【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多孔膜的制备相关领域，具体是一种定制插层多孔膜的制备方法。
技术介绍
1、膜技术作为一种低能耗，高效率的分离技术，膜技术已经在众多领域得到广泛应用，包括污水处理与回用、纯水生产、化工、能源、纯水生产、海水淡化、苦咸水淡化、市政供水、电子工业、制药和生物工程、食品及纺织等，中空纤维膜作为最常用的分离膜之一，应用规模在逐步扩大，另一方面膜材料及制膜工艺与膜结构有关，进一步会影响到分离膜的性能，目前中空纤维膜主要制备方法有熔纺-拉伸(mscs)法，浸没沉淀法(nips)和热致相分离(tips)法。
2、采用nips法在进行定制插层多孔膜的过程中，无法保制成的插层多孔膜的孔隙率大小，容易导致制成的插层多孔膜所含的孔隙率较低，所制成的质量较低，从而影响其使用效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种定制插层多孔膜的制备方法。
2、基于此，本专利技术提出了一种定制插层多孔膜的制备方法，方法步骤如下：
3、步骤s1、溶液配制：将聚合物溶解在溶剂中形成自由无规则状态的均相聚合物铸膜液；
4、步骤s2、基板处理与涂覆：对承载基板的表面进行清洁，保证其表面整洁，使基板表面有利于薄膜的生成，随后将铸膜液均匀的涂到基板的表面；
5、步骤s31、基板固定：刮涂完毕后立即将基板放置在超声波雾化加湿器中，将含有铸膜液的基板正对着超声波雾化加湿器的喷头下方进行固定；
6、步骤s32、超声波雾化振动
7、步骤s33、超声波雾化融合：超声波雾化仪器在工作时产生的水雾与铸膜液的表面进行融合，使其形成微米级的离散液滴，超声波后的液滴有利于促进溶解过程的作用，有助于聚合物相和非溶剂相更加均匀地分散在溶剂相中；
8、步骤s4、加入非溶剂水，实现微相分离：雾化后的基板浸入非溶剂中，在此过程中，随着均相溶液中的良溶剂逐渐挥发与非溶剂水的加入，聚合物的溶解度减小，原均相体系的热力学平衡被打破，发生溶剂相与聚合物相之间的微相分离；
9、步骤s5、孔隙控制：非溶剂加入诱导的微相分离过程中，共混液中的嵌段共聚物自组装会形成微相分层结构，使得表层形成的异于一般均聚物膜的高度有序的纳米尺度的均孔结构；
10、步骤s6、固化制成：进行固化干燥，利用扫描电子显微镜、傅里叶转换红外光谱对多孔膜进行观察，记录其的微观结构、孔隙率等。
11、所述雾化预处理的时间为30s，经过此次实验得出雾化时间为30s时使膜的孔隙率达到最高效果。
12、所述良溶剂为dmac、thf和nmp等，对多孔膜形成起到辅助的效果。
13、所述共混液为相容聚合物或无机纳米颗粒添加剂与基础聚合物的混合液，可以同时改善膜的亲水性和膜的机械及热性能。
14、本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种定制插层多孔膜的制备方法，具备以下有益效果：
15、采用本方法在进行多孔膜的制备时，采用雾化预处理调节了膜的表面浸润性，同时对铸膜液的表面内部形成微米级的离散液滴，对后续的微相分离过程提供便利，可以有效的提高多孔膜的孔隙率，同时保证孔间隙分布均匀，且操作工艺流程简单，制备过程便捷，提高生产效率，保证产品质量稳定。
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1.一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤S3具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤S4具体步骤如下：
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8.根据权利要求4所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述雾化预处理的时间为30s。
9.根据权利要求5所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述良溶剂为DMAC、THF和NMP等。
10.根据权利要求6所述的一种定制插层多孔膜的
...【技术特征摘要】
1.一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s1具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的一种定制插层多孔膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s2具体步骤如下：
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【专利技术属性】
技术研发人员：洪力东，蔡伟铭，陈博裕，吴旼勋，曾汝美，张宗浩，
申请(专利权)人：江苏博洪富能氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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