【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线生产，特别是涉及一种微细漆包方线的制作工艺。
技术介绍
1、现有漆包方线是由漆膜和方形导体组成，广泛应用于各类电感、电器、电机、音圈、车载多媒体等产品上，特别是近几年5g手机、5g设备、人工智能机器、新能源化及智能化的电器和汽车等迅速增长和需求，并且这些高端产品的具有极高附加值，给漆包线的应用带来较广阔的领域和美好的前景。随之而来的是对漆包线提出了更高更苛刻的要求。
2、在漆包方线的制作过程中，当漆包线方线的宽厚比大于5倍时，一般需要进行两次压延处理，第一次压延涂漆烘焙后，由于扁线宽边和窄边漆膜的大小不可控，在烘焙后进行第二次压延时，宽边漆膜在受到压辊挤压往两端延伸时，会把导体两端压成“骨头状”，宽边漆膜越大“骨头状”则越明显，为了减小“骨头状”的尺寸，只能不断去减小第一次涂漆的上漆量，通过磨截面去判断形状是否是满足生产要求，调试时间长，不便于生产，此外“骨头状”的形成会导致漆包方线的性能不稳定。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能改善“骨头状”的形成状况，生产效率高，产品质量好的微细漆包方线的制作工艺。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种微细漆包方线的制作工艺，包括以下步骤：
3、s1：将半成品导体从放线设备中导出，然后经过拉丝设备，拉制成圆形的线材；
4、s2:对线材清洗处理后，进行退火处理；
5、s3：采用高压密闭的喷雾方式，对经过退火处理后的线材进行第一次涂漆处
6、s4：对第一次涂漆处理后的线材进行第一次烘焙处理，之后进行第一次冷却处理；
7、s5：对第一次冷却处理后的线材进行压延处理；
8、s6：对压延处理后的线材进行组合压延处理，将线材整形为方形；
9、s7：采用高压密闭的喷雾方式，对组合压延处理后的线材进行第二次涂漆处理；
10、s8：对第二次涂漆处理后的线材进行第二次烘焙处理，之后进行第二次冷却处理；
11、s9：对第二次冷却处理后的线材进行表面润滑处理，最后收线得到成品线材。
12、作为本专利技术的优选方案，在s4中，第一次涂漆处理中的漆料为pai，在s7中，第二次涂漆处理中的漆料为p i。
13、作为本专利技术的优选方案，在s6中，组合压延处理通过组合压延设备进行，所述组合压延设备包括沿所述线材的输送方向上布置的多个轧辊装置，所述轧辊装置包括四个轧辊组件，所述四个轧辊组件设置在同一平面中，所述平面与所述线材的输送方向垂直，所述轧辊组件在四周对所述线材进行多次辊压整形，其中每次辊压整形的变形量为10-15％。
14、作为本专利技术的优选方案，在s8后，如无需进行自粘漆涂覆则进入s9中；如需要进行自粘漆涂覆，则在自粘漆涂覆完成后对线材依次进行第三次烘焙处理和第三次冷却处理，随后再进入s9中。
15、作为本专利技术的优选方案，自粘漆涂覆的漆料为hb、sb以及sv中的一种。
16、作为本专利技术的优选方案，在s1中，所述半成品导体为铜、银、铝、合金、铜包铝以及镀锡铜中的一种。
17、作为本专利技术的优选方案，在s2中，线材的退火温度为：铜：400～600℃；银：500～750℃；铝：350～450℃；合金：500～750℃；铜包铝：300～400℃；镀锡铜：600～700℃。
18、作为本专利技术的优选方案，在s9中，对成品线材进行性能检验和成品检验，合格后将其包装入库。
19、本专利技术实施例一种微细漆包方线的制作工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术直接用圆形的线材进行第一次涂漆处理和第一次烘焙处理，由于圆形的线材的一致性好，其漆膜大小可控(可通过手持镭射仪测量控制)，有效少了调试的时间，之后再用第一次涂漆处理后的圆形线材进行压延处理，圆线在变成扁线的过程中，其漆膜大部分会被压辊挤压到窄边去，这样再进行组合压延时，线材上的“骨头状”便会明显得到改善，使得线材的截面r角的角度增大，成膜率增大，线材的性能也会提高。
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1.一种微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S4中，第一次涂漆处理中的漆料为PAI，在S7中，第二次涂漆处理中的漆料为PI。
3.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S6中，组合压延处理通过组合压延设备进行，所述组合压延设备包括沿所述线材的输送方向上布置的多个轧辊装置，所述轧辊装置包括四个轧辊组件，所述四个轧辊组件设置在同一平面中，所述平面与所述线材的输送方向垂直，所述轧辊组件在四周对所述线材进行多次辊压整形，其中每次辊压整形的变形量为10-15％。
4.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S8后，如无需进行自粘漆涂覆则进入S9中；如需要进行自粘漆涂覆，则在自粘漆涂覆完成后对线材依次进行第三次烘焙处理和第三次冷却处理，随后再进入S9中。
5.根据权利要求4所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：自粘漆涂覆的漆料为HB、SB以及SV中的一种。
6.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于
7.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S2中，线材的退火温度为：铜：400～600℃；银：500～750℃；铝：350～450℃；合金：500～750℃；铜包铝：300～400℃；镀锡铜：600～700℃。
8.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S9中，对成品线材进行性能检验和成品检验，合格后将其包装入库。
...【技术特征摘要】
1.一种微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在s4中，第一次涂漆处理中的漆料为pai，在s7中，第二次涂漆处理中的漆料为pi。
3.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在s6中，组合压延处理通过组合压延设备进行，所述组合压延设备包括沿所述线材的输送方向上布置的多个轧辊装置，所述轧辊装置包括四个轧辊组件，所述四个轧辊组件设置在同一平面中，所述平面与所述线材的输送方向垂直，所述轧辊组件在四周对所述线材进行多次辊压整形，其中每次辊压整形的变形量为10-15％。
4.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在s8后，如无需进行自粘漆涂覆则进入s9中；如需要进行自粘漆涂覆，则在自...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，简海明，麦峻，
申请(专利权)人：广东松田科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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