【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，尤其涉及一种罐体的激光焊接方法及压缩机外壳。
技术介绍
1、现有的对各类电器或罐体的主壳体以及上、下壳体之间的焊接通常采用mag或mig的焊接方法，mig焊是指采用氯气、氨气或其混合气体作为保护气体。使用焊丝作为熔化电极的焊接工艺。mag焊是采用氩气、二氧化碳或其混合气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。这两种焊接方法容易在母材上产生气孔，成本较高，还存在一定的安全隐患。
2、随着激光焊接技术的发展，焊接越来越多地使用激光焊接工艺，但是激光的光斑直径通常在几微米到几毫米之间，焊接效率较低，焊接的稳定性也较差，焊接的效果难以达到工业生产的要求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种罐体的激光焊接方法及压缩机外壳，用于解决现有技术中的激光焊接技术焊接效果不好的问题。
2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提出一种罐体的激光焊接方法，包括以下步骤：
3、s10：在主壳体的端部设置第一预设倒角，在盖体靠近主壳体的一端设置第二预设倒角，第一预设倒角与第二预设倒角互余；
4、s20：预装配所述主壳体和所述盖体，使得所述主壳体与所述盖体的接触面形成待焊接区域；
5、s30：将预装配好的所述主壳体和所述盖体装配于旋转台上，调整激光的入射角度，使得激光与接触面之间形成小于第二预设倒角的夹角；
6、s40：启动激光源及旋转台，完成焊接。
7、进一步地，
8、进一步地，在步骤s40中，旋转台旋转360°，同时激光源以预设路径纵向移动，直至将主壳体和盖体焊接在一起。
9、进一步地，在步骤s40中，激光源位置固定不动，旋转旋转台一圈后暂停旋转台和激光源的工作，纵向移动激光源至一段预设距离，再启动旋转台和激光源继续工作，直至将主壳体和盖体牢固地焊接在一起。
10、在步骤s10中，第一预设倒角为30°，第二预设倒角为60°，在步骤s30中，激光的入射角度为30°。
11、进一步地，在步骤s10中，第一预设倒角为30°，第二预设倒角为60°，在步骤s30中，激光的入射角度为30°。
12、进一步地，步骤s10中，用刀具对主壳体的端部进行切削或通过模具冲压，形成第一预设倒角，用刀具对盖体靠近主壳体的一端进行切削或通过模具冲压，形成第二预设倒角。
13、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本申请提出一种压缩机外壳，包括主壳体和盖体，所述盖体包括上壳体和下壳体，所述主壳体和所述上壳体之间、所述主壳体与所述下壳体之间，至少其一采用上述激光焊接方法连接。
14、进一步地，所述主壳体靠近所述上壳体的一端设有第一预设倒角，所述上壳体上设有第二预设倒角，所述第一预设倒角与所述第二预设倒角抵接。
15、进一步地，所述第一预设倒角的长度不小于1.5mm。
16、进一步地，所述上壳体上设有上延伸部，所述上延伸部与所述第一预设倒角抵接。
17、实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
18、采用了上述罐体的激光焊接方法及压缩机外壳之后，单束激光以小于预设焊接角度的入射角入射，相较于以与接触面垂直的方向入射，能够获得更大的熔宽，节省功率，提高了焊接的效率，增大了焊接的强度，密封性更好，通过在主壳体上设置第一预设倒角，在盖体上设置第二预设倒角，在熔深较小的情况下就能够保证焊接的稳定性，增大了熔宽和熔深的比值，也即焊缝成形系数较大，抗热裂纹性能更好。此外，第一预设倒角避免了在焊接区域存在油污，减少了气孔的产生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种罐体的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤S40中，激光源位置固定不动，旋转旋转台，直至将主壳体和盖体焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤S40中，旋转台旋转360°，同时激光源以预设路径纵向移动，直至将主壳体和盖体焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤S40中，激光源位置固定不动，旋转旋转台一圈后暂停旋转台和激光源的工作，纵向移动激光源至一段预设距离，再启动旋转台和激光源继续工作，直至将主壳体和盖体牢固地焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤S10中，第一预设倒角为30°，第二预设倒角为60°，在步骤S30中，激光的入射角度为30°。
6.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，步骤S10中，用刀具对主壳体的端部进行切削或通过模具冲压，形成第一预设倒角，用刀具对盖体靠近主壳体的一端进行切削或通过模具冲压，形成第二预设倒
7.一种压缩机外壳，包括主壳体和盖体，所述盖体包括上壳体和下壳体，其特征在于，所述主壳体和所述上壳体之间、所述主壳体与所述下壳体之间，至少其一采用权利要求1-6任一项所述的激光焊接方法连接。
8.根据权利要求7所述的压缩机外壳，其特征在于，所述主壳体的端部设有第一预设倒角，所述上壳体上设有第二预设倒角，所述第一预设倒角与所述第二预设倒角抵接。
9.根据权利要求8所述的压缩机外壳，其特征在于，所述第一预设倒角的长度不小于1.5mm。
10.根据权利要求8所述的压缩机外壳，其特征在于，所述上壳体上设有上延伸部，所述上延伸部与所述第一预设倒角抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体的激光焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤s40中，激光源位置固定不动，旋转旋转台，直至将主壳体和盖体焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤s40中，旋转台旋转360°，同时激光源以预设路径纵向移动，直至将主壳体和盖体焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤s40中，激光源位置固定不动，旋转旋转台一圈后暂停旋转台和激光源的工作，纵向移动激光源至一段预设距离，再启动旋转台和激光源继续工作，直至将主壳体和盖体牢固地焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的罐体的激光焊接方法，其特征在于，在步骤s10中，第一预设倒角为30°，第二预设倒角为60°，在步骤s30中，激光的入射角度为30°。
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