一种乙炔的生产工艺制造技术

技术编号:40516300 阅读:65 留言:0更新日期:2024-03-01 13:33
本发明专利技术公开了一种乙炔的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:S1:原料处理,对电石原料进行破碎处理并通入氮气,破碎包括初破碎和精细破碎,并用筛网进行筛分,确保原料粒度均匀;S2:加料反应,将破碎后的原料倒入乙炔发生器内,乙炔发生器根据原料的重力,配合外接输水设备,自动将对应重量的水加入到乙炔发生器内,而后对原料进行引导掉落,并对掉落过程中的原料进行周向的均匀喷洒,而后收集反应生成的乙炔初产品;S3:冷却除杂,对反应生成的乙炔初产品进行冷却、除杂和干燥;S4:成品收集,对步骤S3中得到的乙炔进行存储。该乙炔的生产工艺,针对不同重量的原料可以适配对应体积的水,同时可以对水进行均匀喷洒,提高反应效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及乙炔生产,具体为一种乙炔的生产工艺


技术介绍

1、乙炔大都以电石为原料,配合生产工艺加工出纯乙炔,是一种可燃气体,乙炔的加工主要有烃类裂解法、电石法等,而电石乙炔法可分为湿法和干法两种不同的工艺,干法制乙炔是将水喷淋加入到电石里来生产乙炔,目前我国主要以干法生产乙炔气,但是现有的乙炔的生产工艺在使用时存在以下问题:

2、在干法制乙炔的工艺中,主要以喷洒水进行制备为主,而乙炔的重量和水的重量配比,直接影响到乙炔的生产效率,现有乙炔的生产工艺,大都是提前对乙炔进行称量,而后在喷洒对应的水,不方便利用乙炔的重力实现水量的适应性调整,每次都要进行称量和水量的计算,操作繁琐,与此同时,现有乙炔的生产工艺,大都是从上方对堆积的乙炔进行喷洒操作,此过程中,位于底层的乙炔难以及时接触到水,不方便对乙炔进行均匀喷水操作,一方面会增加乙炔反应时间,另一方面乙炔遇水后的杂质会对水的渗透造成阻碍,导致部分乙炔难以与水接触,影响反向效率。

3、针对上述问题,急需在原有乙炔的生产工艺的基础上进行创新设计。


<p>技术实现思本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述第一导料盘(5)的顶部由外至内向下凹陷,且第一导料盘(5)的顶部与第二导料盘(10)的顶部对向设置。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述喷头(14)在挡水圈(13)内等角度分布,且挡水圈(13)与第一导料盘(5)和中转水箱(12)共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述传导机构(20)包括传导锥齿辊(201)和锥齿轮(202),所述传导锥齿辊(201)转动安装在中转水箱(...

【技术特征摘要】

1.一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述第一导料盘(5)的顶部由外至内向下凹陷,且第一导料盘(5)的顶部与第二导料盘(10)的顶部对向设置。

3.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述喷头(14)在挡水圈(13)内等角度分布,且挡水圈(13)与第一导料盘(5)和中转水箱(12)共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述传导机构(20)包括传导锥齿辊(201)和锥齿轮(202),所述传导锥齿辊(201)转动安装在中转水箱(12)的底部,且传导锥齿辊(201)与挡水圈(13)底部锥齿环结构相互啮合,所述传导锥齿辊(201)的一端啮合有锥齿轮(202),且锥齿轮(202)转动安装在中转水箱(12)的底部,并且锥齿轮(202)与螺杆(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述水量调节机构(21)包括第一齿条(211),所述第一齿条(211)固定在压力圈(19)的顶部,且第一齿条(211)贯穿活动圈(17)和中转水箱(12)的顶部,所述第一齿条(211)的顶部啮合有调节齿辊(212),且调节齿辊(212)转动安装在中转水箱(12)的顶部,所述调节齿辊(212)的一侧啮合有第二齿条(213),且第二齿条(213)活动安装在第一导料盘(5)的底部空腔内,所述活动圈(17)内部空腔内通过第一弹簧(214)连接有锁定杆(215),且锁定杆(215)的内端设置有锁定槽(216),并且锁定槽(216)开设在第一齿条(211)的外侧,所述锁定杆(215)的中部空腔内贯穿设置有释放杆(217),且释放杆(217)固定在中转水箱(12)顶部的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种乙炔的生产工艺,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李春徐济华张火健彭裕中汪茂斌曹文静黄宇飞李双焕汤立飞
申请(专利权)人:芜湖市永泰特种气体有限公司
类型:发明
国别省市:

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