高效节能圆盘式过滤设备制造技术

高效节能圆盘式过滤设备包括：上盖、壳体、减速机、防爆电机、试镜、芯轴、封盖螺栓、托盘、压盘、刮板、密封装置、出液阀、密封装置、支柱套、滤片、排气阀、压盘锁紧螺母、进液阀、支柱、轴套、压力表、液体旋转分向柱、排渣阀、轴承装置、进液分液缓冲器等构成整套设备。操作方便、实用、提高产品质量，环保高效节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高效节能圆盘式过滤设备 技术背景根据市场调研目前一种液体过滤常用的过滤机清洗非常麻烦，有的需要打开机 壳清洗；有的还需要把滤片拆下清洗；有的利用反冲甚至加高压气体进行清洗；有的利用 喷淋进行清洗等等。总的问题有反复清洗不到位、不合理、浪费水源大，清洗后的渣液一般 不回收，大都是采取排放下水道污染了环境，极度浪费了再生资源，并且使用寿命短、操作 较复杂，根据国情目前的市场虽说得到使用广泛，但环保、节能一直是个未能解决遗留的难 题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术高效节能圆盘式过滤设备其目的是提供一种过滤设 备，本技术是用如下方式实现的高效节能圆盘式过滤设备包括上盖、壳体、减速机、 防爆电机、试镜、芯轴、封盖螺栓、托盘、压盘、刮板、密封装置、出液阀、密封装置、支柱套、滤 片、排气阀、压盘锁紧螺母、进液阀、支柱、轴套、压力表、液体旋转分向柱(板)、排渣阀、轴 承装置、进液分液缓冲器等构成；其特征壳体2分别连接排渣阀26、密封装置11、连接密 封装置13再连接出液阀12 ；轴承装置28于密封装置11连接，芯轴6下部和托盘8连接露 出部分垂直插入轴承装置28及密封装置11中，刮板10对称焊接在托盘8上，η个滤片15 及其配套垫片通过长键定位在芯轴6的托盘8于压盘9之间靠压盘锁紧螺母18固定，η个 滤片15支脚由η个支柱套14于对称的η条支柱20连接在托盘8于压盘9之间，利用支柱 22两端螺母固定；旋转液体分向柱(板)25分别焊接固定在上盖1、壳体2内侧壁均可；上 盖1分别连接视镜5、压力表22、进液阀19和进液分液缓冲器29、排气阀16，上盖1通过封 盖螺栓7及法兰、垫圈连接壳体2 ；密封装置17连接上盖1固定芯轴6，减速机3通过轴套 21及连接键连接芯轴6、再连接固定在上盖1上，防爆电机4和减速机3连接构成整套设备。本技术其特征在于减速机3连接防爆电机4，再通过轴套21及连接键连接芯 轴6、滤片15等通过轴承装置28形成甩土传动装置；芯轴6在压盖9以上的部分是实心、 以下的部分设计了空心流道，在托盘8和压盘9之间于η个滤片15对称的部位设计了液体 通孔；η个滤片15及其配套垫片通过长键定位在芯轴6的托盘8于压盘9之间靠压盘锁紧 螺母18固定，滤片15支脚由η个支柱套14于对称的η条支柱20连接在托盘8于压盘9 之间，利用支柱22两端螺母固定，主要是利用托盘8和压盘9不易变形再通过η个支柱22 和η个支柱套14来支撑延长η个滤片15的使用寿命；托盘8于芯轴6连接，刮板10对称 焊接在托盘8下方更好的避免旋转时渣料的沉淀；进液阀19和排气阀16设计在上盖1上 部，视镜5设计在上盖1的中部，排渣阀26和出液阀12设计在壳体的下部，在上盖的 内上部设计了进液分液缓冲器29 ；上盖1和壳体2内侧壁均可设计对称的液体旋转分向柱 (板)25(1 η条)主要用途是把旋转的液体离心力进行分向更好的清洗粘附在滤片15中3部上的介质或黏附物，同时为更好的回收介质及其拦截下的成分物质、统一处理渣液、全自 动化过滤装置做下了基层。本专利技术具有操作简单，省工省时、高效节能环保、降低生产成本， 提高生产效率和产品质量。附图说明图1是本技术的整体机构示意图上盖1、壳体2、减速机3、防爆电机4、试镜5、芯轴6、封盖螺栓7、托盘8、压盘9、 刮板10、密封装置11、出液阀12、密封装置13、支柱套14、滤片15、排气阀16、密封装置17、 压盘锁紧螺母18、进液阀19、支柱20、轴套21、压力表22、液体旋转分向柱(板)25、排渣阀 26、轴承装置28、进液分液缓冲器29。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步的详细说明。参照图1，本技术高效节能 圆盘式过滤设备壳体2分别连接排渣阀26、密封装置11、连接密封装置13再连接出液阀 12 ；芯轴6在压盖9以上的部分是实心、以下的部分设计了空心流道，在托盘8和压盘9之 间于η个滤片15对称的部位设计了液体通孔，轴承装置28于密封装置11连接，芯轴6下 部有空心流道不带流孔的部分和托盘8连接露出部分垂直插入轴承装置28及密封装置11 中通过η个滤片15形成漏斗原理，(1 2个)刮板10对称焊接在托盘8上，η个滤片15 及其配套垫片通过长键定位在芯轴6的托盘8于压盘9之间靠压盘锁紧螺母18固定，η个 滤片15支脚由η个支柱套14于对称的η条支柱20连接在托盘8于压盘9之间，利用支 柱22两端螺母固定，主要是利用托盘8和压盘9不易变形再通过η个支柱22和η个支柱 套14来支撑延长η个滤片15的使用寿命；旋转液体分向柱(板)25分别焊接固定在上盖 1、壳体2内侧壁均可；上盖1分别连接视镜5、压力表22、进液阀19和进液分液缓冲器29、 排气阀16，通过封盖螺栓7及法兰、垫圈连接壳体2 ；密封装置17连接上盖1固定芯轴6， 减速器3通过轴套21及连接键连接芯轴6，再连接固定在上盖1上，防爆电机4和减速机 3连接构成整套设备简单实用，可以广泛用于食品、医药等行业液体过滤，当正常过滤工作 结束后，打开排气阀16把余液通过排渣阀26返回后关闭其阀，再通过进液阀19或出液阀 12进入稀释液或清洗水满载后关闭其所有阀，启动防爆电机4利用减速机进行缓冲带动芯 轴装置进行旋转清洗，旋转的混合液体通过旋转离心力借助分向流体柱(板)25更有效的 把η个滤片5部分难清洗掉的助滤介质及其黏附渣清除，取缔了喷淋、反冲等反复不到位的 清洗方法，同时被拦截的物质或助滤介质能有效均勻的混合在清洗液中，也可以统一回收， 也为实现全自动化过滤装置做下了基础，清洗1 2便即可投入使用，真正做到环保高效节 能、操作方便快捷、实用、提高产品质量、降低生产成本。权利要求高效节能圆盘式过滤设备包括上盖、壳体、减速机、防爆电机、试镜、芯轴、封盖螺栓、托盘、压盘、刮板、密封装置、出液阀、密封装置、支柱套、滤片、排气阀、压盘锁紧螺母、进液阀、支柱、轴套、压力表、旋转液体分向柱(板)、排渣阀、轴承装置、进液分液缓冲器等构成；其特征壳体分别连接排渣阀、密封装置、连接密封装置再连接出液阀；轴承装置于密封装置连接，芯轴下部和托盘连接露出部分垂直插入轴承装置及密封装置中，刮板对称焊接在托盘上，n个滤片及其配套垫片通过长键定位在芯轴的托盘于压盘之间靠压盘锁紧螺母固定，n个滤片支脚由n个支柱套于对称的n条支柱连接在托盘于压盘之间，利用支柱两端螺母固定；上盖分别连接视镜、压力表、进液阀和进液分液缓冲器、排气阀，上盖通过封盖螺栓及法兰、垫圈连接壳体；旋转液体分向柱(板)分别焊接固定在上盖、壳体内壁均可；密封装置连接上盖固定芯轴，减速机通过轴套及连接键连接芯轴、再连接固定在上盖上，防爆电机和减速机连接构成整套设备。2.根据权利要求1所述高效节能圆盘式过滤设备，其特征在于减速机连接防爆电 机，再通过轴套及连接键连接芯轴、滤片等通过轴承装置形成甩土 传动装置。3.根据权利要求1所述高效节能圆盘式过滤设备，其特征在于芯轴在压盖以 上的部分是实心、以下的部分设计了空心流道，在托盘和压盘之间于η个滤片 对称的部位设计了液体通孔。4.根据权利要求1所述高效节能圆盘式过滤设备，其特征在于η个滤片通过长键 定位在芯轴的托盘于压盘之间靠压盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效节能圆盘式过滤设备包括：上盖、壳体、减速机、防爆电机、试镜、芯轴、封盖螺栓、托盘、压盘、刮板、密封装置、出液阀、密封装置、支柱套、滤片、排气阀、压盘锁紧螺母、进液阀、支柱、轴套、压力表、旋转液体分向柱（板）、排渣阀、轴承装置、进液分液缓冲器等构成；其特征：壳体［２］分别连接排渣阀［２６］、密封装置［１１］、连接密封装置［１３］再连接出液阀［１２］；轴承装置［２８］于密封装置［１１］连接，芯轴［６］下部和托盘［８］连接露出部分垂直插入轴承装置［２８］及密封装置［１１］中，刮板［１０］对称焊接在托盘［８］上，ｎ个滤片［１５］及其配套垫片通过长键定位在芯轴［６］的托盘［８］于压盘［９］之间靠压盘锁紧螺母［１８］固定，ｎ个滤片［１５］支脚由ｎ个支柱套［１４］于对称的ｎ条支柱［２０］连接在托盘［８］于压盘［９］之间，利用支柱［２２］两端螺母固定；上盖［１］分别连接视镜［５］、压力表［２２］、进液阀［１９］和进液分液缓冲器［２９］、排气阀［１６］，上盖［１］通过封盖螺栓［７］及法兰、垫圈连接壳体［２］；旋转液体分向柱（板）［２５］分别焊接固定在上盖［１］、壳体［２］内壁均可；密封装置［１７］连接上盖［１］固定芯轴［６］，减速机［３］通过轴套［２１］及连接键连接芯轴［６］、再连接固定在上盖［１］上，防爆电机［４］和减速机［３］连接构成整套设备。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛爱民，
申请(专利权)人：高云芝，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]