【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种沥青温拌技术方法，具体涉及一种利用超声波处置降低熔融沥青黏度以实现温拌的技术方法，属于道路工程。
技术介绍
1、高温热拌是基本的沥青混合料施工方式，温拌技术是一种相对热拌降低沥青混合料拌合温度的方法，进而大幅度节能减排，是一种新兴的环保技术。沥青温拌现有几种不同实现技术机理：沥青降黏(如掺入高熔点石蜡、煤油或柴油)、界面润滑(如掺入油溶性表面活性剂)、发泡(如沥青直接发泡或掺入含结晶水粉末发泡)、微乳化(如拌合时掺入乳化剂形成油包水型乳化)。现有技术都需要在沥青或沥青混合料中掺入添加剂。
2、超声的机械振动作用使得熔融沥青迅速触变而流动性急剧增强。同时超声波的空化效应则使得沥青中的沥青质发生裂化反应，使大分子的沥青质聚集体均化分散为小分子，部分饱和烃变为非饱和烃，化学结构更趋向易流动的溶胶型。机械振动作用和空化效应都使熔融态沥青的黏度大幅度降低，流动性显著增强，进而实现相对热拌降低温度拌合。
技术实现思路
1、本专利技术借助超声的机械振动作用和空化效应实现非接触物理场沥青降黏，从而沥青高温流动性增强，进而提出一种利用超声波降黏的沥青温拌方法。
2、本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，先在熔融态时对沥青进行超声处置，之后在相对热拌更低的温度下拌合沥青混合料，所述超声处置的方式为将超声发生装置安装在沥青载体上后施加超声波。
3、进一步的，所述超声发生装置为超声波换能器。
4、进一步
5、进一步的，所述沥青管道为在进入搅拌塔前的最后一段沥青管道。
6、进一步的，所述超声处置的时间为3～10min。
7、进一步的，所述熔融态的温度为110～150℃。
8、进一步的，石油沥青的所述熔融态的温度为110～130℃，聚合物改性沥青的所述熔融态的温度为130～150℃。
9、进一步的，所述超声波的声强为≧0.5w/cm2。
10、本专利技术的有益效果是：
11、通过超声波使熔融态沥青降黏，可用于沥青混合料的无添加剂温拌，或与其他使用添加剂的温拌措施协同使用以降低添加剂的用量。
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1.一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：先在熔融态时对沥青进行超声处置，之后在相对热拌更低的温度下拌合沥青混合料，所述超声处置的方式为将超声发生装置安装在沥青载体上后施加超声波。
2.根据权利要求1所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述超声发生装置为超声波换能器。
3.根据权利要求2所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述超声波换能器为若干个，若干个所述超声波换能器在所述沥青载体上呈阵列形式布置。
4.根据权利要求3所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述沥青管道为进入搅拌塔前的最后一段沥青管道。
5.根据权利要求1所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述超声处置的时间为3～10min。
6.根据权利要求1所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述熔融态的温度为110～150℃。
7.根据权利要求6所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：道路石油沥青的所述熔融态的温度为110～130℃，聚合物改性沥青的所述熔
8.根据权利要求1所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述超声波的声强为≧0.5W/cm2。
...【技术特征摘要】
1.一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：先在熔融态时对沥青进行超声处置，之后在相对热拌更低的温度下拌合沥青混合料，所述超声处置的方式为将超声发生装置安装在沥青载体上后施加超声波。
2.根据权利要求1所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述超声发生装置为超声波换能器。
3.根据权利要求2所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述超声波换能器为若干个，若干个所述超声波换能器在所述沥青载体上呈阵列形式布置。
4.根据权利要求3所述的一种利用超声波降黏的沥青温拌方法，其特征在于：所述沥青管道为进入搅拌...
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