【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起毛机领域，具体是一种可调节起毛辊。
技术介绍
1、起毛机利用起毛辊自转和公转令起毛辊上的针尖与织物接触时产生的相对速度差，使针尖将织物表面的纱线挑断，形成绒毛层；在拉毛过程中，织物厚度、针尖的伸出长度和倾斜程度均为影响拉毛样式；
2、现有技术中为了适应不同拉毛需求，有对起毛辊进行改造能够调节针尖伸出长度，例如公告号为cn 209722513 u所公开的一种起毛辊，通过转动长齿轮带动针齿轮旋转从而实现调节挑毛针的伸出长度，但由于起毛辊本身规格并不大，采用齿轮啮合对加工和配合精度要求较高，且被挑毛针挑起的纱线容易卡滞在通孔内，后期清理和更换挑毛针难度大，实用性欠妥。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种可调节起毛辊，解决了的问题。
2、其解决的技术方案是，一种可调节起毛辊，包括外壳体，外壳体为轴线水平前后放置的圆柱形壳体，外壳体前后两端面分别开设有开口，外壳体内侧设置有内壳体，内壳体为轴线水平前后放置的管状壳体，内壳体外缘面前后两端分别与前后两端的开口内缘面转动连接，内壳体能相对于外壳体转动一定角度且能被固定，内壳体内缘面前后两端分别转动连接有一个圆形的底板，底板能相对于内壳体自由转动，外壳体外缘面沿圆周均匀开设有多个直槽口，直槽口长度方向沿外壳体轴线方向开设，每个直槽口内均设置有一个圆柱块，圆柱块前后两端分别与直槽口前后两端面转动连接，圆柱块外缘面与直槽口侧面贴合，每个圆柱块由前到后开设有多个贯穿圆柱块外缘面的通孔，
3、所述的每个底板内侧端面均开设有环形的沉槽，直杆前后两端分别置于前后两侧的沉槽内，且直杆端部能沿沉槽滑动，沉槽上半部分轨迹呈与底板同圆心的半圆形，沉槽下半部分中段向上凹陷，当直杆移动至沉槽凹陷部分时其尖端能伸至通孔内侧。
4、为了方便针对不同厚度织物进行拉毛，所述的底板设置多组，每组底板上的沉槽规格不同，即沉槽上半部分环形轨迹的半径不同，使直杆位于不同环形半径的沉槽内时其尖端伸出外壳体的长度不同。
5、所述的外壳体前端面位于开口上方开设有一个长圆孔，内壳体前端面上侧固定有一个支撑板，支撑板位于长圆孔前侧，支撑板上开设贯穿前后端面的横孔，长圆孔内设置有螺栓，螺栓的螺帽位于外壳体内侧，且螺帽外径大于长圆孔上下宽度，螺栓贯穿长圆孔和横孔，螺栓位于支撑板前侧的部分设置有螺母；当内壳体相对于外壳体旋转时，螺栓能在长圆孔内移动，当通过旋转螺母使其靠近螺帽并压紧支撑板与外壳体前端面，能使内壳体与外壳体相对位置固定。
6、所述的内壳体外缘面与外壳体内缘面间隔设置，内壳体外缘面沿轴向开设有多个让位槽，让位槽贯穿内壳体内外端面，且让位槽与直槽口位置一一对应，同一个圆柱块上的刺针内侧端贯穿让位槽与对应的直杆固定连接。
7、本使用新型相较于现有技术具有以下好处：
8、1、通过将同排的刺针设置在同一个直杆上，使直杆沿沉槽移动，带动刺针在特定位置伸至通孔内，起到防缠绕的作用；
9、2、通过设置内外两层间隔布置的壳体，并且刺针能绕圆柱块轴线转动，使两壳体产生相对转动时，能够带动所有刺针偏斜一定角度，满足不同的拉毛工艺需求；
10、3、通过设置多组不同规格沉槽的底板，能够改变刺针尖端侧外壳体外侧伸出的长度，满足不同厚度织物的拉毛需求；
11、4、通过设置圆柱块和通孔，使刺针通过通孔伸出外壳体，保证刺针在偏斜不同角度时，圆柱块都能做适应性转动，使通孔始终与刺针平行，放置刺针卡死的同时避免线头通过直槽口进入外壳体内，提高起毛辊使用寿命；
12、5、通过打开前后底板即可沿外壳体径向将刺针取出，更换方式方便快捷，大大降低更换成本。
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1.一种可调节起毛辊，其特征在于，包括外壳体（1），外壳体（1）为轴线水平前后放置的圆柱形壳体，外壳体（1）前后两端面分别开设有开口，外壳体（1）内侧设置有内壳体（2），内壳体（2）为轴线水平前后放置的管状壳体，内壳体（2）外缘面前后两端分别与前后两端的开口内缘面转动连接，内壳体（2）能相对于外壳体（1）转动一定角度且能被固定，内壳体（2）内缘面前后两端分别转动连接有一个圆形的底板（3），底板（3）能相对于内壳体（2）自由转动，外壳体（1）外缘面沿圆周均匀开设有多个直槽口（4），直槽口（4）长度方向沿外壳体（1）轴线方向开设，每个直槽口（4）内均设置有一个圆柱块（5），圆柱块（5）前后两端分别与直槽口（4）前后两端面转动连接，圆柱块（5）外缘面与直槽口（4）侧面贴合，每个圆柱块（5）由前到后开设有多个贯穿圆柱块（5）外缘面的通孔（6），同一个圆柱块（5）上的所有通孔（6）相互平行，每个通孔（6）内分别有一个刺针（7），刺针（7）尖端朝向外壳体（1）外侧，刺针（7）内侧贯穿内壳体（2），刺针（7）能沿通孔（6）轴线方向滑动，内壳体（2）内侧与每个直槽口（4）对应位置均有一个前后放置
2.根据权利要求1所述的一种可调节起毛辊，其特征在于，所述的每个底板（3）内侧端面均开设有环形的沉槽（9），直杆（8）前后两端分别置于前后两侧的沉槽（9）内，且直杆（8）端部能沿沉槽（9）滑动，沉槽（9）上半部分轨迹呈与底板（3）同圆心的半圆形，沉槽（9）下半部分中段向上凹陷，当直杆（8）移动至沉槽（9）凹陷部分时其尖端能伸至通孔（6）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种可调节起毛辊，其特征在于，所述的底板（3）设置多组，每组底板（3）上的沉槽（9）上半部分环形轨迹的半径不同。
4.根据权利要求1所述的一种可调节起毛辊，其特征在于，所述的外壳体（1）前端面位于开口上方开设有一个长圆孔（10），内壳体（2）前端面上侧固定有一个支撑板（11），支撑板（11）位于长圆孔（10）前侧，支撑板（11）上开设贯穿前后端面的横孔（12），长圆孔（10）内设置有螺栓（13），螺栓（13）的螺帽位于外壳体（1）内侧，且螺帽外径大于长圆孔（10）上下宽度，螺栓（13）贯穿长圆孔（10）和横孔（12），螺栓（13）位于支撑板（11）前侧的部分设置有螺母（14）；当内壳体（2）相对于外壳体（1）旋转时，螺栓（13）能在长圆孔（10）内移动，当通过旋转螺母（14）使其靠近螺帽并压紧支撑板（11）与外壳体（1）前端面，能使内壳体（2）与外壳体（1）相对位置固定。
5.根据权利要求1所述的一种可调节起毛辊，其特征在于，所述的内壳体（2）外缘面与外壳体（1）内缘面间隔设置，内壳体（2）外缘面沿轴向开设有多个让位槽（15），让位槽（15）贯穿内壳体（2）内外端面，且让位槽（15）与直槽口（4）位置一一对应，同一个圆柱块（5）上的刺针（7）内侧端贯穿让位槽（15）与对应的直杆（8）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节起毛辊，其特征在于，包括外壳体（1），外壳体（1）为轴线水平前后放置的圆柱形壳体，外壳体（1）前后两端面分别开设有开口，外壳体（1）内侧设置有内壳体（2），内壳体（2）为轴线水平前后放置的管状壳体，内壳体（2）外缘面前后两端分别与前后两端的开口内缘面转动连接，内壳体（2）能相对于外壳体（1）转动一定角度且能被固定，内壳体（2）内缘面前后两端分别转动连接有一个圆形的底板（3），底板（3）能相对于内壳体（2）自由转动，外壳体（1）外缘面沿圆周均匀开设有多个直槽口（4），直槽口（4）长度方向沿外壳体（1）轴线方向开设，每个直槽口（4）内均设置有一个圆柱块（5），圆柱块（5）前后两端分别与直槽口（4）前后两端面转动连接，圆柱块（5）外缘面与直槽口（4）侧面贴合，每个圆柱块（5）由前到后开设有多个贯穿圆柱块（5）外缘面的通孔（6），同一个圆柱块（5）上的所有通孔（6）相互平行，每个通孔（6）内分别有一个刺针（7），刺针（7）尖端朝向外壳体（1）外侧，刺针（7）内侧贯穿内壳体（2），刺针（7）能沿通孔（6）轴线方向滑动，内壳体（2）内侧与每个直槽口（4）对应位置均有一个前后放置的直杆（8），位于同一个圆柱块（5）上的刺针（7）内侧端贯穿内壳体（2）后均固定在对应位置的直杆（8）上，当直杆（8）随外壳体（1）和内壳体（2）转动至底板（3）上半部分时，对应直杆（8）上的所有刺针（7）尖端均伸出外壳体（1），当直杆（8）转动至底板（3）下半部分时，对应直杆（8）上的所有刺针（7）均伸至通孔（6）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可调节起毛辊，其特征在于，所述的每个底板（3）内侧端面均开设有环...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐业灿，马进进，
申请(专利权)人：河南世贤纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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