【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿山膏体充填设备，具体涉及一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机。
技术介绍
1、电解锰渣是一种有害的工业废料，也称为电解锰残渣，是在电解锰金属的过程中产生的副产品，地表堆存会造成严重的环境污染(主要是造成地下水污染)。科研人员一直在研究电解锰渣的无害化和资源化。电解锰渣无害化的方法主要有高温加热法、水洗法和石灰化学反应法。采用高温加热法无害化处理的锰渣，处理成本高，多用于配置水泥用，使用量少，无法解决大量使用的问题；采用水洗法和石灰无害化处理的锰渣，处理成本较低，但只能露天堆放，不能再利用。原因是水洗法和石灰法无害化处理的锰渣，作为建筑材料加入水泥制成的混凝土，在大量水体的浸泡下会膨胀破坏(原理是生成钙矾石、破坏混凝土结构)，混凝土的耐久性极差。截止当下，在实现电解锰渣的无害化和资源化道路上，只解决了无害化的问题，还没有解决大量资源化和产生经济效益的技术瓶颈。
2、针对无害化电解锰渣无法大量再利用和实现经济效益的难题，我司在大量实验室试验研究的基础上，专利技术了一种方法能够对电解锰渣进行再利用，参阅图6，具体为使用脱氨处理后锰渣为主要成分，经过搅拌机搅拌混合，最终配制成膏体料浆充填到矿山井下采空区，进而形成混凝土充填体。制得的混凝土充填体，稳定性良好，耐久性良好，不会发生龟裂和破坏，从而从根本上解决了无害化电解锰渣大量再利用的技术难题。
3、但是脱氨锰渣水泥的膏状料浆具有高粘度、高稠度及颗粒分布不均匀的特性，现有的立式搅拌机由于结构特点，导致其无法适用于高粘度、高稠度及颗粒分布不均匀脱氨锰渣水
4、有鉴于此。需要开发一种成本低、效果好、能耗更低的膏体料浆搅拌机。
5、以上
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部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的
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的理解，因此，
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中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机。针对高粘度、高稠度及颗粒分布不均匀的锰渣膏体料浆进行搅拌组件结构设计，提升其搅拌混合效果，降低搅拌机能耗，相对卧式膏体料浆搅拌机180kw的能耗，本专利技术的立式膏体料浆搅拌机，用电负荷约55-75千瓦，能耗降低60％，投资成本降低60％。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，包括：
4、罐体。罐体顶端设置有进料口，底部设置有出料口；
5、电机搅拌机构，用于对罐体内部的料浆进行搅拌；
6、所述电机搅拌机构具体包括：
7、依次连接的驱动电机、传动组件以及搅拌组件；
8、所述驱动电机通过支架安装在罐体的顶部，搅拌组件安装在罐体的内部，驱动电机的输出端动力通过传动组件传递至搅拌组件，驱动搅拌组件对罐体内的高粘度、高稠度及颗粒分布不均匀的膏体料浆进行上下翻滚、横向搅拌。
9、在某些实施例中，搅拌组件包括搅拌轴以及若干安装在搅拌轴上的搅拌叶片单元。所述搅拌轴竖直安装在罐体的中心处，其两端分别与罐体的通过轴承部件转动连接，所述搅拌叶片单元的数量优选为三组，等间距固定安装在搅拌轴的上中下处。
10、在某些实施例中，所述上中下的搅拌叶片单元分别为第一搅拌叶片单元、第二搅拌叶片单元以及第三搅拌叶片单元，第一搅拌叶片单元、第二搅拌叶片单元以及第三搅拌叶片单元之间呈依次交替垂直布设。
11、在某些实施例中，每一搅拌叶片单元的结构包括：轴套、连接件以及搅拌叶片，所述连接件以及搅拌叶片的数量均为两个，对称安装在轴套的两侧，呈现翼状，所述连接件通过轴套固定安装在搅拌轴上，所述搅拌叶片固定连接在连接件的另一端。
12、在某些实施例中，搅拌叶片包括三角钢以及刀片，所述三角钢固定连接在连接件上，刀片等间距固定安装在三角钢上，刀片与水平面呈一定倾斜角度。
13、在某些实施例中，刀片与水平面的夹角范围在30-60度内选择。
14、在某些实施例中，所述传动组件包括减速机、联轴器以及转动轴承，所述减速机的输入端与驱动电机的输出端通过皮带部件传动连接，所述搅拌轴的顶端与减速机的输出端通过联轴器固定连接。
15、在某些实施例中，罐体内部设置有液位传感器，罐体顶部设置有液位计口，用于安装液位计。
16、在某些实施例中，搅拌叶片均采用钨钴硬质合金。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
18、总体而言，相比于现有技术，本专利技术所提供的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其中设计的搅拌组件结构，一方面利用倾斜设计的搅拌叶片结构，产生向上的搅拌效应，在重力的作用下，使膏体料浆在罐体中进行向上抬升后回落，上下往复循环，可以有效地将膏体料浆中的各种成分均匀混合在一起。向上抬升和回落的运动帮助将底部和顶部的物料充分混合，提高混合均匀性；还可防止膏体料浆中的团块或沉积物形成。这有助于防止物料在罐体底部堆积，减少清洗和维护的需求；相对于传统的搅拌结构，这种设计需要较少的能量来实现相同的混合效果，从而降低能源消耗；另一方面，上中下等间距设置的搅拌叶片单元，能够对罐体中的膏体料浆进行充分的横向剪切搅拌，有助于将膏体料浆中的各种成分均匀混合在一起。这提高了混合均匀性，确保产品的质量一致性。
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1.一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，搅拌组件包括搅拌轴以及若干安装在搅拌轴上的搅拌叶片单元。所述搅拌轴竖直安装在罐体的中心处，其两端分别与罐体的通过轴承部件转动连接，所述搅拌叶片单元的数量优选为三组，等间距固定安装在搅拌轴的上中下处。
3.根据权利要求2所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，所述上中下的搅拌叶片单元分别为第一搅拌叶片单元、第二搅拌叶片单元以及第三搅拌叶片单元，第一搅拌叶片单元、第二搅拌叶片单元以及第三搅拌叶片单元之间呈依次交替垂直布设。
4.根据权利要求1所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，每一搅拌叶片单元的结构包括：轴套、连接件以及搅拌叶片，所述连接件以及搅拌叶片的数量均为两个，对称安装在轴套的两侧，呈现翼状，所述连接件通过轴套固定安装在搅拌轴上，所述搅拌叶片固定连接在连接件的另一端。
5.根据权利要求4所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，搅拌叶片包括三角钢以及刀片，所
6.根据权利要求5所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，刀片与水平面的夹角范围在30-60度内选择。
7.根据权利要求1所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，所述传动组件包括减速机、联轴器以及转动轴承，所述减速机的输入端与驱动电机的输出端通过皮带部件传动连接，所述搅拌轴的顶端与减速机的输出端通过联轴器固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，罐体内部设置有液位传感器，罐体顶部设置有液位计口，用于安装液位计。
9.根据权利要求5所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，搅拌叶片均采用钨钴硬质合金。
...【技术特征摘要】
1.一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，搅拌组件包括搅拌轴以及若干安装在搅拌轴上的搅拌叶片单元。所述搅拌轴竖直安装在罐体的中心处，其两端分别与罐体的通过轴承部件转动连接，所述搅拌叶片单元的数量优选为三组，等间距固定安装在搅拌轴的上中下处。
3.根据权利要求2所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，所述上中下的搅拌叶片单元分别为第一搅拌叶片单元、第二搅拌叶片单元以及第三搅拌叶片单元，第一搅拌叶片单元、第二搅拌叶片单元以及第三搅拌叶片单元之间呈依次交替垂直布设。
4.根据权利要求1所述的一种矿山充填立式膏体料浆专用搅拌机，其特征在于，每一搅拌叶片单元的结构包括：轴套、连接件以及搅拌叶片，所述连接件以及搅拌叶片的数量均为两个，对称安装在轴套的两侧，呈现翼状，所述连接件通过轴套固定安装在搅拌轴上，所述搅拌叶片固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正辉，吴鹏云，王健翔，
申请(专利权)人：四川充填环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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