【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定位超声检测，尤其涉及一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法。
技术介绍
1、目前，出于实际成本和金属各项性能等方面的考虑，某些生产所需的半环零件等部分大型零件，其毛坯采用厚板材粗加工而成，实际使用区域对于整个厚板材来说占比并不大。目前这种毛坯的成型方式为对厚板进行整体超声检测验收后，对其进行不固定朝向的简单加工。
2、由于厚板的内部质量的超声检测采用的是小角度双晶探头，其有效检测声束尺寸比较小，而扫查间距为声束尺寸的一半，在扫查速度无法提高的情况下，检测整块大尺寸厚铝板时需要很长时间，整块检测所消耗的时间成本和人工成本非常大，全尺寸进行超声检测在实际加工使用中并无实际意义。
3、而先加工出半环零件毛坯后再进行超声检测，则存在无法进行入厂复验对厚板材进行验收的问题，且超声检测存在的盲区，不满足检测的需求。所以，需要有一种方法能对厚板材加工大型半环零件进行的工艺进行优化，达到节约成本，增进效率的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法,包括如下步骤：在硅胶板上根据半环零件的形状进行排样，并加工出多个镂空区域；将硅胶板覆盖在厚板材上，在镂空区域位置处进行超声检测；在厚板材上标识出对应超声检查合格的区域。
3、优选的，所述硅胶板为矩形形状，其形状与所述厚板材形状一
4、优选的，在厚板材上标识出对应超声检测合格的区域时，采用半环硅胶体镶嵌在硅胶板的镂空区域内；在半环硅胶体的两侧弧形面上分别间隔设置有凸齿，相邻两个凸齿之间形成凹槽；当半环硅胶体镶嵌在镂空区域内时，凸齿的弧形面抵靠在镂空区域的弧形面上，半环硅胶体与镂空区域交界出形成虚线镂空槽，并在该该虚线镂空槽上进行标识。
5、优选的，进行进行标识时，在虚线镂空槽上喷洒油性标定墨水进行标识。
6、优选的，所述凸齿的高度为3mm，所形成的虚线镂空槽的槽宽为3mm。
7、优选的，所述镂空区域的外形比半环零件的外形单边大10mm。
8、优选的，所述硅胶板为软质硅胶材料。
9、由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果如下：
10、(1)在本专利技术中，通过在硅胶板上设置镂空区域，在进行检测时，将硅胶板覆盖在厚板材上，只需要在镂空区域进行检测，无需对厚板材进行全尺寸进行超声检测，有效地缩短了检测时间。
11、(2)在本专利技术中，硅胶板的与实际厚板材形状的一致性保证了检测和机加的精确性，利用直角定位套便于将硅胶板在厚板材上进行定位，则保证了检测与标识时工装的稳定性，即防止硅胶板发生位移。
12、(3)通过采用本专利技术提供的方法，可以对厚板材制作大型半环零件的成本进行精简，将原全板检测并随意加工的方式优化，改为精准检测并可以将检测区域加工出来作为实际使用毛坯。节约了实际开模制造半环形毛坯的成本，并在合理范围内减少了毛坯余量。
13、(4)在本专利技术中，通过在虚线镂空槽处使用喷洒油性标定墨水进行标识，精准检测的位置利用油性标定墨水标定后不会被超声耦合剂溶解，在后续机加时，可以确认检测区域，防止超声检测区域与实际使用区域不符。
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1.一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于，包括如下步骤：在硅胶板(1)上根据半环零件的形状进行排样，并加工出多个镂空区域(1a)；将硅胶板(1)覆盖在厚板材上，在镂空区域(1a)位置处进行超声检测；在厚板材上标识出对应超声检查合格的区域。
2.如权利要求1所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：所述硅胶板(1)为矩形形状，其形状与所述厚板材形状一致，在所述硅胶板(1)的其中两个直角位置处设置有直角定位套(2)；当硅胶板(1)覆盖在厚板材上时，直角定位套(2)与厚板材的直角相配合。
3.如权利要求1所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：在厚板材上标识出对应超声检查合格的区域时，采用半环硅胶体(3)镶嵌在硅胶板(1)的镂空区域(1a)内；在半环硅胶体(3)的两侧弧形面上分别间隔设置有凸齿(3a)，相邻两个凸齿(3a)之间形成凹槽；当半环硅胶体(3)镶嵌在镂空区域(1a)内时，凸齿(3a)的弧形面抵靠在镂空区域(1a)的弧形面上，半环硅胶体(3)与镂空区域(1a)交界出形成虚线镂空槽(4)，并
4.如权利要求3所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：进行进行标识时，在虚线镂空槽(4)上喷洒油性标定墨水进行标识。
5.如权利要求3所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：所述凸齿(3a)的高度为3mm，所形成的虚线镂空槽(4)的槽宽为3mm。
6.如权利要求1所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：所述镂空区域(1a)的外形比半环零件的外形单边大10mm。
7.如权利要求1所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：所述硅胶板(1)为软质硅胶材料。
...【技术特征摘要】
1.一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于，包括如下步骤：在硅胶板(1)上根据半环零件的形状进行排样，并加工出多个镂空区域(1a)；将硅胶板(1)覆盖在厚板材上，在镂空区域(1a)位置处进行超声检测；在厚板材上标识出对应超声检查合格的区域。
2.如权利要求1所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：所述硅胶板(1)为矩形形状，其形状与所述厚板材形状一致，在所述硅胶板(1)的其中两个直角位置处设置有直角定位套(2)；当硅胶板(1)覆盖在厚板材上时，直角定位套(2)与厚板材的直角相配合。
3.如权利要求1所述的一种按需求对厚板材选形加工的定位超声检测方法，其特征在于：在厚板材上标识出对应超声检查合格的区域时，采用半环硅胶体(3)镶嵌在硅胶板(1)的镂空区域(1a)内；在半环硅胶体(3)的两侧弧形面上分别间隔设置有凸齿(3a)，相邻两个凸齿(3a...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏珏，杨庆富，邱伦厚，程宇，黄志强，隋岩，何会鸽，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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