【技术实现步骤摘要】
本技术涉空气净化，具体为一种厂房气体排放风机。
技术介绍
1、化工产品的生产厂房内由于放置有大量的机械设备，且对各种材料的生成加工时会产生多种有害气体，为了提高厂房内部的空气质量会安装气体排放风机对气体进行导出，根据现有技术如中国专利文件cn202222832791.7所述的一种通风量可调的有害气体排风机构，所公开的技术方案，其通过变频风机、导流板、过滤机构之间的相互配合，避免实验室内的刺激性气味一直存在从而对人体造成伤害，有效解决了刺激性气体容易对人体造成伤害的问题。
2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中的气体排放风机直接通过大型的鼓风机将厂房内部的空气向外抽出，但是该方案导致靠近该风机的区域空气流速快，气体排放效果好，而较远位置的气体排放效率低下，因此气体排放过程不均匀，且无法灵活控制集中排放的区域，也无法针对性的进行排放处理，且部分区域极高的空气流速也需要对该区域进行围挡，具有一定的危险性。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种厂房气体排放风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够扩大空气抽出的范围，针对性更高，气体排放的灵活性更高，消除了危险性，且清理过程更加简单高效。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种厂房气体排放风机，包括排放风机本体，所述排放风机本体包括风机外壳、导流管道、导流机构和进气机构，所述风机外壳的内侧安装有排风扇，所述风机外壳的后端连接有多个导流管道，且每个导流管道的末端均
3、进一步的，每个导流机构的一端内侧均设置有分流口，且分流口的顶部和底部均连接有分流通道，所述分流通道的内壁上贴装有夹垫，所述夹垫的内侧开设有防尘槽。
4、进一步的，所述导流管道的内部通过分流口分别和每个分流通道的内部相连通，且相邻的两个分流通道的末端均呈封闭状态，所述防尘槽的内侧呈弧形结构。
5、进一步的，所述夹垫整体采用橡胶材质，每个所述导流管道靠近风机外壳的一端表面均安装有阀门，所述导流机构和导流管道均放置到厂房内侧的地面上。
6、进一步的，所述进气机构包括后端套管和前端套管，所述后端套管的一端安装有空心柱，所述空心柱的顶部和底部均套设有第一对接轴承。
7、进一步的，所述第一对接轴承的外圈部分均嵌入到夹层内侧的分流通道表面，且分流通道的内部穿过第一对接轴承的内圈部分后与空心柱的内部相连通。
8、进一步的，所述后端套管的另一端通过第二对接轴承与前端套管部分活动连接，所述前端套管的两侧开设有进气孔，且每个进气孔的表面均铺设有防尘网结构。
9、进一步的，所述第二对接轴承的外侧套设有密封套筒，所述密封套筒的内壁上贴装有橡胶内衬，且密封套筒的两端分别与前端套管、后端套管的表面相接触。
10、本技术的有益效果：
11、1.该厂房气体排放风机在风机外壳的后端连接有多个独立的导流管道，并在每个导流管道的后端均通过独立的导流机构和进气机构将一定范围内的气体向外抽出，扩大了气体抽出的范围，使厂房内部的气体能够均匀性的排出，灵活性更高，提高了气体排放的针对性。
12、2.该厂房气体排放风机在每个导流机构的内侧均安装有可转动的进气机构，通过控制进气机构转动，即可在一定范围内调节该部分区域的集中抽气位置，同时也能够在不进行使用时，直接将进气机构隐藏在导流机构的内部，实现对进气机构的收纳和封闭功能。
13、3.该厂房气体排放风机在进气机构的表面设置有密封套筒，通过该密封套筒能够对第二对接轴承的位置进行遮挡，从而提高了进气机构部分的密封性，也能够在后续对进气孔上的防尘网进行清理时达到快速清洁的目的。
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1.一种厂房气体排放风机，包括排放风机本体，其特征在于：所述排放风机本体包括风机外壳(1)、导流管道(3)、导流机构(5)和进气机构(6)，所述风机外壳(1)的内侧安装有排风扇(2)，所述风机外壳(1)的后端连接有多个导流管道(3)，且每个导流管道(3)的末端均安装有相应的导流机构(5)，所述导流机构(5)的内侧设置有夹层(9)，且每个夹层(9)的内部均安装独立的进气机构(6)，所述进气机构(6)的后端与导流机构(5)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：每个导流机构(5)的一端内侧均设置有分流口(7)，且分流口(7)的顶部和底部均连接有分流通道(8)，所述分流通道(8)的内壁上贴装有夹垫(10)，所述夹垫(10)的内侧开设有防尘槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述导流管道(3)的内部通过分流口(7)分别和每个分流通道(8)的内部相连通，且相邻的两个分流通道(8)的末端均呈封闭状态，所述防尘槽(11)的内侧呈弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种厂房气体排放风机，其
5.根据权利要求2所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述进气机构(6)包括后端套管(14)和前端套管(18)，所述后端套管(14)的一端安装有空心柱(12)，所述空心柱(12)的顶部和底部均套设有第一对接轴承(13)。
6.根据权利要求5所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述第一对接轴承(13)的外圈部分均嵌入到夹层(9)内侧的分流通道(8)表面，且分流通道(8)的内部穿过第一对接轴承(13)的内圈部分后与空心柱(12)的内部相连通。
7.根据权利要求5所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述后端套管(14)的另一端通过第二对接轴承(17)与前端套管(18)部分活动连接，所述前端套管(18)的两侧开设有进气孔(19)，且每个进气孔(19)的表面均铺设有防尘网结构。
8.根据权利要求7所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述第二对接轴承(17)的外侧套设有密封套筒(15)，所述密封套筒(15)的内壁上贴装有橡胶内衬(16)，且密封套筒(15)的两端分别与前端套管(18)、后端套管(14)的表面相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种厂房气体排放风机，包括排放风机本体，其特征在于：所述排放风机本体包括风机外壳(1)、导流管道(3)、导流机构(5)和进气机构(6)，所述风机外壳(1)的内侧安装有排风扇(2)，所述风机外壳(1)的后端连接有多个导流管道(3)，且每个导流管道(3)的末端均安装有相应的导流机构(5)，所述导流机构(5)的内侧设置有夹层(9)，且每个夹层(9)的内部均安装独立的进气机构(6)，所述进气机构(6)的后端与导流机构(5)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：每个导流机构(5)的一端内侧均设置有分流口(7)，且分流口(7)的顶部和底部均连接有分流通道(8)，所述分流通道(8)的内壁上贴装有夹垫(10)，所述夹垫(10)的内侧开设有防尘槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述导流管道(3)的内部通过分流口(7)分别和每个分流通道(8)的内部相连通，且相邻的两个分流通道(8)的末端均呈封闭状态，所述防尘槽(11)的内侧呈弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种厂房气体排放风机，其特征在于：所述夹垫(10)整体采用橡胶材质，每个所述导流管道(3)靠近风机外壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖，杨幼清，赵志华，杨琦，甘晓蕾，
申请(专利权)人：武汉世纪白马系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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