System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种插片式分路器智能制造设备制造技术_技高网

一种插片式分路器智能制造设备制造技术

技术编号:40513700 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-01 13:30
本发明专利技术涉及分路器生产技术领域,具体公开了一种插片式分路器智能制造设备,包括连接支架,所述连接支架的顶部固定安装有顶座,所述顶座的一侧前后两端均固定安装有方框,所述方框的内侧固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的顶部输出端贯穿方框固定安装有定线机构。利用伸缩气缸带动压线轮插入走线槽内部贴合光纤,定线轮和压线轮配合将光纤定位,由于各个光纤分别设置于定线轮、压线轮和导轮的内侧之间,可促使光纤能够稳定的置于走线槽的内侧,利用第二电机同步带动压线轮转动,通过压线轮和导轮配合转动即可辅助配合导轮驱动走线槽内部的光纤稳定位移,能够稳定的传输光纤,可杜绝光纤出现缠绕的现象,整体设备制造起来更加稳固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及分路器生产,尤其是一种插片式分路器智能制造设备


技术介绍

1、插片式分路器是一种用于将信号分配到多个输出端口的设备。它通常被用于电视信号分配、网络设备连接和音频/视频设备连接等领域。插片式分路器通常具有多个输入端口和多个输出端口,用户可以通过插入不同的插片来实现信号的分配和连接。这种分路器通常具有简单的操作方式和灵活的配置选项,使其在各种场合下都能方便地使用。

2、平面波导型光分路器又称插片式分路器,是一种基于石英基板的集成波导光功率分配器件,具有体积小,工作波长范围宽,可靠性高,分光均匀性好等特点,特别适用于无源光网络中连接局端和终端设备并实现光信号的分路,现有技术中提供了一种插片式分路器的固定装置,具备便于拆卸安装,能够对光缆很好的摆放等优点,解决了插片式分路器在插片式分路盒内大多都是采用螺丝锁紧固定的方式,拆装十分不便,且需要对分路器上焊接锁紧片并打孔,操作较为繁琐且复杂以及现有的装置不便于对光缆进行放置的问题,但是它不适合解决当光纤连接数量多时,难免不了会发生光纤与光纤之间的缠绕现象。

3、公开号为“cn113510272b”的中国专利公开了一种插片式分路器智能制造设备,其包括可以解决当光纤连接数量多时,难免会发生光纤与光纤之间的缠绕现象,本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种插片式分路器智能制造设备,包括电动推杆、双侧架、三角架和两个钻孔机构,双侧架底侧的中部固接在电动推杆的活动端,三角架设有两个,两个三角架分别设在双侧架的前后两侧,每个三角架上均设有一个钻孔机构。

4、然而其采用往复拨动式设计,能够在使用期间将光纤拨动,来将光纤推入到出线槽的内部,拨动期间极为容易将光纤拨动处于弯折状态,由于缠绕轮外表面缺少定位结构,同时缺少张紧结构,其在拨动光纤时,光纤容易处于折弯状态,此时由于光纤线路较多,而其顶部采用弹簧进行压迫式限位,极为容易拨动光纤走线槽的内侧脱出,从而导致光纤缠绕的现象,整体线路稳定性较差,需要对其进行改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种插片式分路器智能制造设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供一种插片式分路器智能制造设备,包括连接支架,所述连接支架的顶部固定安装有顶座,所述顶座的一侧前后两端均固定安装有方框,所述方框的内侧固定安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸的顶部输出端贯穿方框固定安装有定线机构,所述顶座的靠近方框的一侧固定安装有张紧机构,所述顶座的顶部等间距开设有走线槽,所述走线槽的内侧均等间距转动连接有导轮,所述顶座的顶部靠近方框的一侧前后两端均固定安装有梯形板,所述梯形板的内侧转动连接有导辊,所述导辊的外表面等间距固定安装有定线轮;

3、所述张紧机构包括固定板,所述固定板固定安装于顶座靠近方框的一侧顶部前后两侧,所述固定板的内侧固定安装有导轨,所述导轨的内部转动连接有丝杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块,所述滑块远离走线槽的一侧固定安装有压力组件,所述导轨远离压力组件的一端固定安装有驱动组件,通过设置张紧机构,使得本装置在使用期间,可通过驱动组件运行,即可利用驱动组件调节导轨内侧的滑块横向滑动,通过滑块滑动即可辅助带动压力组件横向位移,利用压力组件横向位移便可辅助挤压光纤,促使光纤整体具有较强的稳定性;

4、所述压力组件包括压力传感器,所述压力传感器固定安装于滑块远离走线槽的一侧,所述压力传感器的外侧固定安装有凹形连杆,所述凹形连杆的外表面转动连接有张紧辊,通过设置压力组件,使得本装置在使用期间,可通过滑块驱动压力传感器位移,通过压力传感器位移即可带动凹形连杆和张紧辊辅助挤压光纤,促使光纤张紧。

5、进一步的,所述驱动组件包括两组圆板和驱动齿轮,所述圆板分别固定安装于固定板靠近走线槽的一侧上端,一个圆板的外侧固定安装有第一电机,所述圆板的内侧转动连接有蜗杆,所述蜗杆的内侧之间固定安装有连接杆,所述第一电机的输出端和一个蜗杆的外端固定连接,所述驱动齿轮固定安装于固定板靠近走线槽的一侧上端,所述驱动齿轮的一侧和丝杆的一端固定连接,设置驱动组件,可在使用期间,通过启动第一电机带动蜗杆转动,通过蜗杆转动即可带动连接杆转动,通过连接杆同步带动两组蜗杆均转动,即可辅助通过两组蜗杆同步带动驱动齿轮转动,通过驱动齿轮转动即可辅助带动压力组件横向位移挤压光纤,使得本设备方便调节张紧力度。

6、进一步的,所述定线轮的整体截面形状呈工字型设置,所述连接支架的整体侧面形状呈凹形设置,所述滑块和导轨的内壁整体横截面形状均设置为凸字形,设置工字型的定线轮和凹字形的连接支架,能够便于本设备进行适配光纤操作,而设置凸字形的滑块和导轨内部形状,可提高滑块滑动稳定性。

7、进一步的,所述定线机构包括固定架,所述固定架固定安装于伸缩气缸的顶部,所述固定架的内侧等间距沿固定架的延伸方向转动连接有定线轴,所述定线轴的外表面均转动连接有压线轮,所述压线轮的数量和位置和走线槽的数量和位置一一对应,所述压线轮设置于走线槽的正上方,通过设置定线机构,使得本装置在使用期间,可通过伸缩气缸带动固定架上下位移,利用固定架带动定线轴上下活动,此时通过定线轴外表面的压线轮挤压走线槽内侧的光纤,能够提高光纤的稳定性。

8、进一步的,所述固定板的外侧固定安装有限位架,所述限位架的外端转动连接有限位辊,所述限位辊设置于张紧辊的上下两侧,设置限位架上的限位辊,可通过限位架和限位辊辅助限位光纤,配合张紧辊的挤压设置,能够促使光纤整体更好的绷紧,提高了光纤张紧效果。

9、进一步的,所述顶座的正面和背面均呈线性排列等间距固定连接有支杆,所述固定架的外侧等间距固定安装有固定环,所述固定环和支杆滑动连接,设置固定架外侧的固定环配合支杆,辅助支撑加固固定架,可提高整个定线机构的稳定性。

10、进一步的,所述固定架的正面两端均转动连接有传动带轮,所述传动带轮之间通过传动带传动连接,所述传动带轮和固定架内两端的定线轴前端固定连接,设置传动带轮,可在使用期间,通过传动带轮配合传动带来辅助驱动定线轴转动,能够促使本设备稳定的驱动光纤在走线槽内侧移动。

11、进一步的,所述固定架的背面远离张紧机构的一端固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端和固定架内最外端的定线轴后端固定连接,设置安装板上的第二电机,可通过第二电机驱动转轴转动,即可辅助驱动定线轴带动压线轮转动,便于驱动光纤在走线槽内部移动传输。

12、进一步的,所述顶座的背面远离张紧机构的一端固定安装有支固轨,所述支固轨的内侧滑动连接有支固滑杆,所述支固滑杆的顶部和安装板的底部固定连接,设置支固轨及其内侧的滑杆,可通过滑杆和支固轨相互支撑加固,能够提高安装板整体上下滑动的稳定性,可提高第二电机以及整个定线机构的整体稳定性。

13、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

14、其一,本专利技术中,利用伸缩气缸带动压线轮插入走线槽内部贴合光纤,定线本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,包括连接支架(1),所述连接支架(1)的顶部固定安装有顶座(2),所述顶座(2)的一侧前后两端均固定安装有方框(3),所述方框(3)的内侧固定安装有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的顶部输出端贯穿方框(3)固定安装有定线机构(5),所述顶座(2)的靠近方框(3)的一侧固定安装有张紧机构(6),所述顶座(2)的顶部等间距开设有走线槽(7),所述走线槽(7)的内侧均等间距转动连接有导轮(9),所述顶座(2)的顶部靠近方框(3)的一侧前后两端均固定安装有梯形板(10),所述梯形板(10)的内侧转动连接有导辊(11),所述导辊(11)的外表面等间距固定安装有定线轮(8);

2.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述定线轮(8)的整体截面形状呈工字型设置,所述连接支架(1)的整体侧面形状呈凹形设置,所述滑块(64)和导轨(62)的内壁整体横截面形状均设置为凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述驱动组件(66)包括两组圆板(661)和驱动齿轮(665),所述圆板(661)分别固定安装于固定板(61)靠近走线槽(7)的一侧上端,一个圆板(661)的外侧固定安装有第一电机(662),所述圆板(661)的内侧转动连接有蜗杆(664),所述蜗杆(664)的内侧之间固定安装有连接杆(663),所述第一电机(662)的输出端和一个蜗杆(664)的外端固定连接,所述驱动齿轮(665)固定安装于固定板(61)靠近走线槽(7)的一侧上端,所述驱动齿轮(665)的一侧和丝杆(63)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述固定板(61)的外侧固定安装有限位架(654),所述限位架(654)的外端转动连接有限位辊(655),所述限位辊(655)设置于张紧辊(653)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述定线机构(5)包括固定架(51),所述固定架(51)固定安装于伸缩气缸(4)的顶部,所述固定架(51)的内侧等间距沿固定架(51)的延伸方向转动连接有定线轴(52),所述定线轴(52)的外表面均转动连接有压线轮(53),所述压线轮(53)的数量和位置和走线槽(7)的数量和位置一一对应,所述压线轮(53)设置于走线槽(7)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述顶座(2)的正面和背面均呈线性排列等间距固定连接有支杆(54),所述固定架(51)的外侧等间距固定安装有固定环(55),所述固定环(55)和支杆(54)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述固定架(51)的背面远离张紧机构(6)的一端固定安装有安装板(56),所述安装板(56)的顶部固定安装有第二电机(57),所述第二电机(57)的输出端和固定架(51)内最外端的定线轴(52)后端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述固定架(51)的正面两端均转动连接有传动带轮(58),所述传动带轮(58)之间通过传动带传动连接,所述传动带轮(58)和固定架(51)内两端的定线轴(52)前端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述顶座(2)的背面远离张紧机构(6)的一端固定安装有支固轨(59),所述支固轨(59)的内侧滑动连接有支固滑杆(510),所述支固滑杆(510)的顶部和安装板(56)的底部固定连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,包括连接支架(1),所述连接支架(1)的顶部固定安装有顶座(2),所述顶座(2)的一侧前后两端均固定安装有方框(3),所述方框(3)的内侧固定安装有伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)的顶部输出端贯穿方框(3)固定安装有定线机构(5),所述顶座(2)的靠近方框(3)的一侧固定安装有张紧机构(6),所述顶座(2)的顶部等间距开设有走线槽(7),所述走线槽(7)的内侧均等间距转动连接有导轮(9),所述顶座(2)的顶部靠近方框(3)的一侧前后两端均固定安装有梯形板(10),所述梯形板(10)的内侧转动连接有导辊(11),所述导辊(11)的外表面等间距固定安装有定线轮(8);

2.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述定线轮(8)的整体截面形状呈工字型设置,所述连接支架(1)的整体侧面形状呈凹形设置,所述滑块(64)和导轨(62)的内壁整体横截面形状均设置为凸字形。

3.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述驱动组件(66)包括两组圆板(661)和驱动齿轮(665),所述圆板(661)分别固定安装于固定板(61)靠近走线槽(7)的一侧上端,一个圆板(661)的外侧固定安装有第一电机(662),所述圆板(661)的内侧转动连接有蜗杆(664),所述蜗杆(664)的内侧之间固定安装有连接杆(663),所述第一电机(662)的输出端和一个蜗杆(664)的外端固定连接,所述驱动齿轮(665)固定安装于固定板(61)靠近走线槽(7)的一侧上端,所述驱动齿轮(665)的一侧和丝杆(63)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种插片式分路器智能制造设备,其特征在于,所述固定板(61)的外侧固定安装有限位架(654),所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑军唐作莉黄伟童汝超林嘉仪李刚
申请(专利权)人:贵州警察学院
类型:发明
国别省市:

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