【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木质模特部件加工领域，具体是指一种应用于木质型材成型的数控车床。
技术介绍
1、木质模特通常是指以木材为主要材料制作的人体模拟模型，用于展示服装、姿势、人体比例等，木质模特一般具有人体的基本形状和轮廓，如头部、躯干、四肢等，但通常没有细节部位，如面部特征、手指等，它们的主要作用是展示服装的效果和搭配，帮助人们更好地理解和呈现设计概念，木质模特具有可移动的关节，以便更好地展示不同的姿势和动态。
2、为了更全面地展示服装，对于木质模特造型提出更丰富的需求，仅能够活动头部、四肢等已经不满足市场所需，对于木质模特造型时，躯干和四肢的形态通常为简单的圆柱状的简易造型，没有形成肌肉线条感，此种木质模特部件加工往往采用人工进行修整，市场上已有通过模具加工的塑料模特，此种模特制造简单，但是高端服装展示则需求木质模特代替，如何加工线条多样的木质模特部件是急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种应用于木质型材成型的数控车床。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种应用于木质型材成型的数控车床，包括基座，所述的基座顶部设有功能架，所述的功能架包括支撑架、纵架和横架，所述的纵架固定于支撑架顶部，所述的横架纵向活动设置在纵架底部，所述的横架底部设有升降架，所述的升降架包括顶板、升降板和平衡板，所述的顶板横向活动设置在横架底部，所述的顶板和升降板之间设有气缸一和多个伸缩杆，所述的升降板底部凸台与平衡板铰接，所
3、作为改进：所述的驱动结构包括电机三和驱动件，所述的驱动件包括转鼓，所述的转鼓位于两个加工腔中间隔板内，所述的转鼓通过轴承与基座转动配合，所述的转鼓上设有链轮二，所述的电机三输出端设有链轮一，所述的链轮一与链轮二通过链条传动配合，所述的转鼓两侧的转轴穿过加工腔侧方通孔设有固定盘，所述的加工腔另一侧内部设有气缸三，所述的气缸三穿过加工腔侧方通孔转动设有顶盘，所述的顶盘与固定盘轴心重合，通过驱动结构实现了两侧加工腔加工部件的同步转动动作。
4、作为改进：所述的粗磨结构包括移动架，所述的移动架两侧设有驱动箱和收纳箱，所述的移动架内侧设有转环，所述的转环外侧设有齿环，所述的驱动箱内设有电机五，所述的电机五输出端设有齿轮，所述的齿轮与齿环啮合，所述的转环内侧设有固定台，所述的固定台伸出移动架内侧环槽，所述的收纳箱内转动设有收纳杆，所述的收纳杆一端设有涡状弹片一，另一端外侧缠绕有砂带，所述的砂带一端伸出收纳箱一侧通孔连接固定台，所述的移动架轴心与固定盘轴心重合，通过粗磨结构与驱动结构配合，实现了对木材的粗打磨处理。
5、作为改进：所述的驱动箱和收纳箱外侧均设有移动台，所述的加工腔内侧设有与移动台滑动配合的滑腔，所述的滑腔内设有电机四，所述的电机四输出端设有螺纹柱三，所述的螺纹柱三与滑腔转动配合，所述的螺纹柱三与移动台上的螺纹孔配合，通过移动台实现粗磨结构的移动动作。
6、作为改进：所述的加工腔一侧设有安放刀具的换刀架，所述的换刀架包括弧形台，所述的弧形台上设有安置腔，所述的安置腔内设有安置槽，所述的刀具放置于安置槽内，所述的换刀架设有遮挡结构，所述的遮挡结构包括电机六，所述的电机六输出端设有转杆一，所述的转杆一上缠绕有遮罩，所述的弧形台底部转动设有转杆二，所述的转杆二一端设有涡状弹片二，所述的转杆二上设有两个摆杆，两个所述的摆杆位于安置腔两侧，所述的遮罩穿过弧形台上的弧形槽，两端分别与两个摆杆端部连接，通过换刀架结构，避免了木屑对换刀动作的影响。
7、作为改进：所述的刀具包括外弧切刀、钻刀和内弧切刀，所述的外弧切刀切割面为向外的弧形面，所述的内弧切刀切割面为向内的弧形面，所述的刀具还包括检测用具，所述的检测用具包括检具一、检具二和检具三，所述的检具一、检具二和检具三与外弧切刀、钻刀和内弧切刀外形相同，所述的检具一、检具二和检具三作用面相比外弧切刀、钻刀和内弧切刀作用面厚0.5mm-1.5mm，所述的加工臂内部结构与刀具或检测用具适配，与检测用具配合时，连接处周围设有传感器，通过刀具改进，提高了对内外弧面的加工流畅性，进而减少打磨时间。
8、作为改进：所述的顶板顶部设有承重滑台二和承重滑台三，所述的横架底部设有与承重滑台二和承重滑台三滑动配合的滑槽，所述的横架底部设有与承重滑台二上的螺纹孔、承重滑台三上的滑孔配合的螺纹柱二和滑杆，所述的横架一侧设有驱动螺纹柱二转动的电机二，所述的横架顶部设有承重滑台一，所述的纵架底部设有与承重滑台一滑动配合的滑槽，所述的纵架底部设有与承重滑台一上的螺纹孔配合螺纹柱一，所述的纵架一侧设有驱动螺纹柱一转动的电机一，通过功能架实现升降架的平面移动动作。
9、本专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置实现了对于线条复杂的木质模特部件的仿制性加工，利用现有塑料模特进行对木质模特部件的修整成型，使复杂工序简单化，具体来说：
10、1、通过设置对称的两个加工腔以及配合的两个加工臂，通过升降架结构实现同步动作，使两个加工臂以相同移动路线一边进行接触，一边进行仿制成型，提高加工效率；
11、2、通过平衡板的平衡调节，保证两侧刀具加工点的对称位置，配合同步传动的驱动结构，保证部件加工效率；
12、3、通过粗磨结构设计，实现了对木质部件的粗打磨加工，通过环形转动实现砂带缠绕，结构简单有效，相比传统打磨结构，能够极大节省两工序间隔，提高加工效率；
13、4、通过换刀架结构设计，实现了遮罩的自动闭合，防止木屑进入安置槽影响换刀过程；
14、5、通过改进刀具外形，提高刀具对弧形面的加工流畅性，减少切面加工痕迹，进而减少打磨加工时间，减轻摩擦热量对木材表面颜色影响。
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1.一种应用于木质型材成型的数控车床，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)顶部设有功能架(2)，所述的功能架(2)包括支撑架(21)、纵架(22)和横架(23)，所述的纵架(22)固定于支撑架(21)顶部，所述的横架(23)纵向活动设置在纵架(22)底部，所述的横架(23)底部设有升降架(3)，所述的升降架(3)包括顶板(31)、升降板(34)和平衡板(35)，所述的顶板(31)横向活动设置在横架(23)底部，所述的顶板(31)和升降板(34)之间设有气缸一(32)和多个伸缩杆(33)，所述的升降板(34)底部凸台与平衡板(35)铰接，所述的升降板(34)底部两端通孔内设有气缸二(36)，两个所述的气缸二(36)输出端与平衡板(35)顶部两端铰接，所述的平衡板(35)内设有水平检测器(37)，所述的平衡板(35)底部两端均设有加工臂(4)，所述的加工臂(4)输出端设有刀具(5)，所述的基座(1)顶部对称设有加工腔(11)，所述的基座(1)内设有作用于加工腔(11)的驱动结构(6)，所述的加工腔(11)内设有粗磨结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于木
3.根据权利要求2所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的粗磨结构(7)包括移动架(71)，所述的移动架(71)两侧设有驱动箱(711)和收纳箱(712)，所述的移动架(71)内侧设有转环(72)，所述的转环(72)外侧设有齿环(721)，所述的驱动箱(711)内设有电机五(74)，所述的电机五(74)输出端设有齿轮(741)，所述的齿轮(741)与齿环(721)啮合，所述的转环(72)内侧设有固定台(722)，所述的固定台(722)伸出移动架(71)内侧环槽，所述的收纳箱(712)内转动设有收纳杆(75)，所述的收纳杆(75)一端设有涡状弹片一(751)，另一端外侧缠绕有砂带(752)，所述的砂带(752)一端伸出收纳箱(712)一侧通孔连接固定台(722)，所述的移动架(71)轴心与固定盘(624)轴心重合。
4.根据权利要求3所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的驱动箱(711)和收纳箱(712)外侧均设有移动台(713)，所述的加工腔(11)内侧设有与移动台(713)滑动配合的滑腔(12)，所述的滑腔(12)内设有电机四(73)，所述的电机四(73)输出端设有螺纹柱三(731)，所述的螺纹柱三(731)与滑腔(12)转动配合，所述的螺纹柱三(731)与移动台(713)上的螺纹孔配合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的加工腔(11)一侧设有安放刀具(5)的换刀架(8)，所述的换刀架(8)包括弧形台(81)，所述的弧形台(81)上设有安置腔(812)，所述的安置腔(812)内设有安置槽(811)，所述的刀具(5)放置于安置槽(811)内，所述的换刀架(8)设有遮挡结构，所述的遮挡结构包括电机六(82)，所述的电机六(82)输出端设有转杆一(821)，所述的转杆一(821)上缠绕有遮罩(84)，所述的弧形台(81)底部转动设有转杆二(85)，所述的转杆二(85)一端设有涡状弹片二(851)，所述的转杆二(85)上设有两个摆杆(852)，两个所述的摆杆(852)位于安置腔(812)两侧，所述的遮罩(84)穿过弧形台(81)上的弧形槽，两端分别与两个摆杆(852)端部连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的刀具(5)包括外弧切刀(51)、钻刀(52)和内弧切刀(53)，所述的外弧切刀(51)切割面为向外的弧形面，所述的内弧切刀(53)切割面为向内的弧形面，所述的刀具(5)还包括检测用具，所述的检测用具包括检具一(541)、检具二(542)和检具三(543)，所述的检具一(541)、检具二(542)和检具三(543)与外弧切刀(51)、钻刀(52)和...
【技术特征摘要】
1.一种应用于木质型材成型的数控车床，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)顶部设有功能架(2)，所述的功能架(2)包括支撑架(21)、纵架(22)和横架(23)，所述的纵架(22)固定于支撑架(21)顶部，所述的横架(23)纵向活动设置在纵架(22)底部，所述的横架(23)底部设有升降架(3)，所述的升降架(3)包括顶板(31)、升降板(34)和平衡板(35)，所述的顶板(31)横向活动设置在横架(23)底部，所述的顶板(31)和升降板(34)之间设有气缸一(32)和多个伸缩杆(33)，所述的升降板(34)底部凸台与平衡板(35)铰接，所述的升降板(34)底部两端通孔内设有气缸二(36)，两个所述的气缸二(36)输出端与平衡板(35)顶部两端铰接，所述的平衡板(35)内设有水平检测器(37)，所述的平衡板(35)底部两端均设有加工臂(4)，所述的加工臂(4)输出端设有刀具(5)，所述的基座(1)顶部对称设有加工腔(11)，所述的基座(1)内设有作用于加工腔(11)的驱动结构(6)，所述的加工腔(11)内设有粗磨结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的驱动结构(6)包括电机三(61)和驱动件(62)，所述的驱动件(62)包括转鼓(621)，所述的转鼓(621)位于两个加工腔(11)中间隔板内，所述的转鼓(621)通过轴承(623)与基座(1)转动配合，所述的转鼓(621)上设有链轮二(622)，所述的电机三(61)输出端设有链轮一(611)，所述的链轮一(611)与链轮二(622)通过链条传动配合，所述的转鼓(621)两侧的转轴穿过加工腔(11)侧方通孔设有固定盘(624)，所述的加工腔(11)另一侧内部设有气缸三(63)，所述的气缸三(63)穿过加工腔(11)侧方通孔转动设有顶盘(631)，所述的顶盘(631)与固定盘(624)轴心重合。
3.根据权利要求2所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的粗磨结构(7)包括移动架(71)，所述的移动架(71)两侧设有驱动箱(711)和收纳箱(712)，所述的移动架(71)内侧设有转环(72)，所述的转环(72)外侧设有齿环(721)，所述的驱动箱(711)内设有电机五(74)，所述的电机五(74)输出端设有齿轮(741)，所述的齿轮(741)与齿环(721)啮合，所述的转环(72)内侧设有固定台(722)，所述的固定台(722)伸出移动架(71)内侧环槽，所述的收纳箱(712)内转动设有收纳杆(75)，所述的收纳杆(75)一端设有涡状弹片一(751)，另一端外侧缠绕有砂带(752)，所述的砂带(752)一端伸出收纳箱(712)一侧通孔连接固定台(722)，所述的移动架(71)轴心与固定盘(624)轴心重合。
4.根据权利要求3所述的一种应用于木质型材成型的数控车床，其特征在于：所述的驱动箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐泉，
申请(专利权)人：浙江博恒工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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