【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绞线设备，尤其涉及一种无轴安装线盘，提高线盘安装的便利性的无轴收线绞线机。
技术介绍
1、现有的绞线机收线设备一般通过一旋转轴带动收线盘转动，具体是，利用电机驱动旋转轴的一端，通过利用安装座以及多个螺栓将收线盘固定在旋转轴的另一端，从而可以驱动收线盘转动。同时，通过排位导轮移动进而引导线材卷绕于收线盘上。然而，现有的收线设备在更换收线盘时，需要将旧收线盘上的螺栓全部拆卸下来才能使旧收线盘拆离旋转轴，而安装新收线盘时又需要将这些螺栓全部连接固定，这导致安装及拆卸十分不便，更换收线盘比较麻烦，严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无轴安装线盘，提高线盘安装的便利性的无轴收线绞线机。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供的无轴收线绞线机包括线盘、排线驱动装置及线盘驱动装置，所述排线驱动装置包括固定座、主轴、主转体驱动机构、光杆、移动座体、第一转动支架、套筒、排位驱动机构及排位导轮；所述主轴可转动地设置于所述固定座上；所述光杆连接于所述主轴上；所述第一转动支架可转动地设置于所述移动座体上；所述套筒设置于所述第一转动支架上且与所述光杆滑动套接；所述排位导轮设置于所述套筒上，以供线材通过；所述主转体驱动机构的输出端与所述主轴的另一端连接，以驱动所述光杆、所述套筒及所述排位导轮围绕所述线盘周向转动；所述排位驱动机构的输出端与所述移动座体连接，以驱动所述第一转动支架、所述套筒及所述排位导轮沿所述主轴的中心轴方向移动，使得所述线材收卷于所述线
3、与现有技术相比，本专利技术通过设置排线驱动装置，使用光杆连接于主轴上，并且使所述主轴的一端伸出抵顶线盘；又设置移动座体，使套筒及第一转动支架可转动地设置于移动座体上，同时，将套筒滑动地磋接于所述光杆上，将排位导轮设置于套筒上，再设置主转体驱动机构，利用主转体驱动机构带动主轴，进而驱动光杆、套筒及排位导轮转动，从而实现对线材围绕线盘卷线及排线。此外，通过设置线盘驱动装置，将转动轴的一端设置于移动支架上，利用顶推驱动机构驱动转动轴的另一端抵顶线盘，同时，通过线盘驱动机构驱动转动轴转动，进而可带动线盘转动实现收线。由于顶推驱动机构可驱动转动轴的另一端抵顶或远离线盘，从而可以将线盘夹持于主轴与转动轴之间或者对线盘快速释放；因此，在安装线盘时只需要将线盘的两端中部对准主轴及转动轴即可快速夹紧定位，而在拆卸线盘时，只需要利用顶推驱动机构驱使所述转动轴的端部离开线盘即可将线盘取出，线盘安装及拆卸非常快速，组装十分便利；通过这种无轴安装线盘的方式，避免使用传统有轴安装线盘，减少不必要的组装步骤，节约大量安装时间，从而提高生产效率。
4、较佳地，所述排线驱动装置还包括第二转动支架，所述第二转动支架固定地设置于所述主轴上，所述光杆的一端固定于所述第二转动支架上，所述光杆的中心轴与所述主轴的中心轴平行。通过设置所述第二转动支架，可以使得所述光杆能与所述主轴平行的安装，因而，可以驱动所述光杆围绕所述线盘的外周周向旋转，达到驱使所述套筒的周向转动的目的。
5、具体地，所述无轴收线绞线机还包括内部引取驱动机构，所述内部引取驱动机构包括若干引取轮，所述引取轮设置于所述第二转动支架，所述线材围绕各个引取轮后延伸到所述排位导轮。通过设置内部引取驱动机构，可以使得线材能以一定的张力向前输送，保护线材输送张力的稳定。
6、具体地，所述内部引取驱动机构还包括引取驱动电机、第一主动同步轮、第一从动同步轮、第一同步带及驱动轴，所述引取驱动电机的输出端与所述第一主动同步轮连接，所述第一从动同步轮与所述驱动轴连接，所述第一同步带围绕于所述第一主动同步轮及第一从动同步轮之间，所述驱动轴可转动地套于所述主轴内且通过齿轮组件驱动所述引取轮转动。
7、具体地，所述内部引取驱动机构还包括绞线轮，所述绞线轮枢接于所述主轴上，所述主轴呈贯通结构，所述线材经过所述述主轴内部并围绕所述绞线轮后延伸到所述引取轮上。通过在所述主轴上设置绞线轮，当所述线材经过所述述主轴的中心并围绕所述绞线轮后，所述主轴可以对线材进行绞线或退扭。
8、较佳地，所述主转体驱动机构包括转体驱动电机、第二主动同步轮、第二从动同步轮及第二同步带，所述转体驱动电机的输出端与所述第二主动同步轮连接，所述第二从动同步轮与所述主轴连接，所述第二同步带围绕于所述第二主动同步轮及第二从动同步轮之间。
9、较佳地，所述线盘驱动机构包括线盘驱动电机、第三主动同步轮、第三从动同步轮及第三同步带，所述线盘驱动电机的输出端与所述第三主动同步轮连接，所述第三从动同步轮与所述转动轴连接，所述第三同步带围绕于所述第三主动同步轮及第三从动同步轮之间。
10、较佳地，所述顶推驱动机构为气缸。利用气缸可以快速准确地推动所述移动支架移动，控制简单方便，并且反应灵活迅速。
11、较佳地，所述排位驱动机构包括排位减速电机、主动齿轮、从动齿轮、链条、丝杆及滑块，所述排位减速电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述丝杆连接，所述移动座呈可移动设置于底座上，所述丝杆枢接于所述底座，所述滑块与所述丝杆螺纹连接且与所述移动座固定连接。
12、较佳地，所述主轴的一端设有活动顶锥，所述活动顶锥可相对所述主轴转动，所述转动轴的一端设有固定顶锥，所述固定顶锥与所述转动轴固定连接，所述活动顶锥与所述固定顶锥分别抵顶于所述线盘的两端中部。通过设置固定顶锥，既可以将所述线盘抵顶于所述主轴上，又可以利用固定顶锥与线盘之间的摩擦力带动线盘转动，而通过设置活动顶锥，既可以将线盘抵顶于所述转动轴，又可以防止线盘转动与主轴的旋转相互发生干扰，从而保证各自运行的稳定性。
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1.一种无轴收线绞线机，其特征在于，包括：线盘、排线驱动装置及线盘驱动装置，其中，
2.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述排线驱动装置还包括第二转动支架，所述第二转动支架固定地设置于所述主轴上，所述光杆的一端固定于所述第二转动支架上，所述光杆的中心轴与所述主轴的中心轴平行。
3.如权利要求2所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述无轴收线绞线机还包括内部引取驱动机构，所述内部引取驱动机构包括若干引取轮，所述引取轮设置于所述第二转动支架，所述线材围绕各个引取轮后延伸到所述排位导轮。
4.如权利要求3所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述内部引取驱动机构还包括引取驱动电机、第一主动同步轮、第一从动同步轮、第一同步带及驱动轴，所述引取驱动电机的输出端与所述第一主动同步轮连接，所述第一从动同步轮与所述驱动轴连接，所述第一同步带围绕于所述第一主动同步轮及第一从动同步轮之间，所述驱动轴可转动地套于所述主轴内且通过齿轮组件驱动所述引取轮转动。
5.如权利要求4所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述内部引取驱动机构还包括绞线轮，所述绞
6.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述主转体驱动机构包括转体驱动电机、第二主动同步轮、第二从动同步轮及第二同步带，所述转体驱动电机的输出端与所述第二主动同步轮连接，所述第二从动同步轮与所述主轴连接，所述第二同步带围绕于所述第二主动同步轮及第二从动同步轮之间。
7.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述线盘驱动机构包括线盘驱动电机、第三主动同步轮、第三从动同步轮及第三同步带，所述线盘驱动电机的输出端与所述第三主动同步轮连接，所述第三从动同步轮与所述转动轴连接，所述第三同步带围绕于所述第三主动同步轮及第三从动同步轮之间。
8.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述顶推驱动机构为气缸。
9.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述排位驱动机构包括排位减速电机、主动齿轮、从动齿轮、链条、丝杆及滑块，所述排位减速电机的输出端与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述丝杆连接，所述移动座呈可移动设置于底座上，所述丝杆枢接于所述底座，所述滑块与所述丝杆螺纹连接且与所述移动座固定连接。
10.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述主轴的一端设有活动顶锥，所述活动顶锥可相对所述主轴转动，所述转动轴的一端设有固定顶锥，所述固定顶锥与所述转动轴固定连接，所述活动顶锥与所述固定顶锥分别抵顶于所述线盘的两端中部。
...【技术特征摘要】
1.一种无轴收线绞线机，其特征在于，包括：线盘、排线驱动装置及线盘驱动装置，其中，
2.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述排线驱动装置还包括第二转动支架，所述第二转动支架固定地设置于所述主轴上，所述光杆的一端固定于所述第二转动支架上，所述光杆的中心轴与所述主轴的中心轴平行。
3.如权利要求2所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述无轴收线绞线机还包括内部引取驱动机构，所述内部引取驱动机构包括若干引取轮，所述引取轮设置于所述第二转动支架，所述线材围绕各个引取轮后延伸到所述排位导轮。
4.如权利要求3所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述内部引取驱动机构还包括引取驱动电机、第一主动同步轮、第一从动同步轮、第一同步带及驱动轴，所述引取驱动电机的输出端与所述第一主动同步轮连接，所述第一从动同步轮与所述驱动轴连接，所述第一同步带围绕于所述第一主动同步轮及第一从动同步轮之间，所述驱动轴可转动地套于所述主轴内且通过齿轮组件驱动所述引取轮转动。
5.如权利要求4所述的无轴收线绞线机，其特征在于：所述内部引取驱动机构还包括绞线轮，所述绞线轮枢接于所述主轴上，所述主轴呈贯通结构，所述线材经过所述述主轴内部并围绕所述绞线轮后延伸到所述引取轮上。
6.如权利要求1所述的无轴收线绞线机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗登勇，郑锐珍，
申请(专利权)人：东莞市斐力机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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