【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械，尤其是指一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊。
技术介绍
1、不同规格品种化纤长丝的纺丝工序中采用牵伸工序、牵伸假捻工序以及加捻工序以获得不同肌理效果，制成风格各异、用途广泛的化纤纱线。
2、分丝辊作为关键的高速回转件被广泛应用于牵伸工序、牵伸假捻工序以及加捻工序中的纺织机械中，其主要作用是纱线牵伸、导向、纱线隔开避免纱线缠绕、获得所需纱线张力等等，属于纺织机械上的高速旋转关键件。因分丝辊长期高速生产运转，为稳定加工质量，延长产品使用寿命，需定期停车对分丝辊进行维护保养。
3、目前市场上，分丝辊有两种，一种采用（壳连沟，轴连沟）整体式轴承结构，一种是采用滚动轴承的结构。这两种分丝辊产品结构都包括分别位于分丝辊左右两侧的两个轴承，在有柄部结构的左侧轴承的左端用一个金属防尘盖进行防尘密封，金属防尘盖与导丝罗拉过盈结合，并与轴和轴套留有空隙。右侧轴承的密封一般都采用（金属或塑料材质）全封盖结构形式。目前，这种产品结构的注脂只能在轴承组件的左侧轴承端进行注润滑脂维护，对位于右侧的轴承注润滑脂主要依靠对左侧轴承注脂充满并蔓延到右侧轴承内；或通过防尘盖与轴（轴套之间的间隙）注脂，但这样注脂会把分丝辊外表面的灰尘带进轴承内腔；或通过更换两个轴承来达到维护目的要求，这样做不仅提高了维护成本，降低了生产效益。
技术实现思路
1、为此，本技术提供一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，能够分别对分丝辊的两个轴承进行注润滑脂且注脂位置精确，保证了防尘效果，降低了维护成本
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，包括：
3、导丝罗拉，设置有沿其轴向贯穿内孔；
4、轴组件，包括分别设置于所述内孔轴承两端的第一轴承、第二轴承以及转动连接于所述第一轴承和所述第二轴承的芯轴；
5、防尘盖，设置于所述内孔轴向一端且靠近所述第一轴承，所述芯轴贯穿于所述防尘盖；
6、全封盖，设置于所述内孔轴向另一端且靠近所述第二轴承；
7、其中，所述防尘盖和所述全封盖端面均设置有注脂刺破结构，所述注脂刺破结构能够被注脂针筒刺破以对所述第一轴承和所述第二轴承注润滑脂。
8、在本技术的一种实施方式中，所述注脂刺破结构包括多组沿所述防尘盖和/或所述全封盖相对的两面相向延伸的第一凹坑和第二凹坑，所述第一凹坑和所述第二凹坑之间形成连接薄壁。
9、在本技术的一种实施方式中，所述第一凹坑和所述第二凹坑的形状包括锥形、半圆形。
10、在本技术的一种实施方式中，所述注脂刺破结构包括沿所述防尘盖和/或所述全封盖端面环向间隔设置的凹槽。
11、在本技术的一种实施方式中，所述注脂刺破结构位于所述第一轴承和/或所述第二轴承的注脂间隙的轴向一侧。
12、在本技术的一种实施方式中，所述第一轴承和/或所述第二轴承包括内圈和外圈，所述内圈套设于所述芯轴，所述外圈与所述内孔过盈配合。
13、在本技术的一种实施方式中，所述第一轴承和/或所述第二轴承包括分别与所述芯轴和所述内孔接触的滚子以及位于滚子轴向一侧的滚子保持架。
14、在本技术的一种实施方式中，所述防尘盖和/或全封盖的材质均为塑料。
15、在本技术的一种实施方式中，所述芯轴套设有轴套，所述防尘盖与所述内孔过盈配合，所述轴套与所述防尘盖的通孔间留有间隙；或者所述防尘盖与所述轴套过盈配合且与所述内孔间留有间隙。
16、在本技术的一种实施方式中，所述全封盖周缘端径向延伸有与所述内孔相抵的安装凸缘。
17、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18、本技术所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，借助注脂针筒刺破注脂刺破结构就能分别对两个轴承进行注润滑脂，能够保证了防尘效果，且注脂位置精确、注脂数量可控，维护后的产品可直接使用，降低了维护成本。
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1.一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）包括多组沿所述防尘盖（3a）和/或所述全封盖（3b）相对的两面相向延伸的第一凹坑（311a）和第二凹坑（311b），所述第一凹坑（311a）和所述第二凹坑（311b）之间形成连接薄壁（311c）。
3.根据权利要求2所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一凹坑（311a）和所述第二凹坑（311b）的形状包括锥形、半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）包括沿所述防尘盖（3a）和/或所述全封盖（3b）端面环向间隔设置的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）位于所述第一轴承（21a）和/或所述第二轴承（21b）的注脂间隙的轴向一侧。
6.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一轴承（21a）和/或
7.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一轴承（21a）和/或所述第二轴承（21b）包括分别与所述芯轴（22）和所述内孔（11）接触的滚子（213）以及位于滚子（213）轴向一侧的滚子保持架（214）。
8.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述防尘盖（3a）和/或全封盖（3b）的材质为塑料。
9.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述芯轴（22）套设有轴套（23），所述防尘盖（3a）与所述内孔（11）过盈配合，所述轴套（23）与所述防尘盖（3a）的通孔间留有间隙；或者所述防尘盖（3a）与所述轴套（23）过盈配合且与所述内孔（11）间留有间隙。
10.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述全封盖（3b）周缘端径向延伸有与所述内孔（11）相抵的安装凸缘（312）。
...【技术特征摘要】
1.一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）包括多组沿所述防尘盖（3a）和/或所述全封盖（3b）相对的两面相向延伸的第一凹坑（311a）和第二凹坑（311b），所述第一凹坑（311a）和所述第二凹坑（311b）之间形成连接薄壁（311c）。
3.根据权利要求2所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一凹坑（311a）和所述第二凹坑（311b）的形状包括锥形、半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）包括沿所述防尘盖（3a）和/或所述全封盖（3b）端面环向间隔设置的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述注脂刺破结构（31）位于所述第一轴承（21a）和/或所述第二轴承（21b）的注脂间隙的轴向一侧。
6.根据权利要求1所述的一种能对两侧轴承精确注脂的分丝辊，其特征在于，所述第一轴承（21a）和/或所...
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