阀门管件内衬涂层喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:40499184 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:26
本技术公开了阀门管件内衬涂层喷涂装置,包括底板,所述第二电机输出端固定连接有丝杆,所述丝杆外径右侧位置贯穿并螺纹连接有螺母副,所述固定座顶部位置固定连接有喷涂泵,所述套筒顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有固定栓,两个所述固定栓外径底部靠近中间位置均转动连接有上固定板。本技术中,旋拧固定栓使固定栓向下移动,通过固定栓带动连接块向下移动使上固定板向下移动,配合下固定板将管道固定,第一电机带动转轴和套筒、管道转动,喷涂泵将箱体内的涂料吸出,通过输送管和喷涂管输送到喷头,利用孔洞喷出,这时第二电机带动丝杆转动将喷涂泵向右移动,对管道内部进行自动均匀的喷涂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门管件,尤其涉及阀门管件内衬涂层喷涂装置


技术介绍

1、阀门管件有碳钢的和不锈钢的,还有pvc,或者其他材料的,我们常用的就是前两种,近几年来随着人们生活水平的提高,对副食品要求也随之而来的需求量大了起来,所以带动了食品机械的快速发展,于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来,人们通常说阀门管件,多用的还是不锈钢卫生级的,阀门管件在加工时需要对内衬进行喷涂处理防止内部腐蚀。

2、现有的阀门管件内衬涂层喷涂装置,在进行喷涂时需时刻用手持固定,从而导致其使用可靠性较差,实用性较低,而且现有的阀门管件内衬涂层喷涂装置,无法进行自动喷涂,会导致喷涂不均匀。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的阀门管件内衬涂层喷涂装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:阀门管件内衬涂层喷涂装置,包括底板,所述底板右侧中间位置固定连接有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有丝杆,所述丝杆外径右侧位置贯穿并螺纹连接有螺母副,所述螺母副顶部位置固定连接有固定座,所述固定座顶部位置固定连接有喷涂泵,所述喷涂泵左侧贯穿并固定连接有喷涂管,所述喷涂管左侧位置贯穿并固定连接有喷头,所述底板顶部左侧位置固定连接有底座,所述底座顶部位置固定连接有第一电机,所述第一电机输出端固定连接有转轴,所述转轴右侧位置固定连接有套筒,所述套筒顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有固定栓,两个所述固定栓外径底部靠近中间位置均转动连接有上固定板,所述套筒内壁底部左右两侧位置均固定连接有下固定板。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述喷头外径中间位置贯穿并设置有均匀分布的孔洞。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述喷涂泵右侧中间位置贯穿并固定连接有输送管且输送管与箱体之间贯穿并固定连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述底板顶部中间右侧位置贯穿并设置有旋转槽且螺母副可以在旋转槽内滑动。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述套筒外径中间位置贯穿并转动连接有固定块且固定块与底板之间固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、两个所述固定栓底部位置均固定连接有连接块且连接块可以在上固定板内转动。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述套筒内壁中间位置设置有管道。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述底板后端右侧位置固定连接有箱体。

17、本技术具有如下有益效果:

18、1、本技术中,首先将管道放入套筒内部的下固定板上,然后旋拧固定栓使固定栓向下移动,通过固定栓带动连接块向下移动使上固定板向下移动,配合下固定板将管道固定,可以防止管道在转动时导致偏移,第一电机带动转轴和套筒、管道转动,喷涂泵将箱体内的涂料吸出,通过输送管和喷涂管输送到喷头,利用孔洞喷出,这时第二电机带动丝杆转动将喷涂泵向右移动,对管道内部进行自动均匀的喷涂,无需操作人员移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.阀门管件内衬涂层喷涂装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)右侧中间位置固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)输出端固定连接有丝杆(19),所述丝杆(19)外径右侧位置贯穿并螺纹连接有螺母副(18),所述螺母副(18)顶部位置固定连接有固定座(13),所述固定座(13)顶部位置固定连接有喷涂泵(10),所述喷涂泵(10)左侧贯穿并固定连接有喷涂管(15),所述喷涂管(15)左侧位置贯穿并固定连接有喷头(8),所述底板(1)顶部左侧位置固定连接有底座(4),所述底座(4)顶部位置固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)输出端固定连接有转轴(6),所述转轴(6)右侧位置固定连接有套筒(3),所述套筒(3)顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有固定栓(7),两个所述固定栓(7)外径底部靠近中间位置均转动连接有上固定板(20),所述套筒(3)内壁底部左右两侧位置均固定连接有下固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述喷头(8)外径中间位置贯穿并设置有均匀分布的孔洞(16)。

3.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述喷涂泵(10)右侧中间位置贯穿并固定连接有输送管(11)且输送管(11)与箱体(9)之间贯穿并固定连接。

4.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述底板(1)顶部中间右侧位置贯穿并设置有旋转槽(14)且螺母副(18)可以在旋转槽(14)内滑动。

5.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述套筒(3)外径中间位置贯穿并转动连接有固定块(2)且固定块(2)与底板(1)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:两个所述固定栓(7)底部位置均固定连接有连接块(22)且连接块(22)可以在上固定板(20)内转动。

7.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述套筒(3)内壁中间位置设置有管道(17)。

8.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述底板(1)后端右侧位置固定连接有箱体(9)。

...

【技术特征摘要】

1.阀门管件内衬涂层喷涂装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)右侧中间位置固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)输出端固定连接有丝杆(19),所述丝杆(19)外径右侧位置贯穿并螺纹连接有螺母副(18),所述螺母副(18)顶部位置固定连接有固定座(13),所述固定座(13)顶部位置固定连接有喷涂泵(10),所述喷涂泵(10)左侧贯穿并固定连接有喷涂管(15),所述喷涂管(15)左侧位置贯穿并固定连接有喷头(8),所述底板(1)顶部左侧位置固定连接有底座(4),所述底座(4)顶部位置固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)输出端固定连接有转轴(6),所述转轴(6)右侧位置固定连接有套筒(3),所述套筒(3)顶部左右两侧位置均贯穿并螺纹连接有固定栓(7),两个所述固定栓(7)外径底部靠近中间位置均转动连接有上固定板(20),所述套筒(3)内壁底部左右两侧位置均固定连接有下固定板(21)。

2.根据权利要求1所述的阀门管件内衬涂层喷涂装置,其特征在于:所述喷头(8)外径中间位置贯穿并设置有均匀分布的孔洞(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡义兵
申请(专利权)人:湖北大昌氟碳技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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