一种耐高温高压的斜面齿轮制造技术

本技术涉及齿轮加工技术领域，具体为一种耐高温高压的斜面齿轮，包括膨胀间隙，本技术可以实现当齿轮旋转时，扇叶状膨胀间隙可以产生气流，进一步增加了轮齿的冷却效果，气流可以带走齿面上的热量，促进热量的散热和传递，解决了齿面局部温度较高的问题，齿轮受热会使轮齿尺寸会发生变化，通过膨胀间隙可以允许部分热膨胀发生，并减少因热膨胀引起的应力集中和变形，圆弧形可以有效地减少齿根处的应力集中，采用弧齿形在传递负载时能够提供较大的接触面积，减少应力集中，使得应力均匀分布在齿面上，从而提高耐压能力，解决了当齿轮在高压条件下工作时，容易导致齿轮齿面间的接触应力集中，从而导致齿轮变形或损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工，具体为一种耐高温高压的斜面齿轮。

技术介绍

1、耐高温高压的斜面齿轮通常具有高效传动、平稳运行、大传动比、承载能力强以及较低的热膨胀系数等优点，能够在温度变化较大的条件下保持传动的精度和可靠性，这使得其在各种工业和机械应用中得到广泛应用。

2、据检索中国技术公开号：cn106555863a公开了一种耐高温工业齿轮，它包括本体，所述本体包括通孔、加强筋和定位孔，所述本体表面设置的多个散热片可以及时降低本体表面温度，防止高温对本体造成伤害，延长了本体的使用寿命本专利技术具有结构设计合理、耐高温和使用寿命长等优点。

3、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：在齿轮啮合过程中，齿面会产生摩擦，导致齿面局部温度较高，散热片无法直接降低齿面局部的温度，高温会使齿面材料的硬度降低，从而降低齿轮的承载能力和耐磨性，当齿轮在高压条件下工作时，容易导致齿轮齿面间的接触应力集中，从而导致齿轮变形或损坏。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种耐高温高压的斜面齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温高压的斜面齿轮，包括齿轮斜面和耐高温高压结构，所述齿轮斜面的内部中心开设有通孔，所述齿轮斜面的外侧设置有耐高温高压结构，所述耐高温高压结构包括轮齿、膨胀间隙、第一加强肋板、齿顶、第二加强肋板、轮槽、碳化硅涂层、齿轮端面、凹槽、卡接块、连接块和扇叶，所述通孔内设置有转轴。

3、优选的，所述齿轮斜面的一周设置有一圈轮齿，所述轮齿的根部设置为圆弧形。

4、优选的，所述轮齿的内部设置有膨胀间隙，所述膨胀间隙为扇叶状。

5、优选的，所述膨胀间隙的一侧设置有第一加强肋板，所述齿顶设置有第二加强肋板。

6、优选的，所述轮齿与轮槽的表面涂有碳化硅涂层，所述轮齿采用弧齿形。

7、优选的，所述齿轮端面上开设有凹槽，所述凹槽内部卡接有卡接块。

8、优选的，所述卡接块的上方设置有连接块，所述连接块设置为锥形。

9、优选的，所述连接块内部中心开设有通孔，所述连接块的一侧设置有扇叶。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术通过设置的膨胀间隙，当齿轮旋转时，扇叶状膨胀间隙可以产生气流，进一步增加了轮齿的冷却效果，气流可以带走齿面上的热量，促进热量的散热和传递，解决了齿面局部温度较高的问题，当齿轮受热时，由于热膨胀的作用，轮齿尺寸会发生变化，通过膨胀间隙可以允许部分热膨胀发生，并减少因热膨胀引起的应力集中和变形，圆弧形可以有效地减少齿根处的应力集中，采用弧齿形在传递负载时能够提供较大的接触面积，减少应力集中，使得应力均匀分布在齿面上，从而提高耐压能力，解决了当齿轮在高压条件下工作时，容易导致齿轮齿面间的接触应力集中，从而导致齿轮变形或损坏的问题。

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【技术保护点】

1.一种耐高温高压的斜面齿轮，包括齿轮斜面(1)和耐高温高压结构(3)，其特征在于：所述齿轮斜面(1)的内部中心开设有通孔(2)，所述齿轮斜面(1)的外侧设置有耐高温高压结构(3)，所述耐高温高压结构(3)包括轮齿(301)、膨胀间隙(302)、第一加强肋板(303)、齿顶(304)、第二加强肋板(305)、轮槽(306)、碳化硅涂层(307)、齿轮端面(308)、凹槽(309)、卡接块(310)、连接块(311)和扇叶(312)，所述通孔(2)内设置有转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述齿轮斜面(1)的一周设置有一圈轮齿(301)，所述轮齿(301)的根部设置为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述轮齿(301)的内部设置有膨胀间隙(302)，所述膨胀间隙(302)为扇叶状。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述膨胀间隙(302)的一侧设置有第一加强肋板(303)，所述齿顶(304)设置有第二加强肋板(305)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述轮齿(301)与轮槽(306)的表面涂有碳化硅涂层(307)，所述轮齿(301)采用弧齿形。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述齿轮端面(308)上开设有凹槽(309)，所述凹槽(309)内部卡接有卡接块(310)。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述卡接块(310)的上方设置有连接块(311)，所述连接块(311)设置为锥形。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述连接块(311)内部中心开设有通孔(2)，所述连接块(311)的一侧设置有扇叶(312)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温高压的斜面齿轮，包括齿轮斜面(1)和耐高温高压结构(3)，其特征在于：所述齿轮斜面(1)的内部中心开设有通孔(2)，所述齿轮斜面(1)的外侧设置有耐高温高压结构(3)，所述耐高温高压结构(3)包括轮齿(301)、膨胀间隙(302)、第一加强肋板(303)、齿顶(304)、第二加强肋板(305)、轮槽(306)、碳化硅涂层(307)、齿轮端面(308)、凹槽(309)、卡接块(310)、连接块(311)和扇叶(312)，所述通孔(2)内设置有转轴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述齿轮斜面(1)的一周设置有一圈轮齿(301)，所述轮齿(301)的根部设置为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的斜面齿轮，其特征在于：所述轮齿(301)的内部设置有膨胀间隙(302)，所述膨胀间隙(302)为扇叶状。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤锋，吴乐，
申请(专利权)人：珠海市喜佮尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：