【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料管件生产加工，尤其是一种塑料管件的切割设备。
技术介绍
1、塑料管件在生产加工时，通常需要用到切割设备，而现有的切割设备，在作业时需要人工手持管件，在切割的冲击下，部位易发生偏移，降低了切割的准确性，另外，切割过后，截断部位的毛刺无法快速及时的打磨，需要对管件进行位置转移，从而降低了加工效率，为此，本领域的工作人员提出了一种塑料管件的切割设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管件的切割设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管件的切割设备，包括机架，所述机架的顶部设置有两个相对称的固定组件和一个切割打磨组件，所述切割打磨组件位于两个所述固定组件之间。
3、所述固定组件包括移动气缸和两个相对称的第一承托座，所述第一承托座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的外部滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶部共同连接有第二承托座，所述第二承托座的两端设置有相对称的升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端共同连接有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有限位板。
4、所述切割打磨组件包括相对称的电动气缸、导向座以及固定座，两个所述固定座之间自上而下分别设置有锉刀片和切刀。
5、所述第二承托座的顶部开设有第一v型槽，所述限位板的底部开设有第二v型槽。
6、所述移动气缸的伸缩端通过第二连接板与第二承托座形成相固定的连接结构。
7、所述导向座的中间开设有导向孔，
8、所述电动气缸的伸缩端与固定板相接，所述固定座位于导向座的内侧。
9、所述限位板位于第一v型槽的正上方，所述第一v型槽和第二v型槽的开合角度相同。
10、本技术的有益效果是：
11、和传统的切割设备相比，本结构一方面可对塑料管件进行自动夹持固定，且可根据切割的部位进行自动移动，无需人工手持，保障了切割的稳固性以及准确性，避免了切割位置偏移，另一方面，在切割完毕后，可及时的对切断部位的毛刺进行快速打磨，无需对塑料管件进行再次转移，从而减少了劳动成本，保障了产品的品质和质量，提高了加工效率。
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1.一种塑料管件的切割设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的顶部设置有两个相对称的固定组件（2）和一个切割打磨组件（3），所述切割打磨组件（3）位于两个所述固定组件（2）之间；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述第二承托座（25）的顶部开设有第一V型槽（29），所述限位板（28）的底部开设有第二v型槽（210）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述移动气缸（21）的伸缩端通过第二连接板（211）与第二承托座（25）形成相固定的连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述导向座（32）的中间开设有导向孔（36），所述导向孔（36）的内部滑动连接有固定板（37）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述电动气缸（31）的伸缩端与固定板（37）相接，所述固定座（33）位于导向座（32）的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述限位板（28）位于第一V型槽（29）的正上方，所述第一
...【技术特征摘要】
1.一种塑料管件的切割设备，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）的顶部设置有两个相对称的固定组件（2）和一个切割打磨组件（3），所述切割打磨组件（3）位于两个所述固定组件（2）之间；
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述第二承托座（25）的顶部开设有第一v型槽（29），所述限位板（28）的底部开设有第二v型槽（210）。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件的切割设备，其特征是：所述移动气缸（21）的伸缩端通过第二连接板（211）与第二承托座（25）形成相固定的连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怀文，房从灿，居耀祥，
申请(专利权)人：常州市中佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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