【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件加工领域，特别涉及一种钣金件冲孔装置。
技术介绍
1、电源机箱在制备的过程中需要对其钣金件进行加工，钣金件加工包括冲孔、剪切、打磨、折弯等工序，在冲孔的过程中则需要使用到冲孔装置，主要通过气缸、电机等动力装置在机箱钣金件表面冲出特定形状的通孔，现有的钣金件冲孔装置的过程中，钣金件的冲孔需要将冲孔头对准钣金件的冲孔位置，冲孔的位置无法同时在多个方向上调节定位，因此费时费力，且在冲孔的过程中，钣金件容易晃动，造成冲孔的精度不高，冲孔的效率低下，且影响了电源机箱的后续的安装。
技术实现思路
1、针对于此，本技术提供了一种钣金件冲孔装置以替代现有的冲孔装置，在保证钣金件冲孔的精度的基础上，以提高钣金件冲孔的效率。
2、本技术采用了如下技术方案：一种钣金件冲孔装置，包括机座和冲孔台，所述机座包括有供钣金件定位放置的台面，所述机座的台面的两侧分别设有支板，两个所述支板之间连接有若干个平行设置的定位杆，所述冲孔台活动穿设在所述定位杆上，所述机座上设有供所述冲孔台在两个所述支板之间两侧活动的动力装置，所述冲孔台上设有上下活动的活动座，所述活动座的前端设有多个朝向所述台面安装的冲孔头，通过动力装置，所述冲孔台活动地为定位在台面上的钣金件冲孔，所述台面设有两个相对设置的第二凹槽，每个所述第二凹槽，其底端设有夹紧机构，且两个所述夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞板上固定有夹紧块，所述夹紧块透过所述第二凹槽伸出所述台面，且所述夹紧块从两侧将钣金件两端
3、进一步地，所述台面在位于所述冲孔头的正下方设有平行于所述机座长度方向的第一凹槽，冲孔头在冲孔过程中，产生的废料通过第一凹槽排出在机座的下方。
4、进一步地，所述冲孔台，还包括底座和顶座，所述底座上设有多个连杆连接于所述顶座，所述活动座穿设于所述连杆连接在所述底座和所述顶座之间，在位于所述活动座下方的还套合有弹簧，所述顶座上设有冲孔气缸，所述冲孔气缸，其活塞杆端连接于所述活动座上，借由冲孔气缸，所述活动座可活动在所述底座和所述顶座之间上下移动。
5、进一步地，所述活动座，其前端具有向下延伸设置的前框，所述前框的底部具有孔位调节槽，所述孔位调节槽内通过调节螺丝可调节的固定有固定夹，所述固定夹设有套筒，所述冲孔头套设在所述套筒内固定。通过可调节固定的固定夹，多个冲孔头可通过孔位调节槽进行调节冲孔头之间的孔距，从而更好地实现对钣金件的多个孔位的同时冲孔。
6、进一步地，所述前框上还安装有用于调节孔距的刻度尺，通过刻度尺，冲孔头的距离的调节能够更加准确和精准。
7、进一步地，所述固定夹两侧还包括有固定螺丝，所述固定螺丝透过所述固定夹的两个侧面和套筒与所述冲孔头相抵接。套合在套筒内的冲孔头因此能够固定在套筒内。
8、进一步地，所述动力装置包括电机，所述电机的动力输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆借由轴承穿设于机座上的两个支板之间。
9、进一步地，所述底座，其上设有对应于所述丝杆的丝杆螺纹孔，通过丝杆螺纹孔和丝杆的螺纹配合，实现冲孔台可平稳定位地移动在两个支板之间，从而实现冲孔台的冲孔头对定位在台面上的钣金件的不同位置进行冲孔。
10、进一步地，所述夹紧块呈倒t形设置，所述夹紧块的倒t形的底部与所述夹紧气缸的活塞板连接，所述夹紧块的倒t形的上部伸出所述第二凹槽，借由第二凹槽的定位，夹紧块可更平稳地将台面的钣金件从两侧夹紧。
11、本技术，钣金件通过夹紧机构定位夹紧，通过控制夹紧机构的两侧的夹紧气缸的推动，钣金件可在台面上前后两侧方向上移动且定位，从而实现钣金件的孔位的前后两侧的位置的定位冲孔，钣金件通过可在两个支板之间的活动的冲孔台，实现钣金件的孔位在左右两侧位置上的定位冲孔，因此，定位在台面上的钣金件因此可以实现其平面位置上的前后、左右位置的定位冲孔，大大的提高了冲孔的效率。
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1.一种钣金件冲孔装置，包括机座和冲孔台，其特征在于：所述机座包括有供钣金件定位放置的台面，所述机座的台面的两侧分别设有支板，两个所述支板之间连接有若干个平行设置的定位杆，所述冲孔台活动穿设在所述定位杆上，所述机座上设有供所述冲孔台在两个所述支板之间两侧活动的动力装置，所述冲孔台上设有上下活动的活动座，所述活动座的前端设有多个朝向所述台面安装的冲孔头，通过动力装置，所述冲孔台活动地为定位在台面上的钣金件冲孔，所述台面设有两个相对设置的第二凹槽，每个所述第二凹槽，其底端设有夹紧机构，且两个所述夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞板上固定有夹紧块，所述夹紧块透过所述第二凹槽伸出所述台面，且所述夹紧块从两侧将钣金件两端夹紧。
2.根据权利要求1所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述台面在位于所述冲孔头的正下方设有平行于所述机座长度方向的第一凹槽。
3.根据权利要求1所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台，还包括底座和顶座，所述底座上设有多个连杆连接于所述顶座，所述活动座穿设于所述连杆连接在所述底座和所述顶座之间，在位于所述活动
4.根据权利要求3所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述活动座，其前端具有向下延伸设置的前框，所述前框的底部具有孔位调节槽，所述孔位调节槽内通过调节螺丝可调节的固定有固定夹，所述固定夹设有套筒，所述冲孔头套设在所述套筒内固定。
5.根据权利要求4所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述前框上还安装有用于调节孔距的刻度尺。
6.根据权利要求4所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述固定夹两侧还包括有固定螺丝，所述固定螺丝透过所述固定夹的两个侧面和套筒与所述冲孔头相抵接。
7.根据权利要求3所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述动力装置包括电机，所述电机的动力输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆借由轴承穿设于机座上的两个支板之间。
8.根据权利要求7所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述底座，其上设有对应于所述丝杆的丝杆螺纹孔。
9.根据权利要求1所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述夹紧块呈倒T形设置，所述夹紧块的倒T形的底部与所述夹紧气缸的活塞板连接，所述夹紧块的倒T形的上部伸出所述第二凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件冲孔装置，包括机座和冲孔台，其特征在于：所述机座包括有供钣金件定位放置的台面，所述机座的台面的两侧分别设有支板，两个所述支板之间连接有若干个平行设置的定位杆，所述冲孔台活动穿设在所述定位杆上，所述机座上设有供所述冲孔台在两个所述支板之间两侧活动的动力装置，所述冲孔台上设有上下活动的活动座，所述活动座的前端设有多个朝向所述台面安装的冲孔头，通过动力装置，所述冲孔台活动地为定位在台面上的钣金件冲孔，所述台面设有两个相对设置的第二凹槽，每个所述第二凹槽，其底端设有夹紧机构，且两个所述夹紧机构相对设置，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞板上固定有夹紧块，所述夹紧块透过所述第二凹槽伸出所述台面，且所述夹紧块从两侧将钣金件两端夹紧。
2.根据权利要求1所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述台面在位于所述冲孔头的正下方设有平行于所述机座长度方向的第一凹槽。
3.根据权利要求1所述一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台，还包括底座和顶座，所述底座上设有多个连杆连接于所述顶座，所述活动座穿设于所述连杆连接在所述底座和所述顶座之间，在位于所述活动座下方的还套合有弹簧，所述顶座上设有冲孔气缸，所述冲孔气缸，其活塞杆端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庚武，张阳明，蔡艳灵，
申请(专利权)人：厦门逸强精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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