System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 卸料污泥仓设备和卸料方法技术_技高网

卸料污泥仓设备和卸料方法技术

技术编号:40508272 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-01 13:23
本发明专利技术涉及水处理技术领域,具体而言,涉及一种卸料污泥仓设备和卸料方法。卸料污泥仓设备包括上仓、下仓、布料装置、翻抛装置、烘干装置和刮泥装置;上仓和下仓密闭连接;上仓具有进料口,上仓具有朝向下仓的多个排料口;多个排料口沿上仓的长度方向依次布置,且多个排料口上均设置有排料阀;布料装置设置在进料口和排料口之间;多个排料阀被配置为沿上仓的长度方向依次打开;烘干装置与下仓配合;翻抛装置与下仓配合;刮泥装置安装于下仓中;卸料斗上设置有用于打开卸料口的卸料阀。如此能够兼顾污泥储存和污泥脱水的效果,同时通过烘干装置及翻抛装置进行二次处理,使得污泥含水率达标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理,具体而言,涉及一种卸料污泥仓设备和卸料方法


技术介绍

1、随着工业化、城镇化步伐的加速,水利工程的大量施工,我国的污泥产生量迅速增加,高含水量的污泥运输十分不便,若将泥浆直接排放会造成环境污染,不但影响工程的施工效率,且污染问题突出。

2、传统污泥料仓功能简单,难以满足复杂的市场需求。具体的,现有技术中的污泥料仓仅具有储存的作用,且污泥料仓前端的脱水装置的脱水效果不佳,具体的:

3、1、常规带式脱水机产生的泥饼含水率基本为80%,而有的地区卫生填埋要求含水率要达到60%以下。

4、2、采用高压板框进行污泥脱水,一次性设备投资又较高。

5、3、有的厂区原有设备为带式脱水机,有提标的要求(含水率要到60%),但缺少更换设备费用,成本较高。

6、4、有的厂区产生的泥饼直接落地处理,会有渗滤液渗透到地面,不符合环保要求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的包括,例如,提供了一种卸料污泥仓设备和卸料方法,其能够兼顾污泥储存和污泥脱水的效果,同时通过烘干装置及翻抛装置进行二次处理,使得污泥含水率达标。

2、本专利技术的实施例可以这样实现:

3、第一方面,本专利技术提供一种卸料污泥仓设备,包括:

4、上仓、下仓、布料装置、翻抛装置、烘干装置和刮泥装置;

5、所述上仓和所述下仓密闭连接;所述上仓具有进料口,所述上仓具有朝向所述下仓的多个排料口;多个所述排料口沿所述上仓的长度方向依次布置,且多个所述排料口上均设置有排料阀;

6、所述布料装置设置在所述进料口和所述排料口之间,且所述布料装置被配置为将来自于所述进料口的污泥沿所述上仓的长度方向均匀布送于所述上仓;

7、多个所述排料阀被配置为沿所述上仓的长度方向依次打开,以使经过所述布料装置布送后的污泥能够均匀布送至下仓;

8、所述烘干装置与所述下仓配合,以用于烘干所述下仓内的污泥;

9、所述翻抛装置与所述下仓配合,以用于将所述下仓内的污泥进行翻抛处理;

10、所述刮泥装置安装于所述下仓中,以用于将下仓内的污泥移动至所述下仓的卸料斗处;

11、所述卸料斗上设置有用于打开卸料口的卸料阀,以将污泥从所述下仓中排出。

12、在可选的实施方式中,所述布料装置为螺旋输送机;

13、沿所述上仓的长度方向,所述螺旋输送机布置于所述上仓的两端之间;且多个所述排料口均正对所述螺旋输送机。

14、在可选的实施方式中,所述翻抛装置包括翻抛轴和多个翻抛板;多个所述翻抛板相对独立地设置在所述翻抛轴上;

15、所述翻抛轴被配置为带动所述翻抛板转动,以抛散污泥。

16、在可选的实施方式中,所述翻抛板与所述翻抛轴之间的倾斜布置,且所述翻抛板与所述翻抛轴的倾角为5-15°。

17、在可选的实施方式中,所述烘干装置包括风机和制热机构;

18、所述风机和所述制热机构连接,以将所述制热机构的热量输送至所述下仓中。

19、在可选的实施方式中,还包括除臭装置;

20、所述除臭装置设置在所述下仓上,以将所述下仓中空气处理后排出。

21、在可选的实施方式中,所述刮泥装置包括驱动机构和刮泥板;

22、所述驱动机构与所述刮泥板传动连接,以驱动所述刮泥板由所述下仓的边缘朝向所述卸料口移动而完成对污泥的卸料作业。

23、在可选的实施方式中,所述刮泥装置还包括重锤机构;

24、所述下仓的底壁上设置轨道,所述刮泥板可活动地设置在所述轨道上;

25、所述重锤机构与所述刮泥板连接,以能够使所述刮泥板以依靠所述重锤机构的重力朝向远离所述卸料口的方向移动,并至抵近在所述下仓内侧边缘处。

26、在可选的实施方式中,还包括控制装置;所述布料装置、所述翻抛装置、所述烘干装置、所述刮泥装置、所述排料阀和所述卸料阀均与所述控制装置电连接。

27、第二方面,本专利技术提供一种卸料方法,基于前述实施方式中任一项所述的卸料污泥仓设备,所述卸料方法至少包括以下步骤:

28、s1:原始状态为整个所述上仓和所述下仓为排空状态;

29、s2:脱水后的污泥进入到所述上仓中,同时所述布料装置开启将污泥均匀布送至整个所述上仓;

30、s3:沿所述上仓的长度方向,多个所述排料口依次打开,将污泥均匀布送至所述下仓;

31、s4:污泥布送完毕后,多个所述排料口均关闭,所述上仓继续进行布送污泥;

32、s5:所述烘干装置开启,对所述下仓的污泥进行烘干;每隔预设时间,所述翻抛装置自动启动一次,对污泥进行翻抛,所述烘干装置继续进行烘干;

33、s6:所述烘干装置的烘干时间视原始污泥含水率来定;原始污泥含水率越高,烘干时间越长;

34、s7:当所述下仓中的污泥达到预设的污泥含水率后,关闭所述烘干装置;同时启动所述刮泥装置,将污泥排至所述卸料斗;同时开启所述卸料阀,将污泥排送至污泥运输车,关闭所述卸料阀,所述刮泥装置回归至原位;至此完成一个烘干卸料周期。

35、本专利技术实施例的有益效果包括,例如:

36、这样的卸料污泥仓设备包括上仓、下仓、布料装置、翻抛装置、烘干装置和刮泥装置。其中上仓和下仓密闭连接;即整个设备在密闭的设备内完成烘干脱水处理,如此全密封的仓室结构能够避免了臭味溢出的问题,具有更好的环保效果和清洁性。布料装置设置在进料口和排料口之间,以使得从进料口输入的污泥能够均匀布置在上仓中。进一步的,布料装置能够使得污泥均匀地进入排料口。而依次打开的多个排料阀能够保障上仓中的污泥能够依次均匀地布置在下仓中,从而避免了多个排料阀任意打开后导致下仓中污泥堆积而影响后续烘干和翻抛作业的效果。烘干装置和翻抛装置协同能够显著提高下仓中污泥的烘干脱水的效率,且保障污泥整体都能够得到均匀、稳定地烘干,以满足环保要求。刮泥装置则能够高效地将下仓中烘干的污泥移动至卸料斗中,以保障后续对上仓中的污泥继续烘干作业。而卸料阀能够及时打开或关闭卸料斗的卸料口,以便于将卸料斗中的烘干的污泥排出至转运车。如此完成了对污泥的储存卸料左右。本方案的卸料污泥仓设备可用于解决脱水污泥落地问题及污泥含水率高的厂区;能够对料仓中的污泥二次脱水处理,并且配合手自一体控制,进行污泥排渣、运输;同时解决了污泥落地的环保风险,且污泥储存方式优于传统污泥料仓系统。

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【技术保护点】

1.一种卸料污泥仓设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

6.根据权利要求5所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

7.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

9.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

10.一种卸料方法,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种卸料污泥仓设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的卸料污泥仓设备,其特征在于:<...

【专利技术属性】
技术研发人员:常海彬张涛
申请(专利权)人:北控水务中国投资有限公司
类型:发明
国别省市:

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