区供氨管道、回气管道顺次连接；所述水解反应器连接在水解反应区供氨管道上，所述水解反应区供氨管道上安装有水解反应区供氨管道关断阀，所述脱硝反应器连接在脱硝反应区供氨管道上，所述脱硝反应区供氨管道上安装有脱硝反应区供氨管道关断阀。

5、进一步的，还包括疏水装置，所述疏水装置分别设置在环形管路的两侧，且疏水装置靠近蒸汽伴热装置或蒸汽补汽装置布置。

6、进一步的，所述脱硝供氨支管上连接有供氨再循环管，所述供氨再循环管连接至脱硝反应区供氨管道。

7、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术通过采用一种环状的供氨系统，可避免因流动“死区”造成产品气的回凝和管道堵塞的问题，可以显著提高供氨的可靠性和安全性，同时，也方便实现供氨管道在线检查，环状管路采用单管制即可满足供氨需求，具有一定的经济效益和环境效益，应用前景广泛。

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【技术保护点】

1.一种适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，包括水解反应器（1）、脱硝反应器（8）、温压测量装置（10）、蒸汽伴热装置（11）、蒸汽补汽装置（12）和环形管路，所述水解反应器（1）包括数个，数个所述水解反应器（1）分别通过水解反应区支路连接于环形管路的一侧，所述水解反应区支路上安装有水解反应区支路关断阀（2）；所述脱硝反应器（8）包括数个，数个所述脱硝反应器（8）分别通过脱硝供氨支管连接于环形管路的另一侧，所述脱硝供氨支管上安装有脱硝供氨支管关断阀（7）；所述温压测量装置（10）安装在环形管路上，所述蒸汽伴热装置（11）和蒸汽补汽装置（12）均与环形管路连接。

2.根据权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，所述温压测量装置（10）包括数个，数个所述温压测量装置（10）分别安装在环形管路的不同区域。

3.根据权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，所述环形管路包括水解反应区供氨管道、供气管道（3）、脱硝反应区供氨管道和回气管道（4），所述水解反应区供氨管道、供气管道（3）、脱硝反应区供氨管道、回气管道（4）顺次连接；所述水解反应器（1）连接在水解反应区供氨管道上，所述水解反应区供氨管道上安装有水解反应区供氨管道关断阀（5），所述脱硝反应器（8）连接在脱硝反应区供氨管道上，所述脱硝反应区供氨管道上安装有脱硝反应区供氨管道关断阀（6）。

4.根据权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，还包括疏水装置（13），所述疏水装置（13）分别设置在环形管路的两侧，且疏水装置（13）靠近蒸汽伴热装置（11）或蒸汽补汽装置（12）布置。

5.根据权利要求1所述的适用于SCR烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，所述脱硝供氨支管上连接有供氨再循环管（9），所述供氨再循环管（9）连接至脱硝反应区供氨管道。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于scr烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，包括水解反应器（1）、脱硝反应器（8）、温压测量装置（10）、蒸汽伴热装置（11）、蒸汽补汽装置（12）和环形管路，所述水解反应器（1）包括数个，数个所述水解反应器（1）分别通过水解反应区支路连接于环形管路的一侧，所述水解反应区支路上安装有水解反应区支路关断阀（2）；所述脱硝反应器（8）包括数个，数个所述脱硝反应器（8）分别通过脱硝供氨支管连接于环形管路的另一侧，所述脱硝供氨支管上安装有脱硝供氨支管关断阀（7）；所述温压测量装置（10）安装在环形管路上，所述蒸汽伴热装置（11）和蒸汽补汽装置（12）均与环形管路连接。

2.根据权利要求1所述的适用于scr烟气脱硝尿素水解制氨的环状供氨系统，其特征是，所述温压测量装置（10）包括数个，数个所述温压测量装置（10）分别安装在环形管路的不同区域。

3.根据权利要求1所述的适用于scr烟气脱硝尿素水解制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克涛，刘博，张志中，江建平，张杨，郭栋，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：