【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钨钢刀片的热处理，具体为一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺。
技术介绍
1、钨钢刀片，是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料；钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度；由于其优异的物理和化学性质，被广泛应用于制造高速切削工具、模具、航空航天器件等领域；
2、然而，钨钢的制造过程中需要进行热处理，以提高其机械性能和耐磨性，但现有钨钢刀片的热处理工艺流程繁琐，并给企业带来了巨大的生产成本，从而降低了现有钨钢刀片热处理工艺的可行性。
3、因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，通过将钨钢刀片加热至840℃，并随燃烧炉自然冷却，由此消除钨钢刀片的内部应力和改善钨钢刀片中钢材的可加工性；再将其加热到1280℃后迅速冷却至90℃，由此提高钨钢刀片中钢材的硬度和强度；再将钨钢刀片加热到1500℃后迅速冷却至90℃，从而使得钨钢刀片表面形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织，由此提高钨钢刀片的耐磨性；最后将钨钢刀片加热到560℃，再随燃烧炉缓慢冷却至90℃后取出钨钢刀片，使其在空气中自然冷却，进一步消除淬火时钨钢刀片产生的内部应力和改善钨钢刀片中钢材的韧性，由此即可得到高强度耐磨钨钢刀片，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，包括以下步骤：
3、s1、加热操作，将已成型的钨钢刀片加热至700-800℃，并保持加热时间为20-22h；
4、s2、退火操作，将加热后的钨钢刀片继续加热至800-840℃后，并保温2-4h，再随燃烧炉缓慢冷却至80-90℃后取出钨钢刀片，用以消除钨钢刀片的内部应力；
5、s3、正火操作，将退火后的钨钢刀片加热到1270-1280℃，并保温2-4h，再浸入冷却介质中迅速冷却至80-90℃后取出钨钢刀片，用以加强钨钢刀片中钢材的硬度和强度；
6、s4、淬火操作，将正火后的钨钢刀片加热到1400-1500℃，并保温2-4h，再浸入冷却介质中迅速冷却至80-90℃后取出钨钢刀片，以使钨钢刀片表面形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织；
7、s5、回火操作，将淬火后的钨钢刀片加热到500-560℃后，再随燃烧炉缓慢冷却至80-90℃后取出钨钢刀片，用以消除淬火时钨钢刀片产生的内部应力；
8、s6、冷却操作，将回火后的钨钢刀片在空气中进行自然冷却，即可得到高强度耐磨钨钢刀片。
9、进一步的，所述s1中在进行预热操作前，通过对将冲压后的钨钢刀片进行一次预热操作，预热温度为300-500℃，并保持预热时间1-2h；若钨钢刀片形状较为复杂，则需再增加一次预热操作，预热温度为500-600℃，并保持预热时间1-2h。
10、进一步的，所述s5中回火操作共分为三次，每次火锅温度保持在560℃后，并保温1h，用以减少回火后的钨钢刀片中的碳化物和残余物。
11、进一步的，所述钨钢刀片由以下原料制备而成，具体包括：碳化钨85-95份、碳化钛5-10份、钴粉8-10份、镍粉5-10份、碳化锆1-3份、碳化铬3-5份、硅0.3-0.6份、碳化钽0.7-1.0份、稀土3-4份、钒0.6-1.0份。
12、进一步的，所述钨钢刀片的制备步骤如下：
13、首先，将碳化钨、碳化钛、钴粉、镍粉、碳化锆、碳化铬、硅、碳化钽、稀土以及钒进行粉碎，再搅拌40-60min以确保上述原料充分混合，得到混合物；
14、其次，对混合物进行干燥过筛，并加入成型剂，再进行干燥过筛，得到混合料浆；
15、最后，将混合料浆经真空泵吸入真空室后抽入模具中进行冲压成型并固化，待坯件固化后脱模取出刀具成品，得到已成型的钨钢刀片。
16、进一步的，稀土由以下原料制备而成，具体包括：镧16-20份、钕9-11份、钐11-14份。
17、进一步的，所述钨钢刀片原料制备步骤中干燥方法采用真空干燥，干燥温度为40-50℃，干燥时间为2-3h。
18、进一步的，所述钨钢刀片原料制备步骤中成型剂为聚氯乙烯材料所制成。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术，通过将已冲压成型的钨钢刀片加热至840℃，并随燃烧炉冷却至90℃，由此消除钨钢刀片的内部应力和改善钨钢刀片中钢材的可加工性；再将钨钢刀片加热到1280℃后浸入冷却介质中迅速冷却至90℃，由此提高钨钢刀片中钢材的硬度和强度；再将钨钢刀片加热到1500℃后浸入冷却介质中迅速冷却至90℃，从而使得钨钢刀片表面形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织，由此提高钨钢刀片的耐磨性；最后将钨钢刀片加热到560℃，再随燃烧炉缓慢冷却至90℃后取出钨钢刀片，使其在空气中自然冷却，进一步消除淬火时钨钢刀片产生的内部应力和改善钨钢刀片中钢材的韧性，由此即可得到高强度耐磨钨钢刀片；通过按照退火、正火、淬火和回火的步骤，不仅确保热处理工艺流程清晰不复杂，确保了现有钨钢刀片热处理工艺的可行性，同时增强了钨钢刀片的高强度性和耐磨性。
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1.一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述S1中在进行预热操作前，通过对将冲压后的钨钢刀片进行一次预热操作，预热温度为300-500℃，并保持预热时间1-2h；若钨钢刀片形状较为复杂，则需再增加一次预热操作，预热温度为500-600℃，并保持预热时间1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述S5中回火操作共分为三次，每次火锅温度保持在560℃后，并保温1h，用以减少回火后的钨钢刀片中的碳化物和残余物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述钨钢刀片由以下原料制备而成，具体包括：碳化钨85-95份、碳化钛5-10份、钴粉8-10份、镍粉5-10份、碳化锆1-3份、碳化铬3-5份、硅0.3-0.6份、碳化钽0.7-1.0份、稀土3-4份、钒0.6-1.0份。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述钨钢刀片的制备步骤如
6.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：稀土由以下原料制备而成，具体包括：镧16-20份、钕9-11份、钐11-14份。
7.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述钨钢刀片原料制备步骤中干燥方法采用真空干燥，干燥温度为40-50℃，干燥时间为2-3h。
8.根据权利要求5所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述钨钢刀片原料制备步骤中成型剂为聚氯乙烯材料所制成。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述s1中在进行预热操作前，通过对将冲压后的钨钢刀片进行一次预热操作，预热温度为300-500℃，并保持预热时间1-2h；若钨钢刀片形状较为复杂，则需再增加一次预热操作，预热温度为500-600℃，并保持预热时间1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述s5中回火操作共分为三次，每次火锅温度保持在560℃后，并保温1h，用以减少回火后的钨钢刀片中的碳化物和残余物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨钨钢刀片的热处理工艺，其特征在于：所述钨钢刀片由以下原料制备而成，具体包括：碳化钨85-95份、碳化钛5-10份、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小路，吕翔，
申请(专利权)人：马鞍山嘉禾机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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