System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种石墨烘干装置制造方法及图纸_技高网

一种石墨烘干装置制造方法及图纸

技术编号:40500054 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:27
本发明专利技术涉及一种石墨烘干装置,其包括:烘干箱;所述烘干箱的顶部一侧设有进料口和刮平机构,且所述刮平机构位于所述进料口靠近所述烘干箱中部的一侧,所述刮平机构穿过所述烘干箱的顶部延伸至所述烘干箱的内部;所述烘干箱的两侧侧壁上均设有至少一组第一通风孔和第二通风孔,所述第一通风孔的轴线水平延伸,所述第二通风孔的轴线向下倾斜;所述烘干箱的底部设有出料口;输送机构;位于所述烘干箱的内部,至少竖直设置一组,每组所述输送机构包括两个对称设置且传动方向相反的传送带,所述传送带倾斜设置;其中,位于最上方的所述传送带由与所述进料口对应的一端向下倾斜,位于最下方的所述传送带的传送末端与所述出料口对应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石墨加工,尤其涉及一种石墨烘干装置


技术介绍

1、石墨具有耐高温、高强度的性质,被作为耐火材料、导电材料应用于军工、航天、航空、汽车用油脂密封材料等多个领域。石墨在加工生产过程中,需要对石墨进行烘干后再深加工,因此在石墨深加工前,需对其进行烘干工序。市面上现有的石墨烘干机呈卧式,主体为转筒,转筒内部分布若干翻转板将石墨翻转,再通过对转筒内部通入热气将转筒内的石墨烘干;其存在不足之处,翻转石墨时,部分石墨始终与堆积在翻转板与转筒之间的夹角处,导致烘干不全面;且由于转筒内部空间有限,转筒内石墨过多时,烘干效率下降。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于提供一种石墨烘干装置,以解决
技术介绍
中提出的技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术的所采取的技术方案是:

3、一种石墨烘干装置,其包括:

4、烘干箱;所述烘干箱的顶部一侧设有进料口和刮平机构,且所述刮平机构位于所述进料口靠近所述烘干箱中部的一侧,所述刮平机构穿过所述烘干箱的顶部延伸至所述烘干箱的内部;所述烘干箱的两侧侧壁上均设有至少一组第一通风孔和第二通风孔,所述第一通风孔的轴线水平延伸,所述第二通风孔的轴线向下倾斜;所述烘干箱的底部设有出料口;

5、输送机构;位于所述烘干箱的内部,至少竖直设置一组,每组所述输送机构包括两个对称设置且传动方向相反的传送带,所述传送带倾斜设置;其中,位于最上方的所述传送带由与所述进料口对应的一端向下倾斜,位于最下方的所述传送带的传送末端与所述出料口对应,所述输送机构通过驱动机构驱动其转动;

6、所述刮平机构用于将最上方所述传送带上的石墨刮平刮散;所述第一通风孔用于烘干两个所述传送带之间垂直下落的石墨,所述第二通风孔对于烘干所述传送带上的石墨;

7、热风机构,设于所述烘干箱的两侧侧壁上,与所述第一通风孔和第二通风孔连通。

8、作为本专利技术的进一步改进,所述刮平机构包括调高组件和与所述调高组件连接的刮平件。

9、作为本专利技术的进一步改进,所述调高组件为气缸,所述气缸通过安装座安装于所述烘干箱的顶部,其输出端穿过所述烘干箱的顶部延伸至所述烘干箱的内部并与所述刮平件连接。

10、作为本专利技术的进一步改进,所述刮平件包括连接柱和刮板;所述连接柱的上端与所述调高组件连接,下端与所述刮板连接,所述刮板底部与最上方的所述传送带相配合;

11、所述刮板的底部前侧呈平面型,后侧向下设有若干耙齿。

12、作为本专利技术的进一步改进,所述驱动机构包括两个电机和皮带,两个所述电机分别与最上方一组的两个所述传送带的主动轴同轴连接,所述皮带与传动方向相同的两个所述传送带的所述主动轴连接。

13、作为本专利技术的进一步改进,所述第二通风孔的轴线与其下方的所述传送带垂直。

14、作为本专利技术的进一步改进,每个所述传送带传送首端的上方均设有导料板,所述导料板向下倾斜与其下方的传送带平行。

15、作为本专利技术的进一步改进,所述热风机构包括热风机、风管和扩风管,所述扩风管的截面呈锥形;所述热风机的出风口与所述风管的一端连接,所述风管的另一端与所述扩风管的窄口端连接,所述扩风口的宽口端与所述烘干箱的侧壁连接。

16、采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

17、本专利技术提供的石墨烘干装置,设置与传送带对应的倾斜的第二通风孔,以及与两个传送带之间垂直的第一通风孔,并利用多个传送带对石墨进行多次烘干,保证石墨无堆积,烘干全面、效率高,并且结构简单,造价低。

18、本专利技术设置刮平机构,且刮平机构包括调高组件和刮平件,调高组件能调节刮平件的高度从而调整最上方传送带上的石墨的厚度,能进一步使石墨烘干的更均匀。刮平件底部后侧设置耙齿,将石墨刮散,增加与热风的换热面积,进一步提高换热效率和烘干效率。

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【技术保护点】

1.一种石墨烘干装置,其特征在于:其包括:

2.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述刮平机构(2)包括调高组件(2-1)和与所述调高组件(2-1)连接的刮平件(2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述调高组件(2-1)为气缸,所述气缸通过安装座安装于所述烘干箱(1)的顶部,其输出端穿过所述烘干箱(1)的顶部延伸至所述烘干箱(1)的内部并与所述刮平件(2-2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述刮平件(2-2)包括连接柱(2-3)和刮板(2-4);所述连接柱(2-3)的上端与所述调高组件(2-1)连接,下端与所述刮板(2-4)连接,所述刮板(2-4)底部与最上方的所述传送带(3-1)相配合;

5.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括两个电机(4-1)和皮带(4-2),两个所述电机(4-1)分别与最上方一组的两个所述传送带(3-1)的主动轴(3-2)同轴连接,所述皮带(4-2)与传动方向相同的两个所述传送带(3-1)的所述主动轴(3-2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述第二通风孔(1-4)的轴线与其下方的所述传送带(3-1)垂直。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:每个所述传送带(3-1)传送首端的上方均设有导料板(1-5),所述导料板(1-5)向下倾斜与其下方的传送带(3-1)平行。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述热风机构(5)包括热风机(5-1)、风管(5-2)和扩风管(5-3),所述扩风管(5-3)的截面呈锥形;所述热风机(5-1)的出风口与所述风管(5-2)的一端连接,所述风管(5-2)的另一端与所述扩风管(5-3)的窄口端连接,所述扩风口的宽口端与所述烘干箱(1)的侧壁连接。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨烘干装置,其特征在于:其包括:

2.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述刮平机构(2)包括调高组件(2-1)和与所述调高组件(2-1)连接的刮平件(2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述调高组件(2-1)为气缸,所述气缸通过安装座安装于所述烘干箱(1)的顶部,其输出端穿过所述烘干箱(1)的顶部延伸至所述烘干箱(1)的内部并与所述刮平件(2-2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述刮平件(2-2)包括连接柱(2-3)和刮板(2-4);所述连接柱(2-3)的上端与所述调高组件(2-1)连接,下端与所述刮板(2-4)连接,所述刮板(2-4)底部与最上方的所述传送带(3-1)相配合;

5.根据权利要求1所述的一种石墨烘干装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括两个电机(4-1)和皮带(4-2),两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王通刘智勇张勇陈磊王进邓景芝
申请(专利权)人:黄骅云翔特种石墨有限公司
类型:发明
国别省市:

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