一种建筑工程管道智能焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑工程管道智能焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括驱动抗压壳体，驱动抗压壳体的侧端安装设置信号定位接收器，驱动抗压壳体的两侧表面开设有调节滑槽，驱动抗压壳体的底部安装设置履带式驱动轮，驱动抗压壳体的内部安装挡护组件，挡护组件位于调节滑槽的内部滑动连接，驱动抗压壳体的底部前端安装方位调节松土组件，驱动抗压壳体的内部安装铲土组件，通过在方位调节松土组件、挡护组件和铲土组件配合下，便于整体装置在掩埋管道表面进行可操控性前进作业，便于定点进行焊接维修作业，无需施工作业将破损管道进行重新挖掘修补后再次进行安装，降低作业成本，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接设备，具体为一种建筑工程管道智能焊接装置。

技术介绍

1、管道是很多建筑和市政工程必备的重要流体输送装置，而工厂加工的管道因为运输需求只能制作成一段一段的，到达施工地后由专人进行管道焊接。

2、但现有技术中，目前在建筑工程管道的使用过程中，当管道在埋入地里面后，在尖锐石块和土地所施加的压力影响下，易造成管道破损，使得管道工作状态受到影响，因此需要工作人员将建筑过程管道重新挖出后进行维修焊接后，再次进行掩埋，整体作业较为费时费力，因此就需要提出一种建筑工程管道智能焊接装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种建筑工程管道智能焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出在建筑工程管道的使用过程中，当管道在埋入地里面后，在尖锐石块和土地所施加的压力影响下，易造成管道破损，使得管道工作状态受到影响，因此需要工作人员将建筑过程管道重新挖出后进行维修焊接后，再次进行掩埋，整体作业较为费时费力的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑工程管道智能焊接装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：包括驱动抗压壳体（1），所述驱动抗压壳体（1）的侧端安装设置信号定位接收器（2），所述驱动抗压壳体（1）的两侧表面开设有调节滑槽（8），所述驱动抗压壳体（1）的底部安装设置履带式驱动轮（4），所述驱动抗压壳体（1）的内部安装挡护组件（6），所述挡护组件（6）位于调节滑槽（8）的内部滑动连接，所述驱动抗压壳体（1）的底部前端安装方位调节松土组件（7），所述驱动抗压壳体（1）的内部安装铲土组件（13）；

2.根据权利要求1所述的建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：所述驱动抗压壳体（1）的底部侧端安装轴动点焊结构（12），所述驱动抗压...

【技术特征摘要】

1.一种建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：包括驱动抗压壳体（1），所述驱动抗压壳体（1）的侧端安装设置信号定位接收器（2），所述驱动抗压壳体（1）的两侧表面开设有调节滑槽（8），所述驱动抗压壳体（1）的底部安装设置履带式驱动轮（4），所述驱动抗压壳体（1）的内部安装挡护组件（6），所述挡护组件（6）位于调节滑槽（8）的内部滑动连接，所述驱动抗压壳体（1）的底部前端安装方位调节松土组件（7），所述驱动抗压壳体（1）的内部安装铲土组件（13）；

2.根据权利要求1所述的建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：所述驱动抗压壳体（1）的底部侧端安装轴动点焊结构（12），所述驱动抗压壳体（1）的后侧底端安装设置液压缸（10），所述液压缸（10）的底部紧固连接管道弧形板（11），所述轴动点焊结构（12）由轴动机械臂、高清红外土内摄像端、裂缝测量传感器和点焊端。

3.根据权利要求1所述的建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：所述铲土组件（13）包括连接座（131），所述连接座（131）紧固连接在驱动抗压壳体（1）的底部，所述连接座（131）的底部紧固安装双槽横向递进气缸（132），所述双槽横向递进气缸（132）的侧端安装设置递进架（133），所述递进架（133）的前端左右两侧均紧固连接有竖向抵固液压架（134），所述递进架（133）的侧端紧固连接有铲具（135）。

4.根据权利要求3所述的建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：所述连接座（131）的底壁表面开设有双滑动槽（137），所述双滑动槽（137）的内部滑动连接有滑动连接座（136），所述滑动连接座（136）的底壁和递进架（133）的顶部紧固连接，所述双滑动槽（137）和调节滑动横梁（793）的侧端紧固连接形成横向延长滑槽结构。

5.根据权利要求1所述的建筑工程管道智能焊接装置，其特征在于：所述挡护组件（6）包括中控单片机（61），所述中控单片机（61）分别通过线路和驱动抗压壳体（1）的内部驱动器、驱动角度控制电机（73）、液压缸（10）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳爱平，
申请(专利权)人：山东金沃夫建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：