【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其涉及一种电池顶盖焊接系统及电池顶盖焊接方法。
技术介绍
1、生产电池的过程中，需要将电池依次输送至多个加工装置进行加工。相关技术中，往往是将电池的壳体和顶盖依次输送至加工装置进行加工，生产效率较低。
技术实现思路
1、本申请提供一种电池顶盖焊接系统及电池顶盖焊接方法，能够提高电池的生产效率。
2、第一方面，本申请提供一种电池顶盖焊接系统，电池顶盖焊接系统包括输送模块和加工模块。其中，输送模块包括电池夹具和动力机构；电池夹具用于对待焊电池的壳体和顶盖均夹持，以保持顶盖和壳体的相对位置；电池夹具设置于动力机构的输出端上，以能够在动力机构的输出端的带动下运动输送待焊电池；加工模块包括清洁加工子模块、压装加工子模块和点焊加工子模块，清洁加工子模块、压装加工子模块和点焊加工子模块均设置于对应的输送模块的输出端处，以依次对电池夹具输送的同一待焊电池进行加工；加工模块包括夹紧工装，夹紧工装用于对壳体和顶盖均夹持，以保持顶盖和壳体的相对位置，以使加工模块能够对待焊电池进行加工。
3、通过设置电池夹具，电池夹具对待焊电池的壳体和顶盖均夹持，以保持顶盖和壳体的相对位置，待焊电池的壳体和顶盖能够同步输送至加工模块处进行加工，有利于提升生产效率。通过设置夹紧工装，输送模块将电芯输送至加工模块处后，电芯由电芯夹具传递至夹紧工装，转由夹紧工装夹持电芯，使加工模块对电芯进行加工。这样，电芯夹具被腾空，电芯夹具可以返回夹持另一个电芯并输送至加工模块处，有利于提高生产效率
4、在本申请的一些实现方式中，电池夹具包括两个沿第一方向相对设置的输送夹紧夹臂，两个输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对待焊电池的外表面进行夹持；在电池夹具夹持待焊电池的情况下，顶盖与壳体的开口正对，第一方向与开口的轴向垂直，两个输送夹紧夹臂均跨设于顶盖和壳体上，以沿第一方向对顶盖和壳体均夹持。
5、通过使两个输送夹紧夹臂沿第一方向如待焊电池的宽度方向或长度方向等对待焊电池的外表面进行夹持，且两个输送夹紧夹臂均跨设于待焊电池的顶盖和壳体上，以保持顶盖和壳体的相对位置，有利于使电池夹具的结构较为简单，通过较少的夹臂就能够实现对待焊电池的夹持，且对待焊电池的夹持作用较为稳固。而且，输送模块输送待焊电池至加工模块处的情况下，顶盖与壳体的开口的处于相对状态，加工模块不需要对顶盖与壳体的相对位置进行较大的调整，就能够进行控制顶盖结合在开口上等操作，较为方便。
6、在本申请的一些实现方式中，电池夹具处于与加工模块对应位置的情况下，电池夹具与夹紧工装错开，以使电池夹具与夹紧工装能够对待焊电池进行共同夹持。通过使电池夹具与对应的夹紧工装能够对待焊电池进行共同夹持，有利于使待焊电池由电池夹具转移至对应的夹紧工装的过程中，顶盖与壳体的相对位置不会发生较大的变化，有利于提高壳体与顶盖之间的配合质量。
7、在本申请的一些实现方式中，电池顶盖焊接系统包括第一输送模块，清洁加工子模块设置于第一输送模块的输出端处，以能够对第一输送模块输送的待焊电池的焊线进行清洁；第一输送模块包括第一电池夹具，第一电池夹具包括第一伸入件，在第一电池夹具夹持待焊电池的情况下，顶盖与壳体的开口在顶盖的厚度方向具有第一间隔，第一伸入件伸入第一间隔内，且与第一间隔配合。
8、通过设置第一伸入件，使第一伸入件伸入顶盖与壳体之间，使得顶盖与壳体之间能够保持一定的间距，顶盖的焊线与壳体的焊线能够较好地暴露在外，便于清洁加工子模块对焊线进行清洁。
9、在本申请的一些实现方式中，第一电池夹具包括两个相对设置的输送夹紧夹臂，两个输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对待焊电池的外表面进行夹持；第一伸入件为该两个输送夹紧夹臂中，一个朝向另一个的表面上形成的凸起，第一伸入件与对应的输送夹紧夹臂固定，且沿其相对对应的输送夹紧夹臂凸起的方向伸入第一间隔内。
10、通过将第一伸入件设置于输送夹紧夹臂上，且使第一伸入件沿其相对对应的输送夹紧夹臂凸起的方向伸入第一间隔内，使得第一电池夹具结构较为简单，加工制造较为方便。
11、在本申请的一些实现方式中，电池顶盖焊接系统包括第一输送模块，清洁加工子模块设置于第一输送模块的输出端处，以能够对第一输送模块输送的待焊电池的焊线进行清洁；第一输送模块包括第一电池夹具，第一电池夹具包括两个相对设置的输送夹紧夹臂，两个输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对待焊电池的外表面进行夹持；在第一电池夹具夹持待焊电池的情况下，第一电池夹具的两个输送夹紧夹臂的排列方向与待焊电池的长度方向一致；第一输送模块还包括第一动力机构，第一动力机构能够沿该两个输送夹紧夹臂的排列方向带动第一电池夹具运动，以使长边清洁模块沿待焊电池的长边焊线相对待焊电池运动，以对长边焊线进行清洁。
12、通过使两个输送夹紧夹臂的排列方向与待焊电池的长度方向一致，即该两个输送夹紧夹臂对待焊电池的短边进行夹持，该两个输送夹紧夹臂沿待焊电池的长度方向位于待焊电池的相对两侧，输送夹紧夹臂未处于长边焊线在待焊电池宽度方向上远离壳体内的一侧，待焊电池的长边焊线能够较好地暴露在外，长边焊线不容易在待焊电池宽度方向上受到第一电池夹具遮挡，使得长边清洁模块能够较好地对长边焊线进行清洁。第一动力机构沿该两个输送夹紧夹臂的排列方向带动第一电池夹具运动，使得长边清洁模块能够沿待焊电池的长边焊线相对待焊电池运动，有利于提高清洁效果。
13、在本申请的一些实现方式中，第一电池夹具还包括两个相对设置的大面夹紧夹臂，两个大面夹紧夹臂共同形成夹持空间以对待焊电池的外表面进行夹持；在第一电池夹具夹持待焊电池的情况下，两个大面夹紧夹臂均在壳体的开口的轴向上位于开口靠近壳体内的一侧，且相对设置的方向与待焊电池的宽度方向一致。
14、通过使在第一电池夹具夹持待焊电池的情况下，两个大面夹紧夹臂相对设置的方向为待焊电池的宽度方向，也即两个大面夹紧夹臂沿待焊电池的宽度方向对待焊电池的外表面进行夹持，沿待焊电池的宽度方向，两个大面夹紧夹臂分别位于待焊电池的相对两侧，以使待焊电池夹持于两个大面夹紧夹臂之间，有利于提高第一电池夹具对待焊电池夹持的稳定性。在第一电池夹具夹持待焊电池的情况下，两个大面夹紧夹臂均位于壳体的开口靠近壳体内的一侧，大面夹紧夹臂未与长边焊线在待焊电池宽度方向上相对，大面夹紧夹臂对壳体进行夹持，不容易对待焊电池的长边焊线产生遮挡，有利于使长边焊线得到较好的清洁。
15、在本申请的一些实现方式中，清洁加工子模块包括清洁夹紧工装，在清洁夹紧工装夹持待焊电池的情况下，顶盖与壳体的开口正对；清洁加工子模块的清洁器与清洁夹紧工装活动连接，以使在清洁夹紧工装夹持待焊电池的情况下，清洁加工子模块的清洁器能够沿待焊电池的焊线移动，以对顶盖与壳体的同步清洁。
16、通过使在清洁夹紧工装夹持待焊电池的情况下，顶盖与壳体的开口正对，清洁加工子模块的清洁器沿待焊电池的焊线移动的过程中，能够顶盖与壳体的同步清洁，有利于提高清洁效率。
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1.一种电池顶盖焊接系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池夹具包括两个沿第一方向相对设置的输送夹紧夹臂，两个所述输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；在所述电池夹具夹持所述待焊电池的情况下，所述顶盖与所述壳体的开口正对，所述第一方向与所述开口的轴向垂直，两个所述输送夹紧夹臂均跨设于所述顶盖和所述壳体上，以沿所述第一方向对所述顶盖和所述壳体均夹持。
3.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池夹具处于与所述加工模块对应位置的情况下，所述电池夹具与所述夹紧工装错开，以使所述电池夹具与所述夹紧工装能够对所述待焊电池进行共同夹持。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第一输送模块，所述清洁加工子模块设置于所述第一输送模块的输出端处，以能够对所述第一输送模块输送的所述待焊电池的焊线进行清洁；
5.根据权利要求4所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第一电池夹具包括两个相对设置的输送夹紧夹臂，两个所
6.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第一输送模块，所述清洁加工子模块设置于所述第一输送模块的输出端处，以能够对所述第一输送模块输送的所述待焊电池的焊线进行清洁；
7.根据权利要求6所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第一电池夹具还包括两个相对设置的大面夹紧夹臂，两个所述大面夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；在所述第一电池夹具夹持所述待焊电池的情况下，两个所述大面夹紧夹臂均在所述壳体的开口的轴向上位于所述开口靠近所述壳体内的一侧，且相对设置的方向与所述待焊电池的宽度方向一致。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁加工子模块包括清洁夹紧工装，在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述顶盖与所述壳体的开口正对；所述清洁加工子模块的清洁器与所述清洁夹紧工装活动连接，以使在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述清洁加工子模块的清洁器能够沿所述待焊电池的焊线移动，以对所述顶盖与所述壳体的同步清洁。
9.根据权利要求8所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁夹紧工装包括两个沿第二方向相对设置的清洁夹紧夹臂，两个所述清洁夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述第二方向与所述开口的轴向垂直，两个所述清洁夹紧夹臂均跨设于所述顶盖和所述壳体上，以沿所述第二方向对所述顶盖和所述壳体均夹持。
10.根据权利要求9所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁夹紧工装包括第二伸入件，在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述顶盖与所述开口在所述述顶盖的厚度方向具有第二间隔，所述第二伸入件伸入所述第二间隔内，且与所述第二间隔配合。
11.根据权利要求10所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第二伸入件为两个所述清洁夹紧夹臂中，一个朝向另一个的表面上形成的凸起，所述第二伸入件与对应的所述清洁夹紧夹臂固定，且沿其相对对应的所述清洁夹紧夹臂凸起的方向伸入所述第二间隔内。
12.根据权利要求9所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁加工子模块包括短边清洁加工子模块；所述短边清洁加工子模块包括短边清洁夹紧工装，在所述短边清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述短边清洁夹紧工装的两个所述清洁夹紧夹臂的排列方向与所述待焊电池的宽度方向一致。
13.根据权利要求12所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第二输送模块，所述短边清洁加工子模块设置于所述第二输送模块的输入端处，以使所述第二输送模块能够由所述短边清洁加工子模块输送所述待焊电池；
14.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第二输送模块，所述压装加工子模块设置于所述第二输送模块的输出端处，以能够对所述第二输送模块输送的所述待焊电池进行压装；
15.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第三输送模块，所述压装加工子模块设置于所述第三输送模块的输入端...
【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖焊接系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池夹具包括两个沿第一方向相对设置的输送夹紧夹臂，两个所述输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；在所述电池夹具夹持所述待焊电池的情况下，所述顶盖与所述壳体的开口正对，所述第一方向与所述开口的轴向垂直，两个所述输送夹紧夹臂均跨设于所述顶盖和所述壳体上，以沿所述第一方向对所述顶盖和所述壳体均夹持。
3.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池夹具处于与所述加工模块对应位置的情况下，所述电池夹具与所述夹紧工装错开，以使所述电池夹具与所述夹紧工装能够对所述待焊电池进行共同夹持。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第一输送模块，所述清洁加工子模块设置于所述第一输送模块的输出端处，以能够对所述第一输送模块输送的所述待焊电池的焊线进行清洁；
5.根据权利要求4所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第一电池夹具包括两个相对设置的输送夹紧夹臂，两个所述输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；所述第一伸入件为该两个所述输送夹紧夹臂中，一个朝向另一个的表面上形成的凸起，所述第一伸入件与对应的所述输送夹紧夹臂固定，且沿其相对对应的所述输送夹紧夹臂凸起的方向伸入所述第一间隔内。
6.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第一输送模块，所述清洁加工子模块设置于所述第一输送模块的输出端处，以能够对所述第一输送模块输送的所述待焊电池的焊线进行清洁；
7.根据权利要求6所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第一电池夹具还包括两个相对设置的大面夹紧夹臂，两个所述大面夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；在所述第一电池夹具夹持所述待焊电池的情况下，两个所述大面夹紧夹臂均在所述壳体的开口的轴向上位于所述开口靠近所述壳体内的一侧，且相对设置的方向与所述待焊电池的宽度方向一致。
8.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁加工子模块包括清洁夹紧工装，在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述顶盖与所述壳体的开口正对；所述清洁加工子模块的清洁器与所述清洁夹紧工装活动连接，以使在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述清洁加工子模块的清洁器能够沿所述待焊电池的焊线移动，以对所述顶盖与所述壳体的同步清洁。
9.根据权利要求8所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁夹紧工装包括两个沿第二方向相对设置的清洁夹紧夹臂，两个所述清洁夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述第二方向与所述开口的轴向垂直，两个所述清洁夹紧夹臂均跨设于所述顶盖和所述壳体上，以沿所述第二方向对所述顶盖和所述壳体均夹持。
10.根据权利要求9所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁夹紧工装包括第二伸入件，在所述清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述顶盖与所述开口在所述述顶盖的厚度方向具有第二间隔，所述第二伸入件伸入所述第二间隔内，且与所述第二间隔配合。
11.根据权利要求10所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第二伸入件为两个所述清洁夹紧夹臂中，一个朝向另一个的表面上形成的凸起，所述第二伸入件与对应的所述清洁夹紧夹臂固定，且沿其相对对应的所述清洁夹紧夹臂凸起的方向伸入所述第二间隔内。
12.根据权利要求9所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述清洁加工子模块包括短边清洁加工子模块；所述短边清洁加工子模块包括短边清洁夹紧工装，在所述短边清洁夹紧工装夹持所述待焊电池的情况下，所述短边清洁夹紧工装的两个所述清洁夹紧夹臂的排列方向与所述待焊电池的宽度方向一致。
13.根据权利要求12所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第二输送模块，所述短边清洁加工子模块设置于所述第二输送模块的输入端处，以使所述第二输送模块能够由所述短边清洁加工子模块输送所述待焊电池；
14.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第二输送模块，所述压装加工子模块设置于所述第二输送模块的输出端处，以能够对所述第二输送模块输送的所述待焊电池进行压装；
15.根据权利要求1~3中任一项所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述电池顶盖焊接系统包括第三输送模块，所述压装加工子模块设置于所述第三输送模块的输入端处，以使所述第三输送模块能够由所述压装加工子模块输送所述待焊电池；所述第三输送模块的电池夹具包括抵压件，所述抵压件用于向所述顶盖施加朝向所述壳体的力，使所述顶盖保持在压装后的位置。
16.根据权利要求15所述的电池顶盖焊接系统，其特征在于，所述第三输送模块的所述电池夹具包括两个输送夹紧夹臂，两个输送夹紧夹臂相对设置，两个所述输送夹紧夹臂共同形成夹持空间以对所述待焊电池的外表面进行夹持；所述抵压件与该输送夹紧夹臂滑动连接，在该两个所述输送夹紧夹臂对所述待焊电池的外表面进行夹持所述待焊电池的情况下，该两个所述输送夹紧夹臂相对设置的方向与所述壳体的开口的轴向垂直，所述抵压件与该输送夹紧夹臂相对滑动的方向与所述待焊电池的高度方向一致，以使所述抵压件能够向所述顶盖施加朝向所述壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：范翔，连仕源，陈建云，尹泽远，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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