【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风量调节的，具体地，本技术涉及一种电动风阀和一种换气系统。
技术介绍
1、电动风阀通常设置在气体管道中或与气体管道接合，用于调节和/或切断气体流量，因此其是换气系统中的重要配件。现有技术的电动风阀常常仅依靠阀片转动抵靠阀体腔来实现对空气流动的隔绝，但由于阀片需要一定转动自由度，因此阀片的尺寸比阀体腔的横截面小，使得阀片与阀体腔的内表面之间无法实现过盈配合，因此仅依靠阀片来隔绝空气流动的效果欠佳。有在阀体的内表面上设置挡片的电动风阀，其中，阀片可以运动到与挡片接触，使得挡片能够遮挡阀片与阀体腔的内表面之间的缝隙，在一定程度上提升了风阀的密封性。然而，现有的挡片通常对齐设置，使得阀片只能与挡片线接触，线接触的接触面积过小，不能严密封闭阀片与阀体内表面之间的间隙。因此风阀密封性提升受限，仍然存在漏风问题。
2、因此，需要提出一种改进的电动风阀，其能够解决上述现有技术中阀片平齐设置所导致的密封性欠佳问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种改进的具有错位挡片的电动风阀，该电动风阀的挡片错开一定距离布置，提高了风阀密封性。
2、根据本技术，提供了一种电动风阀，包括：阀体，该阀体具有限定阀体腔的内表面、以及与内表面相反的外表面；电机，其设置在阀体的外表面，其中，电机具有转动轴；以及阀片，该阀片定位在阀体腔中，并且阀片联接到电机的转动轴，阀片能通过转动轴来绕旋转轴线转动。其中，电动风阀还包括处于阀体腔中的第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片在阀体的内表
3、根据本公开的再一方面，电动风阀还包括阀片限位件，该阀片限位件在阀体的内表面上定位成靠近电机的转动轴，布置成当阀片旋转到平行于阀体的轴向方向的打开位置时止动阀片。这样的设置使得能够协助阀片在需要风阀通风时停止在正确位置，从而保证最大通风量。
4、根据本公开的再一方面，第一挡片与第二挡片之间沿阀体的轴向方向的距离等于阀片的厚度。这样使得阀片在旋转到垂直于阀体的轴向方向的关闭位置时能够与第一挡片和第二挡片面接触，而不是在其它位置与二者接触，这样的设置一方面帮助将阀片固定在关闭位置，另一方面保证阀片与挡片之间形成面接触以保证风阀密封性。
5、根据本公开的再一方面，电动风阀还包括限位开关和限位板，电机的转动轴穿设通过限位板，其中，当阀片处于关闭位置时，限位板靠近并抵接限位开关的簧片。较佳地，限位板定形状成s形，绕其旋转中心孔中心对称。
6、根据本公开的再一方面，阀片关于旋转轴线对称。
7、根据本公开的再一方面，阀片包括阀片本体和硅胶件，阀片本体具有中心部分和周缘部分，硅胶件沿着所述阀片本体的周缘部分围绕阀片，其中，阀片本体的中心部分的厚度大于其周缘部分。这样的设置使得硅胶件能更好地贴合阀片本体，同时使得阀片在布置硅胶件的情况下可以保持整体表面平坦。
8、根据本公开的再一方面，硅胶件包括在旋转轴线一侧的第一硅胶件和在旋转轴线的另一侧的第二硅胶件，第一硅胶件与第一挡片在旋转轴线所在的阀体腔的横向截面的一侧上面接触，第二硅胶件与第二挡片在旋转轴线所在的阀体腔的横向截面的另一侧上面接触。
9、本技术还提出了一种换气系统，包括：换气模块，其具有出风部，构造成引导空气流动穿过换气模块；管路，其具有入口部和出口部，入口部在换气模块的出风部处联接到换气模块，出口部开通到室内空间。其中，换气系统还包括如上所述的电动风阀，该电动风阀设置在换气模块的出风部处、管路中或管路的出口部处。
10、根据本公开的再一方面，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。此外，所述换气模块也可包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。
11、根据本公开的再一方面，换气模块的出风部包括单个出风口，并且管路包括单个管道以及出口部对应地包括单个出口，其中，电动风阀设置在换气模块的出风口处、管道中或管路的出口处。这种情况适用于对单个区域进行换气控制。但本技术不限于此，也可以设置成换气模块的出风部包括多个出风口或者管路包括多个管道，管路的出口部对应地包括多个出口，其中，多个电动风阀设置在换气模块的多个出风口处、多个管道中或管路的多个出口处。这种情况适用于对多个区域进行换气控制。
12、本技术的具有错位挡片的电动风阀在阀体的内表面上错位设置挡片，并使两个挡片之间沿沿阀体的轴向方向的距离等于阀片的厚度，使得阀片在旋转到关闭位置时能够与挡片紧密地面接触，挡片从而封闭阀片与阀体的内表面之间的所有可能缝隙，从而保证了电动风阀的密封性。
13、提供本
技术实现思路
来以简化形式介绍概念，以下具体实施方式中将进一步描述这些概念。本
技术实现思路
既不意在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意在用于限制所要求保护的主题的范围。通过以下对实施例的详细描述和附图，本技术的其它方面和优点将变得显而易见。
【技术保护点】
1.一种电动风阀，包括：
2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述电动风阀还包括阀片限位件，所述阀片限位件在所述阀体的内表面上定位成靠近所述电机的转动轴，布置成当所述阀片旋转到平行于所述阀体的轴向方向的打开位置时止动所述阀片。
3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述电动风阀还包括限位开关和限位板，所述电机的转动轴穿设通过所述限位板，其中，当所述阀片处于所述关闭位置时，所述限位板靠近并抵接所述限位开关的簧片。
5.根据权利要求4所述的电动风阀，其特征在于，所述限位板定形状成S形，绕其旋转中心孔中心对称。
6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片关于所述旋转轴线对称。
7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片包括阀片本体和硅胶件，所述阀片本体具有中心部分和周缘部分，所述硅胶件沿着所述阀片本体的周缘部分围绕所述阀片，
8.根据权利要求7所述的电动风阀，其特征在于，所述硅胶件包括在所述旋转轴线一侧的第一硅胶件
9.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述第一挡片与所述第二挡片呈弧形，在所述阀体的内表面上沿周向方向延伸。
10.一种换气系统，包括：
11.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置或全热交换装置。
12.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块包括新风装置及连接到其的调湿装置、或全热交换装置及连接到其的调湿装置。
13.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括单个出风口，并且所述管路包括单个管道以及所述出口部对应地包括单个出口，其中，所述电动风阀设置在所述换气模块的出风口处、所述管道中或所述管路的出口处。
14.根据权利要求10所述的换气系统，其特征在于，所述换气模块的出风部包括多个出风口或者所述管路包括多个管道，所述出口部对应地包括多个出口，其中，多个所述电动风阀设置在所述换气模块的多个出风口处、所述多个管道中或所述管路的多个出口处。
15.根据权利要求13或14所述的换气系统，其特征在于，所述第一挡片和第二挡片定尺寸成使得所述阀体腔的通气横截面积不小于所述管道的内腔横截面积。
...【技术特征摘要】
1.一种电动风阀，包括：
2.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述电动风阀还包括阀片限位件，所述阀片限位件在所述阀体的内表面上定位成靠近所述电机的转动轴，布置成当所述阀片旋转到平行于所述阀体的轴向方向的打开位置时止动所述阀片。
3.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述电动风阀还包括限位开关和限位板，所述电机的转动轴穿设通过所述限位板，其中，当所述阀片处于所述关闭位置时，所述限位板靠近并抵接所述限位开关的簧片。
5.根据权利要求4所述的电动风阀，其特征在于，所述限位板定形状成s形，绕其旋转中心孔中心对称。
6.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片关于所述旋转轴线对称。
7.根据权利要求1所述的电动风阀，其特征在于，所述阀片包括阀片本体和硅胶件，所述阀片本体具有中心部分和周缘部分，所述硅胶件沿着所述阀片本体的周缘部分围绕所述阀片，
8.根据权利要求7所述的电动风阀，其特征在于，所述硅胶件包括在所述旋转轴线一侧的第一硅胶件和在所述旋转轴线的另一侧的第二硅胶件，所述第一硅胶件与所述第一挡片在所述横向截面的一侧上面接触，所述第二硅胶件与...
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