【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承的锻压装置，具体为一种高速轴承及其锻压装置。
技术介绍
1、轴承用于将运转的轴支撑安装在轴座中，轴承分滑动轴承与滚动轴承，很多机械的转速随着加工需求或使用需求越来越高，而其转动部分的核心支撑就是轴承，但轴承的转速受其轴承温升影响，当轴承转速较高时，摩擦功率较大，发热较多，来不及散发的热量导致轴承温度升高，影响轴承游隙，从而使得轴承支撑性能下降，还有扰动因素导致的轴承振动会在轴承高速运转时被放大，可能导致轴承或机器损坏，轴承的极限转速限制常常是机器转速的瓶颈。轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，轴承圈毛坯加工是轴承生产的第一道工序，轴承圈毛坯质量的好坏及生产率的高低将直接影响轴承产品的质量和性能，同时也会对企业的经济效应产生影响，所以轴承圈毛坯的加工成为轴承加工过程中的一道重要工序，一直以来都备受企业的重视，现有的锻压机械用轴承制造装置给轴承料段加热过程中，轴承料段受热不均匀，导致轴承内外的强度和硬度不一，导致在锻压时，轴承平度不够或者断裂，致使轴承的制造率下降，在轴承降温散热时，轴承的受风度不均匀，冷却速度不一，也容易导致轴承损坏。
2、现有的高速轴承及其锻压装置，由于结构设计缺陷，存在如何将高速轴承的内衬与轴承圈进行配合锻压，以及如何减少锻压反力对锻压模进行冲击造成偏斜损坏的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种高速轴承及其锻压装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以
3、一种高速轴承的锻压装置，包括
4、架体，所述架体的表面固定连接有支撑台；
5、夹定机构，设置在支撑台表面的上方位置，用于对高速轴承的内侧面进行夹持，所述夹定机构对称设置在高速轴承的两侧位置，利用连杆结构对高速轴承的内侧面进行定心夹持；包括电动缸，所述电动缸的输出端滑动连接有柱塞杆，所述电动缸的表面通过支架连接有启闭机，所述启闭机的输出端通过螺纹连接有扩展组件，所述支撑台表面的中部位置固定连接有稳固组件，所述稳固组件的表面固定连接有带动电机，高速轴承的表面进行支撑，所述扩展组件对高速轴承的内侧面进行定心夹持；
6、冲击机构，设置在架体内侧面的上方位置，所述扩展组件配合稳固组件对高速轴承进行定心夹持后，所述冲击机构被液压带动向下冲击，使得高速轴承被锻压成型，所述稳固组件通过摩擦力使得高速轴承的表面被均匀冲击锻压，轴承圈放置在稳固组件的内侧面，扩展组件的内侧面在柱塞杆的表面滑动靠近内衬圈，启闭机与电动缸之间留有间隙，使得启闭机能够控制扩展组件靠近或者远离内衬圈。
7、优选的，所述稳固组件包括组件壁，所述组件壁表面的下方位置与带动电机的表面固定连接，所述带动电机的输出端固定连接有摩擦轮。
8、优选的，所述组件壁的顶部固定连接有开孔筒，所述开孔筒的表面开设有孔，所述开孔筒的内侧面转动连接有内槽辊，所述内槽辊表面的中部位置与高速轴承的表面相接触。
9、优选的，所述扩展组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面与启闭机的输出端通过螺纹连接，所述螺纹筒远离启闭机的一端转动连接有滑动台。
10、优选的，所述滑动台远离螺纹筒的一侧转动连接有扩展壁，所述扩展壁远离滑动台的一端固定连接有橡胶块，所述扩展壁的表面固定连接有螺旋条。
11、优选的，所述冲击机构包括液压缸，所述液压缸的表面与轴承圈内侧面的上方位置固定连接，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有升降壁，所述液压缸的表面固定连接有缓冲组件，启闭机带动螺纹筒旋转靠近内衬圈，带动电机带动摩擦轮旋转，摩擦轮的表面与轴承圈表面的中部位置紧密接触，冲击机构向下移动对高速轴承进行成型。
12、优选的，所述升降壁表面的下方位置固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面通过螺纹连接有成型组件。
13、优选的，所述缓冲组件包括固定台，所述固定台的内侧面与液压缸的表面固定连接，所述固定台的底部固定连接有滑杆，所述升降壁的内侧面与滑杆的表面滑动连接。
14、优选的，所述滑杆的底端固定连接有延伸台，所述延伸台顶部的中部位置固定连接有橡胶台，所述橡胶台的截面为缺圆形状，对向设置的扩展组件对内衬圈进行夹持，轴承圈被稳固组件支撑限位，液压缸的内部通入液压，升降壁被带动向下移动，升降壁的内侧面在缓冲组件的表面滑动向下。
15、优选的，所述成型组件包括冲模体，所述冲模体的内侧面开设有内螺纹槽，所述冲模体的内侧面通过内螺纹槽与螺纹块的表面连接，伸缩电机可控制螺纹块旋入和旋出冲模体，利用螺纹的快速连接，从而对冲模体进行快速更换，升降壁被带动向下移动时，滑杆对升降壁的升降进行导向。
16、优选的，所述冲模体表面的中部位置开设有成型面，所述成型面对高速轴承进行锻压成型，所述冲模体表面靠近端面的位置固定连接有弯折侧筒，升降壁对伸缩电机进行支撑，伸缩电机为现有技术，螺纹块被带动旋入或者旋出内螺纹槽，成型面将轴承圈压制在塑形圈的表面。
17、本专利技术提供了一种高速轴承及其锻压装置。具备以下有益效果：
18、该高速轴承，轴承圈锻压后的结构对球面环进行包裹，内衬圈外接转动轴带动其旋转，滚子的表面在塑形圈的内侧面滚动，轴承圈与设备进行固定连接，高速轴承的偏斜易造成局部阻力过大而热阻过高，对称设置的滚子可避免内衬圈高速转动时偏斜。
19、该高速轴承及其锻压装置，对向设置的扩展组件对内衬圈进行夹持，轴承圈被稳固组件带动旋转，冲击机构向下配合塑形圈使得轴承圈被冲击锻压，稳固组件使得轴承圈相对于内衬圈转动，轴承圈的表面被冲击机构多次冲击从而进行冷锻成型，解决了如何将高速轴承的内衬与轴承圈进行配合锻压的问题。
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1.一种高速轴承，包括轴承圈，所述轴承圈内侧面套设有内衬圈，其特征在于：所述内衬圈的表面固定连接有球面环，所述球面环的表面转动连接有滚子，所述球面环与轴承圈之间的位置套设有塑形圈。
2.一种用于权利要求1所述的高速轴承的锻压装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述稳固组件包括组件壁，所述组件壁表面的下方位置与带动电机的表面固定连接，所述带动电机的输出端固定连接有摩擦轮。
4.根据权利要求3所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述组件壁的顶部固定连接有开孔筒，所述开孔筒的表面开设有孔，所述开孔筒的内侧面转动连接有内槽辊，所述内槽辊表面的中部位置与高速轴承的表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述扩展组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面与启闭机的输出端通过螺纹连接，所述螺纹筒远离启闭机的一端转动连接有滑动台。
6.根据权利要求5所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述滑动台远离螺纹筒的一侧转动连接有扩展壁，所述扩展壁远离滑动台的一端固定
7.根据权利要求1所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述冲击机构包括液压缸，所述液压缸的表面与轴承圈内侧面的上方位置固定连接，所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有升降壁，所述液压缸的表面固定连接有缓冲组件。
8.根据权利要求7所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述升降壁表面的下方位置固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的表面通过螺纹连接有成型组件。
9.根据权利要求8所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述成型组件包括冲模体，所述冲模体的内侧面开设有内螺纹槽，所述冲模体的内侧面通过内螺纹槽与螺纹块的表面连接。
10.根据权利要求9所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述冲模体表面的中部位置开设有成型面，所述成型面对高速轴承进行锻压成型，所述冲模体表面靠近端面的位置固定连接有弯折侧筒。
...【技术特征摘要】
1.一种高速轴承，包括轴承圈，所述轴承圈内侧面套设有内衬圈，其特征在于：所述内衬圈的表面固定连接有球面环，所述球面环的表面转动连接有滚子，所述球面环与轴承圈之间的位置套设有塑形圈。
2.一种用于权利要求1所述的高速轴承的锻压装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述稳固组件包括组件壁，所述组件壁表面的下方位置与带动电机的表面固定连接，所述带动电机的输出端固定连接有摩擦轮。
4.根据权利要求3所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述组件壁的顶部固定连接有开孔筒，所述开孔筒的表面开设有孔，所述开孔筒的内侧面转动连接有内槽辊，所述内槽辊表面的中部位置与高速轴承的表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所述扩展组件包括螺纹筒，所述螺纹筒的表面与启闭机的输出端通过螺纹连接，所述螺纹筒远离启闭机的一端转动连接有滑动台。
6.根据权利要求5所述的一种高速轴承的锻压装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞旭迪，
申请(专利权)人：东莞市帕文迪传动装置有限公司，
类型：发明
国别省市：
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