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用于印制板上电连接器的拆卸装置制造方法及图纸

技术编号:40508604 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-01 13:23
本发明专利技术公开了一种用于印制板上电连接器的拆卸装置,包括加热夹头和多片加热片,加热夹头设有用于与烙铁以可拆卸方式连接的连接机构和多个并排且间隔设置的凸板部,相邻两个凸板部之间形成用于插入容纳加热片的安装凹槽,至少一条安装凹槽内插入安装有一片加热片,各加热片通过可拆固定组件固定在安装凹槽中。本发明专利技术具有操作简便、效率高、成本和能耗低、适用范围广、可确保有效拆除且不易导致损坏等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接装备,具体涉及一种用于印制板上电连接器的拆卸装置


技术介绍

1、随着电子元器件技术的快速发展,印制板与其他零部件信号交互接口逐渐变多,信号交互接口多种多样,例如通过焊接导线、排针、电连接器等方式进行数据通讯。由于通过电连接器的对插和其自带锁紧件可以提供高可靠性的数据传输与通讯,所以越来越多的印制板上采用电连接器的方式与其他零部组件进行数据信号传输交互,而焊接导线和排针的方式更多用于个别点位的调试。

2、随着电连接器的逐渐被广泛使用,难免需要进行连接器的更换拆卸,然而电连接器的引脚较多且呈并排细间距排布,使用普通烙铁进行返修、拆卸非常的不便,且无法实现多个引脚同时拆焊。目前对电连接器的引脚焊点进行拆卸主要有两种方案,第一种方案是使用特制小锡锅对焊点进行熔锡拆卸,也即利用小锡锅加热熔化的锡液,将印制板的焊接点区域浸到锡液里,将焊点熔化从而实现拆焊,然而不同印制的焊接点数量、区域大小不同,需要针对不同印制板对应制作相应尺寸的小锡锅,同时由于印制板向小型化、高密度发展,单位面积内的器件增多也导致电连接器周围不具备足够空间来避让小锡锅,其成本高、适用范围和灵活性存在限制,并且由于小锡锅内加热熔化的锡液温度较高,还需要采用隔热胶带等将周围的器件包裹起来,否则容易对周围器件造成热损伤,甚至造成器件损坏,因此还存在操作复杂、效率低的问题。第二种方案是沿各排焊点分别焊接布置一根镀银线,利用烙铁加热镀银线的中间部位,利用镀银线的导热来熔解各个焊点,然而烙铁加热产生的热是从镀银线中间部位向两端传到来熔解焊点,存在温度不均匀的情况,尤其是位于镀银线两端位置的焊点温度较低,容易出现元器件无法拆除等问题,而长时间加热来保证两端位置的焊点熔解,又会导致能耗高,且容易导致中间部位温度过高,引起焊盘脱落、引脚损坏等问题,同时镀银线需要与每个焊点焊接,也无法对多排焊点同时进行熔解,效率较低。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种操作简便、效率高、成本和能耗低、适用范围广、可确保有效拆除且不易导致损坏的用于印制板上电连接器的拆卸装置。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种用于印制板上电连接器的拆卸装置,包括加热夹头和多片加热片,所述加热夹头设有用于与烙铁以可拆卸方式连接的连接机构和多个并排且间隔设置的凸板部,相邻两个凸板部之间形成用于插入容纳所述加热片的安装凹槽,至少一条安装凹槽内插入安装有一片所述加热片,各加热片通过可拆固定组件固定在所述安装凹槽中。

4、作为上述技术方案的进一步改进:

5、所述可拆固定组件包括螺钉,所述螺钉螺纹配合连接在加热夹头上并与安装凹槽的内侧壁配合夹紧固定所述加热片。

6、多条安装凹槽包括依次间隔布置的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽,所述第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度,所述第三凹槽的深度大于第四凹槽的深度,所述加热夹头的一侧外壁设有连通至第一凹槽的一个以上第一螺纹孔和连通至第二凹槽的一个以上第二螺纹孔,所述加热夹头的另一侧外壁设有连通至第三凹槽的一个以上第三螺纹孔和连通至第四凹槽的一个以上第四螺纹孔,所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔用于配合安装所述螺钉,所述第二螺纹孔位于第一凹槽的下方且不与第一凹槽连通,所述第三螺纹孔位于第四凹槽的下方且不与第四凹槽连通。

7、所述安装凹槽为两端不封闭的通槽。

8、至少一片加热片的长度与其余加热片的长度不一致。

9、各安装在安装凹槽内的加热片远离安装凹槽底面的一端位于同一平面内。

10、所述可拆固定组件包括多个螺栓,各螺栓贯穿各凸板部和加热片安装设置。

11、所述连接机构包括导热转接头,所述导热转接头包括用于与烙铁连接的套筒部和设于所述套筒部一端的螺纹头,所述加热夹头上与所述螺纹头螺纹配合连接的螺纹孔。

12、与现有技术相比,本专利技术的优点在于:

13、本专利技术的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其加热夹头可通过连接机构与烙铁以可拆卸方式连接,根据需要拆卸的电连接器的引脚焊点排数和数量在加热夹头的安装凹槽中安装相应片数和长度的加热片,使得利用烙铁加热加热夹头和加热片后,能够通过操作使各加热片与呈排布置的所有焊点同时基础进行拆焊,完成电连接器的拆卸,其拆焊时间短,对元器件的影响甚微,可避免拆焊不均匀导致元器件无法拆除或引脚损坏等情况。该用于印制板上电连接器的拆卸装置还具有操作简便、效率高、成本和能耗低、适用范围广的优点。

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【技术保护点】

1.一种用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:包括加热夹头(1)和多片加热片(2),所述加热夹头(1)设有用于与烙铁(100)以可拆卸方式连接的连接机构和多个并排且间隔设置的凸板部(10),相邻两个凸板部(10)之间形成用于插入容纳所述加热片(2)的安装凹槽(11),至少一条安装凹槽(11)内插入安装有一片所述加热片(2),各加热片(2)通过可拆固定组件固定在所述安装凹槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:所述可拆固定组件包括螺钉(3),所述螺钉(3)螺纹配合连接在加热夹头(1)上并与安装凹槽(11)的内侧壁配合夹紧固定所述加热片(2)。

3.根据权利要求2所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:多条安装凹槽(11)包括依次间隔布置的第一凹槽(111)、第二凹槽(112)、第三凹槽(113)和第四凹槽(114),所述第二凹槽(112)的深度大于第一凹槽(111)的深度,所述第三凹槽(113)的深度大于第四凹槽(114)的深度,所述加热夹头(1)的一侧外壁设有连通至第一凹槽(111)的一个以上第一螺纹孔(12)和连通至第二凹槽(112)的一个以上第二螺纹孔(13),所述加热夹头(1)的另一侧外壁设有连通至第三凹槽(113)的一个以上第三螺纹孔和连通至第四凹槽(114)的一个以上第四螺纹孔,所述第一螺纹孔(12)、第二螺纹孔(13)、第三螺纹孔和第四螺纹孔用于配合安装所述螺钉(3),所述第二螺纹孔(13)位于第一凹槽(111)的下方且不与第一凹槽(111)连通,所述第三螺纹孔位于第四凹槽(114)的下方且不与第四凹槽(114)连通。

4.根据权利要求1所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:所述安装凹槽(11)为两端不封闭的通槽。

5.根据权利要求4所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:至少一片加热片(2)的长度与其余加热片(2)的长度不一致。

6.根据权利要求1所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:各安装在安装凹槽(11)内的加热片(2)远离安装凹槽(11)底面的一端位于同一平面内。

7.根据权利要求1所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:所述可拆固定组件包括多个螺栓,各螺栓贯穿各凸板部(10)和加热片(2)安装设置。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:所述连接机构包括导热转接头(4),所述导热转接头(4)包括用于与烙铁(100)连接的套筒部(41)和设于所述套筒部(41)一端的螺纹头(42),所述加热夹头(1)上与所述螺纹头(42)螺纹配合连接的螺纹孔。

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【技术特征摘要】

1.一种用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:包括加热夹头(1)和多片加热片(2),所述加热夹头(1)设有用于与烙铁(100)以可拆卸方式连接的连接机构和多个并排且间隔设置的凸板部(10),相邻两个凸板部(10)之间形成用于插入容纳所述加热片(2)的安装凹槽(11),至少一条安装凹槽(11)内插入安装有一片所述加热片(2),各加热片(2)通过可拆固定组件固定在所述安装凹槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:所述可拆固定组件包括螺钉(3),所述螺钉(3)螺纹配合连接在加热夹头(1)上并与安装凹槽(11)的内侧壁配合夹紧固定所述加热片(2)。

3.根据权利要求2所述的用于印制板上电连接器的拆卸装置,其特征在于:多条安装凹槽(11)包括依次间隔布置的第一凹槽(111)、第二凹槽(112)、第三凹槽(113)和第四凹槽(114),所述第二凹槽(112)的深度大于第一凹槽(111)的深度,所述第三凹槽(113)的深度大于第四凹槽(114)的深度,所述加热夹头(1)的一侧外壁设有连通至第一凹槽(111)的一个以上第一螺纹孔(12)和连通至第二凹槽(112)的一个以上第二螺纹孔(13),所述加热夹头(1)的另一侧外壁设有连通至第三凹槽(113)的一个以上第三螺纹孔和连通至第四凹槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫朝源李明华马立新唐璐李铁映
申请(专利权)人:湖南航天机电设备与特种材料研究所
类型:发明
国别省市:

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